专利名称：一种金属弯头的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种弯头的生产方法，尤其涉及一种金属弯头的生产方法。二、 背景技术在目前金属弯头广泛的应用于化工、炼油和电厂等现代化工业生产中的输送 管道中；目前金属弯头的生产方法为，将金属弯头毛坯管先放在中频弯头推制机 的芯杠上，然后进行加热，再对金属弯头毛坯管进行扩管推制，使金属弯头毛坯 管通过圆形弯曲芯头即制得金属弯头，在该生产方法中在金属弯头的外弧侧的弧 面被延展，迫使原子晶格发生扭曲而伸长，造成金属弯头外弧侧的壁厚减薄，从 而影响弯头的承压强度，该生产方法生产的金属弯头的外弧侧的壁厚减薄率在 11 12.5%;由于在输送管道中输送介质对金属弯头外弧侧的冲刷最为主要，直 接影响金属弯头的使用寿命，因此在生产同样直径的金属弯头，且要使外弧侧的 壁厚减少减薄，目前普遍采用的方法是用壁厚更厚的金属弯头毛坯管。三、 技术内容针对上述缺点，本发明的目的在于提高一种能使生产的金属弯头外弧侧的壁 厚减薄少的金属弯头的生产方法。本发明的技术内容为， 一种金属弯头的生产方法，其生产步骤如下(1) 、将金属毛坯管放在中频弯头推制机的芯杠上，然后对金属毛坯管进行 加热；(2) 、待将金属毛坯管加热到850 1030'C时，对金属毛坯管进行扩管推制， 使金属毛坯管通过椭圆形弯曲芯头即制得椭圆形金属弯头；其椭圆形弯曲芯头的 端口椭圆横截面面积和成品金属弯头的内圆横截面面积相等，椭圆形弯曲芯头的 长轴半径为成品金属弯头内圆半径的1. 1 1. 22倍，椭圆形弯曲芯头的长轴与其 弯曲半径垂直；(3) 、将上述制得的椭圆形金属弯头放入与成品金属弯头外形一致的圆形金 属弯头模具中，用油压机沿椭圆形金属弯头的长轴方向进行压制整圆，即得成品 金属弯头。本发明中由于椭圆形弯曲芯头的端口椭圆横截面面积和成品金属弯头的内 圆横截面面积相等且已知成品金属弯头的内径，在确定椭圆形弯曲芯头的长轴半 径后即可的椭圆形弯曲芯头的长轴半径的短轴半径。在本发明中通过椭圆形弯曲 芯头制得的椭圆形金属弯头的长轴半径就为所需生产的产品金属弯头内圆的半 径的1. 1 1. 22倍且椭圆形金属弯头的长轴与其弯曲半径垂直，再沿椭圆形金属 弯头的长轴对椭圆形金属弯头进行压制整圆时金属原子向金属弯头的内外弧侧 拥挤，由此金属弯头的外弧侧壁厚得到增强。本发明与现有技术相比所具有的优点是(1) 、本发明生产的金属弯头的外弧侧的壁厚减薄量小；金属弯头的外弧侧 的壁厚减薄率在6 10%。(2) 、使用同样壁厚的金属毛坯管生产金属弯头时，本发明可有效的节约原 料和降低生产成本。四、具体实施例下面结合实施例进一步描述本发明实例1:生产90° 1.5D 0325X 12的碳素钢金属弯头时，其生产步骤如 下(l)、将0219X12的碳素钢金属毛坯管放在中频弯头推制机的芯杠上，然后 对碳素钢金属毛坯管进行加热；(2) 、待将碳素钢金属毛坯管加热到90CTC时，对碳素钢金属毛坯管进行扩 管推制，使碳素钢金属毛坯管通过9(T椭圆形弯曲芯头即制得90。椭圆形金属 弯头；椭圆形弯曲芯头的端口横截面椭圆面积和所需生产的碳素钢金属弯头的内 圆横截面面积相等，椭圆形弯曲芯头的长轴半径为165mm，为所需生产的碳素钢 金属弯头的内圆的半径的1. 1倍，椭圆形弯曲芯头的长轴与其弯曲半径垂直；(3) 、将上述制得的椭圆形金属弯头放入90。 1.5D 0325圆形金属弯头模具 中，圆形金属弯头模具由上下模具组成，横截面形状和所需生产的碳素钢金属弯 头弯曲形状相同，再用IOOOON油压机沿椭圆形金属弯头的长轴方向进行压制整 圆，即得90° 1.5D(D325X 12碳素钢金属弯头，其内圆半径为150mni,外弧侧的 壁厚为llmm。例2:生产180° 2D 0)114X6的不锈钢金属弯头时，其生产步骤如下(l)、 将076X6的不锈钢金属毛坯管放在中频弯头推制机的芯杠上，然后对不锈钢金 属毛坯管进行加热；(2) 、待将不锈钢金属毛坯管加热到IOOO'C时，对不锈钢金属毛坯管进行扩 管推制，使不锈钢金属毛坯管通过180°椭圆形弯曲芯头即制得180°椭圆形金 属弯头；椭圆形弯曲芯头的端口横截面椭圆面积和所需生产的不锈钢金属弯头的 内圆横截面面积相等，椭圆形弯曲芯头的长轴半径为60mm，为所需生产的不锈钢 金属弯头内圆的半径的1.2倍，椭圆形弯曲芯头的长轴与其弯曲半径垂直；(3) 、将上述制得的椭圆形不锈钢金属弯头放入180° 2D 0)114圆形金属弯 头的模具中，圆形金属弯头模具由上下模具组成，横截面形状和所需生产的不锈 钢金属弯头弯曲形状相同，再用IOOOON油压机沿椭圆形金属弯头的长轴方向进 行压制整圆，即得180° 2D 0114X6不锈钢金属弯头，其内圆半径为50mm，外 弧侧的壁厚为5. 55mm。例3:生产90° 1.5D0168X8的合金钢金属弯头时，其生产步骤如下(l)、 将0114X8的合金钢金属毛坯管放在中频弯头推制机的芯杠上，然后对合金钢 金属毛坯管进行加热；(2) 、待将合金钢金属毛坯管加热到97(TC时，对合金钢金属毛坯管进行扩 管推制，使合金钢金属毛坯管通过90°椭圆形弯曲芯头即制得90。椭圆形金属 弯头；椭圆形弯曲芯头的端口椭圆横截面面积和所需生产的合金钢金属弯头的内 圆横截面面积相等，椭圆形弯曲芯头的长轴半径为90mm，为所需生产的合金钢金 属弯头内圆的半径的1.2倍，椭圆形弯曲芯头的长轴与其弯曲半径垂直；(3) 、将上述制得的椭圆形合金钢金属弯头放入9(T 1.5D 0168圆形金属弯 头的模具中，圆形金属弯头模具由上下模具组成，横截面形状和所需生产的合金 钢金属弯头弯曲形状相同，再用IOOOON油压机沿椭圆形金属弯头的长轴方向进 行压制整圆，即得90° 1.5D0168X8合金钢金属弯头，其内圆半径为75mm，外 弧侧的壁厚为7. 4mm。
权利要求
1、一种金属弯头的生产方法，其生产步骤如下(1)、将金属毛坯管放在中频弯头推制机的芯杠上，然后对金属毛坯管进行加热；(2)、待将金属毛坯管加热到850～1030℃时，对金属毛坯管进行扩管推制，使金属毛坯管通过椭圆形弯曲芯头即制得椭圆形金属弯头；其椭圆形弯曲芯头的端口椭圆横截面面积和成品金属弯头的内圆横截面面积相等，椭圆形弯曲芯头的长轴半径为成品金属弯头内圆半径的1.1～1.22倍，椭圆形弯曲芯头的长轴与其弯曲半径垂直；(3)、将上述制得的椭圆形金属弯头放入与成品金属弯头外形一致的圆形金属弯头模具中，用油压机沿椭圆形金属弯头的长轴方向进行压制整圆，即得成品金属弯头。
全文摘要
本发明涉及一种金属弯头的生产方法，其为先将金属毛坯管放在中频弯头推制机的芯杠上，然后对金属毛坯管进行加热；对金属毛坯管进行扩管推制，使金属毛坯管通过椭圆形弯曲芯头即制得椭圆形金属弯头；其椭圆形弯曲芯头的端口椭圆横截面面积和成品金属弯头的内圆横截面面积相等，椭圆形弯曲芯头的长轴半径为成品金属弯头内圆半径的1.1～1.22倍，椭圆形弯曲芯头的长轴与其弯曲半径垂直；将制得的椭圆形金属弯头放入与成品金属弯头外形一致的圆形金属弯头模具中，用油压机沿椭圆形金属弯头的长轴方向进行压制整圆，即得成品金属弯头。本发明具有生产的金属弯头的外弧侧的壁厚减薄量小及能节约原料和降低生产成本的优点。
文档编号B21D9/18GK101234404SQ20081002078
公开日2008年8月6日 申请日期2008年2月27日 优先权日2008年2月27日
发明者陈少忠, 陈留银 申请人:江阴中南重工股份有限公司