专利名称：铝钢异种金属预涂层连接方法
技术领域：
本发明涉及一种铝钢异种金属的连接方法。
技术背景铝钢之间的焊接一直是连接领域的热点和难点问题，铝钢焊接的主要问题 是铝钢之间的固溶度较低、热物理性能差异较大，并且两者极易反应生成脆 性的金属间化合物，这种脆性的金属间化合物极大地降低了焊接接头的力学性能。MIG熔-钎焊方法只熔化铝板在铝侧形成熔化焊接头，同时，熔化的填 充金属以及铝母材在钢板上铺展形成钎焊焊缝，这种方法受限于铝基钎料与 钢板之间的润湿性致使钎料在钢板上铺展性能欠佳，焊缝成形差。 发明内容本发明的目的是提供一种铝钢异种金属预涂层连接方法，以解决现有的 MIG熔-钎焊方法受限于铝基钎料与钢板之间的润湿性致使钎料在钢板上铺展 性能欠佳，焊缝成形差的问题。铝钢异种金属预涂层连接方法由以下步骤完 成 一、用丙酮擦拭钢板与铝板的表面；二、用刷子将混合粉末与黏结剂拌 和的膏状体刷涂在钢板表面上形成涂层；三、待钢板表面干燥后，将钢板与 铝板组成铝板在上、钢板在下的搭接接头，其中钢板上刷涂涂层的表面与铝 板接触；四、利用MIG焊机通过瑢化铝板，同时保持钢板为固态，在钢板一 侧形成自钎钎焊连接，而在铝板侧形成熔化焊连接来对搭接接头进行焊接。本发明具有以下有益效果本发明通过在普通无镀层钢板表面刷涂涂层，进而提高铝基钎料在其上的铺展性能，最后可以获得成形美观，力学性能优 异，强度可靠的铝钢异种金属接头，接头的拉伸强度可以达到铝母材的80°/。 以上。
具体实施方式
具体实施方式
一本实施方式的铝钢异种金属预涂层连接方法由以下步 骤完成 一、用丙酮擦拭钢板与铝板的表面以去除油污；二、用刷子将混合 粉末与黏结剂拌和的膏状体刷涂在钢板表面上形成涂层，涂层的厚度在 0.2-0.5mm之间；三、待钢板表面干燥后，将钢板与铝板组成铝板在上、钢板 在下的搭接接头，其中钢板上刷涂涂层的表面与铝板接触；四、利用MIG焊 机对搭接接头进行焊接，选择与两种金属相匹配的填充材料，焊接时通过熔 化铝板，同时保持钢板为固态，在钢板一侧形成自钎钎焊连接，而在铝板侧 形成熔化焊连接。
具体实施方式
二本实施方式在在步骤一中，钢板为普通低碳钢或低合 金钢，铝板为纯铝或铝合金。
具体实施方式
三本实施方式在步骤二中，混合粉末由200目颗粒度的 锌粉和Nocok)k钎剂组成，其中锌粉的体积百分比为25-50%，其中的Nocolok 钎剂是由KF和A1F3两者组成的共晶钎剂，其中A1F3的质量分数为44.5%。
具体实施方式
四本实施方式在步骤四中，焊丝送进位置与铝板边缘对 中，焊接过程采用氩气保护。
权利要求
1、一种铝钢异种金属预涂层连接方法，其特征在于它由以下步骤完成一、用丙酮擦拭钢板与铝板的表面；二、用刷子将混合粉末与黏结剂拌和的膏状体刷在钢板表面上形成涂层；三、待钢板表面干燥后，将钢板与铝板组成铝板在上、钢板在下的搭接接头，其中钢板上刷涂涂层的表面与铝板接触；四、利用MIG焊机通过熔化铝板，同时保持钢板为固态，在钢板一侧形成自钎钎焊连接，而在铝板侧形成熔化焊连接来对搭接接头进行焊接。
2、 根据权利要求1所述的铝钢异种金属预涂层连接方法，其特征在于在 步骤一中，钢板为普通低碳钢或低合金钢，铝板为纯铝或铝合金。
3、 根据权利要求1所述的铝钢异种金属预涂层连接方法，其特征在于在 步骤二中，混合粉末由200目颗粒度的锌粉和Nocolok钎剂组成，其中锌粉 的体积百分比为25-50%。
4、 根据权利要求3所述的铝钢异种金属预涂层连接方法，其特征在于所 述的混合粉末中的Nocolok钎剂是由KF和A1F3两者组成的共晶钎剂，其中 A1F3的质量分数为44.5。/。。
5、 根据权利要求1所述的铝钢异种金属预涂层连接方法，其特征在于在 步骤二中，涂层的厚度在0.2-0.5111111之间。
6、 根据权利要求1所述的铝钢异种金属预涂层连接方法，其特征在于在 步骤四中焊丝送进位置与铝板边缘对中，焯接过程采用氩气保护。
全文摘要
铝钢异种金属预涂层连接方法，它涉及一种铝钢异种金属的连接方法。本发明解决了现有的MIG熔-钎焊方法受限于铝基钎料与钢板之间的润湿性致使钎料在钢板上铺展性能欠佳，焊缝成形差的问题。用丙酮擦拭钢板与铝板的表面，用刷子将混合粉末与黏结剂拌和的膏状体刷涂在钢板表面上，待钢板表面干燥后，将钢板与铝板组成铝板在上、钢板在下的搭接接头，利用MIG焊机通过熔化铝板，同时保持钢板为固态，在钢板一侧形成自钎钎焊连接，而在铝板侧形成熔化焊连接来对搭接接头进行焊接。本发明提高了铝基钎料在其上的铺展性能，最后可以获得成形美观，力学性能优异，强度可靠的铝钢异种金属接头，接头的拉伸强度可以达到铝母材的80％以上。
文档编号B23K103/18GK101259563SQ20081006427
公开日2008年9月10日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日
发明者鹏 何, 冯吉才, 张洪涛 申请人:哈尔滨工业大学