专利名称：多轴器v型叉杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于多轴器v型叉杆结构，属多轴钻孔器部件总成制造领域。
技术背景现有多轴钻孔器按照被加工产品的批量及市场需求， 一般分为两大类固 定式多轴钻孔器与可调式多轴钻孔器。固定式多轴钻孔器主要包括主动轴、夹 紧箍、上壳体、轴承、主动齿轮、下壳体、固定盘、从动齿轮、中间轴、双联 齿轮、V型叉杆、输出轴组件；可调式多轴钻孔器主要包括夹紧箍、上壳体、 从动齿轮、从动轴、主动齿轮、轴承、下壳体、主动轴、V型叉杆、万向节摆 臂组件。其V型叉杆没有导柱作一个周向定位的多轴器与所有钻孔机床、攻牙 机等连接后，是靠V型叉杆把多轴器与钻床立柱来连接，作周向定位，示意图 如图2所示。其不足之处由于V型叉杆系铸件，表面没有进行处理，不光洁， 与立柱配合作上下运动时，是滑动摩擦，很容易把立柱磨损；而且不光滑的面 进行滑动，不顺畅。时间一长，使用厂家没有定期更换，会有卡死现象，导致 台钻或多轴器的其它部位的损伤。发明内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种V型叉杆与立柱呈滚动 配合的多轴器V型叉杆。设计方案为了实现上述设计目的。1、两根叉杆导柱分别与叉杆座连接 且构成V字形结构的设计，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于将 两根叉杆导柱与叉杆座呈分体结构的设计，可以方便地就地取材，将圆柱型钢 棒加工成叉杆导柱，既省料，又省工、省时。2、叉杆导柱上套有叉杆导套的设 计，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于实现了V型叉杆与立柱呈滚动配合的目的，避免了背景技术存在的易把立柱磨损、卡死现象。3、叉杆导 柱是黄油线槽的设计，是本实用新型的特征之三。这样做的目的在于减小了 叉杆导套与叉杆导柱间的磨擦力，大大提高了其使用寿命。其技术方案多轴 器V型叉杆，它包括V型叉杆，其特征是所述的V型叉杆中的两根叉杆导 柱分别与叉杆座连接且构成V字形结构，两根叉杆导套分别套在两根叉杆导柱 上且分别绕叉杆导柱转动，调节杆端部与叉杆座连接。本实用新型与背景技术相比，当多轴器中的主轴头作上下运动时，叉杆导 套与立柱表面是点接触，V型叉杆的叉杆导套自身可以绕叉杆导柱滚动，叉杆 导柱又带有黄油线槽，因此不仅不会出现磨损、卡死现象，而且大大提高了使 用寿命。
图1是多轴器v型叉杆的结构示意图。 图2是背景技术的结构示意图。
具体实施方式
实施例l:参照附图l。多轴器V型叉杆，它包括V型叉杆，所述的V型叉杆中的两根叉杆导柱2分别与叉杆座1连接且构成V字形结构，两根叉杆导 套3分别套在两根叉杆导柱2上且分别绕叉杆导柱2转动，位于叉杆导套3下 端的叉杆导柱2上套有垫片6，位于叉杆导套3上端的叉杆导柱2上套有垫片4 且采用螺钉5定位，叉杆导柱2设有黄油线槽。调节杆7端部与叉杆座1连接。 需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但 是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任 何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种多轴器V型叉杆，它包括V型叉杆，其特征是所述的V型叉杆中的两根叉杆导柱分别与叉杆座连接且构成V字形结构，两根叉杆导套分别套在两根叉杆导柱上且分别绕叉杆导柱转动，调节杆端部与叉杆座连接。
2、 根据权利要求1所述的多轴器V型叉杆，其特征是位于叉杆导套下端的 叉杆导柱上套有垫片。
3、 根据权利要求1所述的多轴器V型叉杆，其特征是位于叉杆导套上端的 叉杆导柱上套有垫片且采用螺钉定位。
4、 根据权利要求1所述的多轴器V型叉杆，其特征是叉杆导柱设有黄油线
专利摘要本实用新型涉及一种用于多轴器V型叉杆结构，它包括V型叉杆，所述的V型叉杆中的两根叉杆导柱分别与叉杆座连接且构成V字形结构，两根叉杆导套分别套在两根叉杆导柱上且分别绕叉杆导柱转动，调节杆端部与叉杆座连接。优点当多轴器中的主轴头作上下运动时，叉杆导套与立柱表面是点接触，V型叉杆的叉杆导套自身可以绕叉杆导柱滚动，叉杆导柱又带有黄油线槽，因此不仅不会出现磨损、卡死现象，而且大大提高了使用寿命。
文档编号B23B39/00GK201108980SQ20072031210
公开日2008年9月3日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日
发明者廖竹霖 申请人:杭州贝克机械有限公司