专利名称：采用中宽带热轧机组生产金属钛板的方法
技术领域：
本发明涉及一种金属钬板的制造方法，尤其涉及一种利用CSP
薄寺反坯连铸连轧生产线的中宽带热轧机组生产金属纯钬板的方法。
背景技术：
钛是一种第二次世界大战之后伴随着航空、舰船和兵器等军事 工业需求而发M来的重要战略物质，属有色金属，它具有低密度 (即低比重)、高比强、高温高强及良好的耐腐蚀性能，是记忆、 储氢、超导及生物医学等领域的"功能金属材料"。我国对钛的研 究、设计、生产和应用是伴随着航空工业体系的建立和发展而同步 开展的，并逐步扩展到航天兵器、舰船等军工领域及化工、医药、 石油、冶金、造纸、纺织、机械仪表、能源、体育、汽车等民用领 域。经过几十年的发展，目前已形成从钬矿、海绵钛、钛冶炼和钬 生产、钛设备制造的工业体系。几年来，我国的钛技术进步已步入
飞跃期，钛加工材及其它钛产品已经连续5年以30%左右的发展速 度增长。如2006年我国海绵钛产量达到18037. 2吨，2007年我国 海绵钛产量达45200. 2吨，增长率高达150. 6%。
由于金属钛压延性能十分特殊，金属钛板带材生产线建设难度 大，加之金属钛十分昂贵又用量较小，建设独立的金属钛板带材生 产线势必投资过于庞大，生产线生产能力过剩的问题比较突出，我 国目前尚无大型金属钛板带材生产线，尤其是利用黑色金属轧制的 薄板坯连铸连轧流程来生产纯金属钬板在国内还是独
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用CSP薄板坯连铸连轧的中宽带 热轧机组生产厚度为1. 5-6. 0隱、宽度为900-1600mm的金属纯钬板 的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是本发明所述的金 属钛板为工业纯钛宽带板巻，选择现有的CSP薄板连铸连轧生产线 中宽热轧4几组组织生产。
先将厚度为50-90mm、宽度为1000mm、长度为10-20m的金属 钬板坯吊入炉温低于100。C的辊底式均热炉内，对中，然后使钬板 坯所在区域的炉温升至200-400°C,时间《200min,保持炉内弱氧 化气氛，以后逐步升温到800-IOO(TC。从100。C升到800-1000。C的 总的加热时间控制在240min以内。
加热后的金属钬板坯经1760mm七个机架组成的热轧机组精轧 轧制，所述热轧机组的第一机架为Fl、第二机架为F2、第三机架 为F3、第四机架为F4、第五机架为F5、第六机架为F6、第七才几架 (即末机架)为F7。由辊底式均热炉均热后的金属钛板坯入第一机 架F1,入第 一机架F1的钛板坯温度控制在800-950°C ，所述800-95 0 。C亦为开轧温度或中宽带热轧机组的入口温度。在从第一机架Fl 到第七机架F 7的精轧过程中金属钬板坯的温度保持在7 0 0-9 5 0 °C范 围内，由第七架F7轧出的金属钬板的温度(即终轧温度)为700-800 。C。
在由第一机架Fl到末机架F7的精轧过程中严格控制各个机架 的辊缝宽度(隨)、压下率(％)、轧制力(KN)及轧机或轧制速度 (m/s):第一机架F1的辊缝宽度为30-45mm、压下率为32-48%、 轧制力为10000-28000KN、轧机或轧制速度为0. 18-0. 5m/s;第二 机架F2的辊缝宽度为15-35mm、压下率为28-45%、轧制力为10000-27000KN、轧机或轧制速度为0. 3-1. 2m/s;第三机架F3的辊 缝宽度为10-30mm、压下率为28-44%、轧制力为9000-26000KN、轧 机或轧制速度为0. 6-1. 62m/s;第四机架F4的辊缝宽度为5-25mm、 压下率为28-43%、轧制力为9000-25000KN、轧机或轧制速度为 1. 2-2. 2m/s;第五机架F5的辊缝宽度为3-15mm、压下率为25-40%、 轧制力为8000-25000KN、轧机或轧制速度为2. 0-3. 5m/s;第六机 架F6的辊缝宽度为l-10麵、压下率为25-38%、轧制力为 8000-24000KN、轧机或轧制速度炒3. 0-5. 0m/s;第七机架(末机架) F7的辊缝宽度为0. 1-10. 0mm、压下率为18-30%、轧制力为 8000-20000KN、轧机或轧制速度为3. 0-8. 0m/s，所述3. 0-8. Om/s 轧机速度亦为金属钛板的终轧速度，金属钛板的终轧温度为 700-800°C。
经第七机架(末机架)F7精轧后的金属钬板经水冷后用两台地 下巻取机巻取变成金属钛板巻，巻取温度控制在550-680°C,板巻 由钢巻运输链运送到储存场。
由上述技术方案提供的一种采用CSP薄板坯连铸连轧生产线的 中宽带热轧机组生产金属钛板的方法与现有技术相比，特征在于
① 申请人:利用现有的CSP生产线套接普通碳钢板的工艺方法， 使单独投资修建金属钛板轧制生产线生产能力过剩的问题得到圆 满解决，极大的节省了投资成本。
② 用轧制黑色金属钢巻的CSP薄板坯连铸连轧生产线中宽带热 轧机组生产有色金属钛板巻在国内属首创，具有开创性意义，目前 国外除日本之外，国内外还没其它企业利用CSP薄板坯连铸连轧生 产线来生产金属纯钛板的。
具体实施例方式
下面对本发明的具体实施方式
作进一步的详细描述。本发明所述的一种采用中宽带热轧机组生产金属钛板的方法
是采用轧制黑色金属钢带(板)的CSP薄板坯连铸连轧生产线的热
连轧机组(即中宽带热轧机组)进行的，在国内属首创，所使用的
钛(Ti)板坯是由有色金属企业专门提供的，对其成分和杂质不作 任何检验或分析，但必须对钛板坯表面质量进行全面检查，有手感 明显的划痕等缺陷，用砂、轮打磨光滑再进行表面清洁处理。
将清洁处理后的厚度为50-90mm的金属钛板坯用吊具吊运，吊 具与钛板坯接触部位用柔性物质隔离，避免钛板坯表面划伤。
对辊底式均热炉内的炉辊表面进行清理，钛板坯入辊底式均热 炉前控制炉温低于100°C。
用行车将钬板坯吊入辊底式均热炉内，对中或者由钬;fel装入辊 道装置将钛板坯送入辊底式均热炉内，其后将钛板坯所在区域的辊 底式均热炉的炉膛温度升到200-400。C对4太板坯加热，加热进间《 200min,并保持炉膛内弱氧化气氛。
当轧制第 一块烫辊钬板坯时，将装入有钛板坯的辊底式均热炉 的温度升高到60(TC左右并保温；当最后一块烫辊材开轧时，装有 钛板坯的辊底式均热炉由60(TC升温，并使钬板坯所在位置的炉膛 温度达到800-1000°C,保温。从100。C升高到800-1000。C的总加热 时间《240min。
将800-100(TC加热后的钛板坯由七个机架组成的中宽带热轧 机组经过七道次精轧轧制，钛板坯入热轧机组的入口温度控制在 800-950°C,在精轧过程中钬板坯温度保持在700-950。C范围，由热 轧机组的末机架轧出的钛板的(终轧)温度控制在700-800。C范围。
控制好精轧过程中热轧机组各机架的辊缝宽度(mm)、压下率 U)、轧制力(KN)及轧机速度(m/s):第一机架Fl的辊缝宽度为30-45mm、压下率为32-48%、轧制力为10000-28000KN、轧才几速 度为0. 18-0. 50m/s,第二机架F2的辊缝宽度为15-35mm、压下率 为28-45%、轧制力为10000-27000KN、轧机速度为0. 3-1. 2m/s,第 三机架F3的辊缝宽度为10-30mm、压下率为28-44%、轧制力为 9000-MOOOKN、轧机速度为0. 6-1.62m/s，第四机架F4的辊缝宽度 为5-25mm、压下率为28-43%、轧制力为9000-25000KN、轧机速度 为1.2-2.2m/s，第五机架F5的辊缝宽度为3-15mm、压下率为 25-40%、轧制力为8000-25000KN、轧才;Li4度为2.0-3.5m/s,第六 机架F6的辊缝宽度为l-10mm、压下率为25-38%、轧制力为 8000-24000KN、轧机速度为3.0-5.0m/s,第七机架(末机架)F7 的辊缝宽度为0. 1-10. Omm、压下率为18-30%、轧制力为 8000-20000KN、轧机速度为3. 0-8. Om/s。
经中宽带热轧机组的第七机架F7精轧后的金属钛板由层流冷 却机以3000-3500mVh的水量进行冷却，冷却后的钬板在巻取温度 为550-680。C条件下由巻取机巻取成为工业纯钛宽带板巻。
权利要求
1、一种采用中宽带热轧机组生产金属钛板的方法，选用现有的CSP薄板坯连铸连轧工艺轧制，其特征在于先将厚度为50-90mm、宽度为1000mm的金属钛板坯吊入炉温低于100℃的辊底式加热炉内，将金属钛板坯所在区域的炉温升到200-400℃，加热时间≤200min，然后逐步升温到800-1000℃，总的加热时间控制在240min以内；金属钛坯入中宽带热轧机组的入口温度控制在800-950℃，在从第一机架F1到第七机架F7的精轧过程中金属钛板坯的温度保持在700-950℃范围，钛板的终轧温度为700-800℃；控制好精轧过程中第一机架F1、第二机架F2、第三机架F3、第四机架F4、第五机架F5、第六机架F6、第七机架F7的辊缝宽度、压下率，轧制力及轧机或轧制速度第一机架F1的辊缝宽度为30-45mm、压下率32-48％、轧制力为10000-28000KN、轧机速度为0.18-0.5m/s；第二机架F2的辊缝宽度为15-35mm、压下率为28-45％、轧制力为10000-27000KN、轧机速度为0.3-1.2m/s；第三机架F3的辊缝宽度为10-30mm、压下率为28-44％、轧制力为9000-26000KN、轧机速度为0.6-1.62m/s；第四机架F4的辊缝宽度为5-25mm、压下率为28-43％、轧制力为9000-25000KN、轧制速度为1.2-2.2m/s；第五机架F5的辊缝宽度为3-15mm、压下率为25-40％、轧制力为8000-25000KN、轧机速度为2.0-3.5m/s；第六机架F6的辊缝宽度为1-10mm、压下率为25-38％、轧制力为8000-24000KN、轧机速度为3.0-5.0m/s；第七机架F7的辊缝宽度为0.1-10.0mm、压下率为18-30％，轧制力为8000-20000KN、轧机速度为3.0-8.0m/s；经第七机架F7精轧后的金属钛板经层流冷却机冷却后用两台地下卷取机卷取，卷取温度控制在550-680℃，成为金属钛板卷。
全文摘要
本发明公开了一种采用中宽带热轧轧组生产金属钛板的方法，将50-90mm厚度的钛板坯在辊底式均热炉内加热至800-1000℃，控制钛板坯入中宽带热轧机组的入口温度为800-950℃，过程温度为700-950℃，经过七道次精轧轧制后其终轧温度保持在700-800℃。控制好热轧机组各个机架的辊缝宽度、压下率、轧制力和轧机(制)速度，将热轧机组的末机架轧出的钛板的轧制速度控制在4.0-8.0m/s，钛板经水冷后由卷取机卷取，卷取温度为550-680℃。用CSP生产线生产有色金属钛板(卷)属于国内首创，具有极大经济和社会效益。
文档编号B21B1/38GK101412038SQ20081003204
公开日2009年4月22日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者吴成梁, 吴浩鸿, 峰 周, 周明伟, 周焕能, 奉光炳, 张南风, 洪 彭, 朱正谊, 丹 李, 会 李, 李建华, 温良喜, 聂新林, 郑柏平, 钟华春, 钟新建, 陈浩福 申请人:湖南华菱涟源钢铁有限公司