专利名称：一种合金铜拉丝方法
技术领域：
本发明涉及金属拉丝方法，特别是涉及一种合金铜拉丝方法。
背景技术：
精密电子器件对导线的尺寸有严格的要求，目前都采用拉丝方法使金属强行通 过模具，金属横截面积被压縮，并获得所要度求的横截面积形状和尺寸。
用原来的拉丝方法，拉出的合金铜软硬不均匀，外表不光亮，时间久了发生严 重氧化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一 种合金铜拉丝方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现 一种合金铜拉丝方法，其特征在 于，包括以下步骤
(1) 縮径
将合金铜线坯送入拉丝机中过拉丝模，使线坯縮径伸展，过模后经出口模送出；
(2) 退火定型
将送出的线坯引入退火炉中进行退火处理，退火后过拉丝模定型；
(3) 收线
通过收线机将定型的合金铜丝进行收巻，同时，由涨紧装置对整个拉丝过程进 行同步。
所述的过拉丝模的速度为700米/秒。 所述的退火炉内设有数个退火轮，其出口处设有拉丝模。 所述的退火处理采用电加热处理，退火电压为38V 42V。 所述的退火电压为40V。所述的退火轮的尺寸为4>280mm。
与现有技术相比，本发明方法拉出的合金铜线软硬度符合技术要求，外表光亮。
图l为本发明的实施例的拉丝示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。 一种合金铜拉丝方法，包括以下步骤
(1) 縮径
将合金铜线坯送入拉丝机中过拉丝模，使线坯縮径伸展，过模后经出口模送出；
(2) 退火定型
将送出的线坯引入退火炉中进行退火处理，退火后过拉丝模定型；
(3) 收线
通过收线机将定型的合金铜丝进行收巻，同时，由涨紧装置对整个拉丝过程进 行同步。
所述的过拉丝模的速度为700米/秒，放慢了生产速度使线材得直径更稳定； 所述的退火炉内设有数个退火轮，其出口处设有拉丝模；所述的退火处理采用电加 热处理，退火电压为38V 42V;所述的退火电压为40V，这样线材延伸率可以达 到大于等于5%的标准，硬度可以达到70-120gf的标准所述的退火轮的尺寸为4) 280mm，縮小了退火轮的尺寸，解决了线材表面发黑的问题。
退火后再次过模，达到二次加工之效果，使线材表面光洁无毛刺。 如图l，本实施例的线坯通过拉丝机塔轮l， 2， 3， 4过拉丝模，由出口模15 引出，经导向轮5， 6引线到退火炉16，再分别经过退火轮7， 8， 9， 10， 11进行 电加热退火后，再过一次拉丝模定型，最后进入涨紧装置17，经过涨紧轮12， 13， 14，到收线机18完成整个步骤。
权利要求
1.一种合金铜拉丝方法，其特征在于，包括以下步骤(1)缩径将合金铜线坯送入拉丝机中过拉丝模，使线坯缩径伸展，过模后经出口模送出；(2)退火定型将送出的线坯引入退火炉中进行退火处理，退火后过拉丝模定型；(3)收线通过收线机将定型的合金铜丝进行收卷，同时，由涨紧装置对整个拉丝过程进行同步。
2. 根据权利要求1所述的一种合金铜拉丝方法，其特征在于，所述的过拉丝模的速度为700米/秒。
3. 根据权利要求1或2所述的一种合金铜拉丝方法，其特征在于，所述的退火炉内设有数个退火轮，其出口处设有拉丝模。
4. 根据权利要求3所述的一种合金铜拉丝方法，其特征在于，所述的退火处理采用电加热处理，退火电压为38V 42V。
5. 根据权利要求4所述的一种合金铜拉丝方法，其特征在于，所述的退火电压为40V。
6. 根据权利要求5所述的一种合金铜拉丝方法，其特征在于，所述的退火轮的尺寸为d)280mm。
全文摘要
本发明涉及一种合金铜拉丝方法，该方法首先缩径，然后退火定型，最后进行收线。与现有技术相比，本发明方法拉出的合金铜线软硬度符合技术要求，外表光亮。
文档编号B21C47/02GK101590491SQ20081003833
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日
发明者吕勇逵 申请人:上海慧高精密电子工业有限公司