专利名称：拉铆钉杆部环形纹搓丝板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种拉铆4丁杆部环形紋搓丝板，属
于用轧制方法制造特殊的金属物品技术领域。
技术背景 搓丝板分为动板与静板，两板相向的面上有直线棱，当
动板相对静板运动时把圓形杆工件带进两板间隙中，并依据直线棱的角度将 产品轧制成环形或螺旋形牙形，所说直线棱的截面与产品上的牙形截面相吻。 拉铆钉在杆部上有一道较深的环槽，以供在拉铆时将拉铆勿-拉断，如图1所
示的在两段环形牙形1、 3中间还有一道深的环形槽2。要制造这样形状的拉 铆钉时，使用现有的搓丝板结构且仅在有环形槽的位置设置一道更高的棱， 则所加工出来的拉铆4丁杆部必定要出现弯曲。
发明内容针对上述不足，本实用新型就是要提供一种所生产出来
的杆部有环形深槽的产品不致弯曲的拉铆^T杆部环形紋搓丝^:反。
本实用新型提供的拉铆钉杆部环形紋搓丝板，分动板与静板两块，动板 和静板上都有使圓形杆状工件柱面形成环形或螺旋形牙形的直线棱，并且动 板和静板上需要在圆形杆工件上得到较深环槽的位置上有与搓丝板运动方向 平行的较高的棱，而所说较高的棱相对于圆形杆工件的离开端一侧有一校直 段，离开端即在加工中动板和静板运动时较高的棱相对圆形杆工件离去的一 端，校直段上较高的棱顶部被切削成高度低于其最高高度。
本实用新型提供的拉铆钉杆部环形紋搓丝板，将动板和静板上使在圆形 杆工件柱面上形成较深环形槽的棱分为两段，前半段是截面与槽相吻的成形 段，后半段为校直段是将棱顶部切削掉使其成为棱高降低、棱两侧壁角度不 变的形状。使工件在成形段受较高的棱作用形成较深的环槽，而在校直段使 用于形成较深环槽的棱顶部与工件脱离，而两端其他棱仍作用在工件上，使 产品与用现有技术搓丝板加工的产品相比可顺利成形而不发生弯曲。
本实用新型提供的拉铆钉杆部环形紋搓丝板，所说较高的棱的校直段的 高度变化是从棱的最高高度以直线斜边或弧线过渡到与其他棱一致的高度后 维持在该高度上，以直线斜边或弧线过渡是为克服两高度之间如以垂直折角 连接所可产生的应力集中。
本实用新型提供的拉铆钉杆部环形紋搓丝板，所说较高的棱的校直段长度在圓形杆工件周长的0.8—1.4倍之间，以保证校直效果。
图1为一拉铆钉的主视图，图中l-拉铆钉上前段环形牙，
2-较深的环形槽，3-拉铆钉上后段环形牙；
图2为本实用新型搓丝板中动板一实施例的主视(局剖)图，该动板工
作时的运行方向是在图面上向左移动，图中4-板体，5-较高的棱，6-其他棱，
a-较高的棱上校直段中两个高度之间的过渡边，b-搓丝板接近端斜边；
图3为本实用新型搓丝板中静板一实施例的主视(局剖)图，图中7-
板体，8-其他棱，9-较高的棱，a，-较高的棱上校直段中两个高度之间的过度边，
b，-搓丝板接近端斜边；
图4为图3中A——A向剖视图，图中7-板体，8-其他棱，9-较高的棱； 图5为图3中B——B向剖视图，图中7-板体，8-其他棱，9-较高的棱； 图6为本实用新型搓丝板中静板另一实施例的局部视图，图中71-板体，
81- 其他棱，91-较高的棱，al'-较高的棱上校直段中两个高度之间的过度边， 为较缓的坡度；
图7为本实用新型搓丝板中静板另一实施例的局部视图，图中72-板体，
82- 其他棱，92-较高的棱，a2，-较高的棱上校直段中两个高度之间的过度边， 这圓角。
具体实施方式1、有一副拉铆钉杆部环形紋搓丝板，有上下安装的 动静两块，动板在上静板在下。其中动板形状如图2所示、在板体4下平面 有左右方向的直线棱(所述方向以图面方向为基准)，直线棱包括在工件上形 成较深环槽的棱顶高度较高的棱5，和在工件上形成普通环形牙的其他棱6。 该动板相对工件的接近端，即工作时动板前端有一斜边b，较高的棱其斜边与 棱顶的夹角小于整体斜边与棱顶的夹角。该动板相对工件的离开端，即工作 时动板后端有一段校直段。所说校直段总长为1.2倍工件周长，正面具有一从 较高的棱最高处向一与其他棱高度一致的高度以斜边a过渡的形状，即是较 高的棱顶经斜边a过渡到与其他棱一致高度的并维持该高度到动板共同的离 开角；而在横断面该棱在全长上是保持两侧壁形状的。其中静板形状如图3 所示，在板体7上平面有左右方向的直线棱(所述方向以图面方向为基准)， 直线棱也包括较高的棱9，和其他棱8。该静板相对工件的接近端，即工作时 工件进入的一端有一斜边b，，较高的棱其斜边与棱顶的夹角小于整体斜边与 棱顶的夹角。该静板相对工件的离开端，即工作时工件离开的一端有一段校 直段。所说校直段总长为1.2倍工件周长，正面具有一从较高的棱最高处向一与其他棱高度一致的高度以斜边a，过渡的形状，即是较高的棱顶经斜边a，过 渡到与其他棱一致高度的并维持该高度到静板共同的离开角；而在横断面该 棱在全长上如图5、 6所示是保持两侧壁形状的，即在板体7上的其他棱8的 截面除两端斜边外均为一致而较高的棱9的截面两侧边的斜面角度不变高度 在校直段降低。
2、 本实施例与上例同，但在较高的棱的校直段上高低顶面之间的过渡边 坡度更緩，即在校直段全长中斜边所占的长度比低顶面所占的长度长。如图4 所示，图中显示了其中静板离开端的局部视图，板体71上有使工件两端环形 牙成形的其他棱81和使工件中间较深的环槽成形的较高的棱91,其中过渡边 al，坡度较緩，即与棱顶面夹角较小。
3、 本实施例与例l同，但在较高的棱的校直段上高低顶面之间的过渡边 为圆弧。如图5所示，图中显示了其中静板离开端的局部视图，板体72上有 使工件两端环形牙成形的其他棱82和使工件中间较深的环槽成形的较高的棱 92，其中过渡边a2，为圆弧，即较高的棱最高处与其校直段棱顶之间是由圆弧 过渡的。
权利要求1、一种拉铆钉杆部环形纹搓丝板，分动板与静板两块，动板和静板上都有使圆形杆状工件柱面形成环形或螺旋形牙形的直线棱，并且动板和静板上需要在圆形杆工件上得到较深环槽的位置上有与搓丝板运动方向平行的较高的棱，其特征是所说较高的棱相对于圆形杆工件的离开端一侧有一校直段，离开端即在加工中动板和静板运动时较高的棱相对圆形杆工件离去的一端，校直段上较高的棱顶部被切削成高度低于其最高高度。
2、 如权利要求1所述的拉铆钉杆部环形紋搓丝板，其特征是所说较高的 棱的校直段的高度变化是从棱的最高高度以直线斜边或弧线过渡到与其他棱 一致的高度后维持在该高度上。
3、 如权利要求1或2所述的拉铆钉杆部环形故搓丝板，其特征是所说较 高的棱的校直段长度在圓形杆工件周长的0.8—1.4倍之间。
专利摘要本实用新型提供的拉铆钉杆部环形纹搓丝板，分动板与静板两块，动板和静板[7]上都有使圆形杆状工件柱面形成环形或螺旋形牙形的直线棱[8]，并且动板和静板上需要在圆形杆工件上得到较深环槽的位置上有与搓丝板运动方向平行的较高的棱[9]，而所说较高的棱相对于圆形杆工件的离开端一侧有一校直段，离开端即在加工中动板和静板运动时较高的棱相对圆形杆工件离去的一端，校直段上较高的棱顶部被切削成高度低于其最高高度。本实用新型使工件在成形段受较高的棱作用形成较深的环槽，而在校直段使用于形成较深环槽的棱顶部与工件脱离，而两端其他棱仍作用在工件上，使产品与用现有技术搓丝板加工的产品相比可顺利成形而不发生弯曲。
文档编号B21H3/00GK201136035SQ20072030324
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月19日 优先权日2007年12月19日
发明者孟武功 申请人:舟山市7412工厂