专利名称：G字夹开槽器的制作方法
技术领域：
本发明公开一种开槽器，特别是一种用于眼镜制作中对树脂镜片开槽及钻 孔加工的G字夹幵槽器。
背景技术：
随着人们生活质量的提高，越来越多的人关注自己的眼睛，都希望自己能 配上称心如意的眼镜。但是，我国的眼镜店多是个体户经营的作坊式店铺，设 备简陋，资质参差不齐，多数的眼镜后期装配加工是通过手工完成。现在流行 的无框眼镜都是在眼镜片上两端用钻孔机钻孔、开槽后，用小螺钉将眼镜片和 眼镜架固定安装在一起的，在眼镜片上钻孔、开槽时，眼镜店里都是采用手工 把持眼镜片，利用手钻钻孔的，钻孔质量的好坏完全取决于眼镜店工作人员的 经验和技术，定位不准确，质量较差，不能保证，而且容易产生爆片等等。而 利用大型数控机床定位，数控机床价格又很昂贵， 一般的小型眼镜店又承受不
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发明内容
针对上述提到的现有技术中的眼镜片加工时，定位不准确，质量差，容易
产生爆片等缺点，本发明提供一种G字夹开槽器，其主体为上侧体、连接体、 下侧体顺次连接组成的"G"形主体，主体上侧体上开有两个定位孔，定位孔内 分别通过螺纹连接有定位柱，主体下侧体上开设有钻孔通孔，钻孔通孔内嵌有 圆环柱形金属环，主体下侧体上固定设有定位片，定位片上设有定位线，连接 体上开有相互连通的定位槽和通槽。本发明解决其技术问题采用的技术方案是 一种G字夹开槽器，开槽器由 上侧体、连接体、下侧体顺次连接在一起组成"G"形主体，连接体中间位置开 有通槽，通槽贯穿上侧体、连接体、下侧体，连接体中间位置还开有限位槽， 上侧体上开有定位孔，定位孔为通孔，定位孔内插装有定位柱。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括
所述的下侧体上固定设有定位片，定位片上设有定位线，定位线与通槽在 下侧体上的开设方向平行。
所述的下侧体上开有钻孔通孔。
所述的钻孔通孔内嵌装有圆环柱形金属环。
所述的定位孔和定位柱分别对应设置有两个。
所述的定位孔和定位柱之间采用螺纹连接，定位柱顶端设有开口 。 所述的定位柱底端套装有橡胶头。
所述的通槽与限位槽相连通，连通的通槽与限位槽横截面呈"凸"字形。 本发明的有益效果是本发明有效的解决了眼镜片开槽、钻孔定位困难的
技术难题，本发明结构简单、操作方便，而且制造成本低廉、环保性强，而且
使用时定位准确。
下面将结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步说明。
图1为本发明分解状态结构示意图。
图2为本发明整体结构立体示意图。
图3为本发明配套的扳手立体结构示意图。
图4为未加工前眼镜片结构示意图。图5为加工后眼镜片结构示意图。 图6为使用本发明时参考示意图。 图7为导向柱立体结构示意图。
图中，l-上侧体，2-连接体，3-下侧体，4-定位片，5-定位槽，6-通槽，7-第一定位柱，8-第一橡胶头，9-第一定位孔，10-第二定位柱，11-第二橡胶头， 12-第二定位孔，13-钻孔通孔，14-定位线，15-金属环，16-扳手，17-眼镜片， 18-导向柱。
具体实施例方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相 同或近似的，均在本发明保护范围之内。 本发明整体采用塑料材料铸造而成。
请参看附图1和附图2，本发明主要包括主体横截面呈"G"形，主体包括 有上侧体1、连接体2、下侧体3顺次连接组成，上侧体1和下侧体3平行设置， 分别连接在连接体2两端，连接体2中间位置开有贯穿上侧体1、连接体2、下 侧体3的通槽6和限位槽5，通槽6和限位槽5相互连通，其横截面呈"凸"字 形，通槽6和限位槽5在连接体2上的开设方向与上侧体1垂直。通槽6在上 侧体1和下侧体2上的开设长度相同，其具体长度应该限定为从限位槽5处 到通槽6的边缘处的长度应该等于或略大于开槽钻头伸出电钻的长度。下侧体2 上通槽6的边缘处开有钻孔通孔13，钻孔通孔13的圆心位于通槽6在下侧体3 上的中心线的延长线上，钻孔通孔13内嵌装有金属环15,金属环15呈环状柱 体。钻孔通孔13可在眼镜加工时钻眼镜安装孔定位用。上侧体l上开有两个定 位孔，分别第一定位孔9和第二定位孔12，第一定位孔9内插装有第一定位柱7，第一定位孔9与第一定位柱7之间通过螺纹连接，第一定位柱7顶端设有用 于旋扭第一定位柱7用的开口，第一定位柱7底端套装有第一橡胶头8，同样第 二定位孔12内通过螺纹连接有第二定位柱10，第二定位柱IO底端套装有第二 橡胶头11。请具体参看附图1，第一橡胶头8和第二橡胶头11内分别设有凹槽， 第一定位柱7和第二定位柱10底端分别设有卡头，橡胶头套装在卡头上，本发 明中在定位柱底端套装有橡胶头为了适应不同镜片上的弧度不同，使镜片夹持 更加牢固。下侧体3上固定设有定位片4，定位片4上设有定位线14，使用时， 靠定位线对眼镜片上的开孔和开槽位置进行定位。钻孔通孔13的圆心位于定位 线14的延长线上，且定位线与通槽6在下侧体3上的中心线的延长线平行。
本发明主要应用于眼镜加工行业中，本发明在使用时，首先将待加工眼镜 片与镜片模型放在一起，利用中心孔钻头在待加工眼镜片上相应位置钻出两个 中心孔定位点。将与本发明配套的扳手16 (请参看附图3)的扳手头17插入定 位柱顶端的开口内，利用扳手16将定位柱扭松，将待加工眼镜片放入本发明内， 利用扳手16扭紧定位柱，利用定位柱夹紧眼镜片，由于一般眼镜片都是近视镜 片或老花镜片，眼睛呈斜面状，故在定位柱底端套装有橡胶头，当眼镜片被夹 紧时，橡胶头会产生变形，使其表面贴合更加紧密，以保证眼镜片夹持牢固。 当定位柱将要夹紧眼镜片而尚未夹牢时，在金属环15内插入与本发明配套的定 位销，定位销粗细与金属环15相吻合，定位销顶端设有尖头，将尖头插入中心 孔定位点处，使一个中心孔定位点与钻孔通孔13位置相对应，以定位销为圆心， 左右转动眼镜片，使眼镜片上的另一个中心孔对应在定位线14上，扭紧定位柱， 将眼镜片固定，此时，可进行钻孔操作，请参看附图6所示，图6中所示为本 发明定位时使用参考图。钻孔后，进行开槽操作，开槽时，在钻孔通孔13内插入限位销(限位销一端粗， 一端细，粗端与金属环15内径相吻合)，限位销较 细一端插入眼镜片的孔内，将与本发明配套使用的导向柱18 (导向柱18的结构 请参看附图7所示)插接在手钻上，将导向柱放入限位槽5内，沿限位槽5滑 动槽导向柱，使导向柱带动电钻移动，进行开槽。同样的操作，钻出另一端的 孔，开设镜片另一端的槽。附图4和附图5中所示为本发明加工前和加工后的 眼镜片结构示意图。本发明整体形状类似于大写的英文字母"G"，本发明可广泛应用于各种无 框树脂镜片的钻孔开槽中，以使钻孔开槽定位准确，加工眼镜质量好。
权利要求
1、一种G字夹开槽器，其特征是所述的开槽器由上侧体(1)、连接体(2)、下侧体(3)顺次连接在一起组成“G”形主体，连接体(2)中间位置开有通槽(6)，通槽(6)贯穿上侧体(1)、连接体(2)、下侧体(3)，连接体(2)中间位置还开有限位槽(5)，上侧体(1)上开有定位孔，定位孔为通孔，定位孔内插装有定位柱。
2、 根据权利要求1所述的G字夹开槽器，其特征是所述的下侧体(3)上 固定设有定位片(4)，定位片(4)上设有定位线(14)，定位线(14)与 通槽(6)在下侧体上的开设方向平行。
3、 根据权利要求1所述的G字夹开槽器，其特征是所述的下侧体(3)上 开有钻孔通孔(13)。
4、 根据权利要求3所述的G字夹开槽器，其特征是所述的钻孔通孔(13) 内嵌装有圆环柱形金属环(15)。
5、 根据权利要求1至4中任意一项所述的G字夹开槽器，其特征是所述的 定位孔和定位柱分别对应设置有两个。
6、 根据权利要求1至4中任意一项所述的G字夹开槽器，其特征是所述的 定位孔和定位柱之间采用螺纹连接，定位柱顶端设有开口。
7、 根据权利要求1至4中任意一项所述的G字夹开槽器，其特征是所述的 定位柱底端套装有橡胶头。
8、 根据权利要求1至4中任意一项所述的G字夹开槽器，其特征是所述的 通槽(6)与限位槽(5)相连通，连通的通槽(6)与限位槽(5)横截面 呈"凸"字形。
全文摘要
本发明公开一种用于眼镜制作中对树脂镜片开槽及钻孔加工的G字夹开槽器。其由上侧体、连接体、下侧体顺次连接在一起组成“G”形主体，连接体中间位置开有通槽，通槽贯穿上侧体、连接体、下侧体，连接体中间位置还开有限位槽，上侧体上开有定位孔，定位孔为通孔，定位孔内插装有定位柱。本发明有效的解决了眼镜片开槽、钻孔定位困难的技术难题，本发明结构简单、操作方便，而且制造成本低廉、环保性强，而且使用时定位准确。
文档编号B23Q3/00GK101590606SQ200810067490
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日
发明者军 姚 申请人:军 姚