专利名称：一种金属带型材成型装置及一种金属带型材制造方法
技术领域：
本发明涉及一种型材成型设备，还涉及使用该设备制造型材的方法，更具 体地说，涉及一种金属带型材成型装置及一种金属带型材制造方法。
背景技术：
选择型材合适的截面，在截面积不变的情况下，可显著地提高金属型材的 力学性能，因此，金属材料常常采用合适的截面形状使用，以充分发挥金属材 料的力学性能。但是，金属型材通常是由钢厂或各种型材专业厂家利用专业的冷轧或热轧 设备进行制造，如各类型钢、铝型材等，这些型材的形状、规格等都是按照一 定的国际标准、国家标准或行业标准进行制造的，对于实际生产需要而言，现 有的金属型材制造设备和制造方法存在如下不足1、 型材轧制方式成本高，薄壁型材加工技术难度大；2、 型材的形状、规格标准化，对于一些有特殊需求的截面形状、规格 的金属型材，难以满足要求；3、 型材产品的供货长度一般不超过12m，无法在生产线上连续应用。发明内容本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种金属带型材成型装置，克服 现有技术存在的上述缺陷，对薄壁金属带材进行轧制获得满足需求的型材，满 足对特殊截面形状、规格的金属型材的需求，实现型材连续生产。本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种金属带型材制造方法，克服 现有技术存在的上述缺陷，使用上述金属带型材成型装置对薄壁金属带材进行 轧制获得满足需求的型材，满足对特殊截面形状、规格的金属型材的需求，实现型材连续生产。
本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是提供一种金属带型材成 型装置，其特征在于包括机架、滚焊装置、电动机、转动支承在该机架上的 轧辊和连接该电动机和轧辊的传动装置，所述轧辊包括依次设置的送料辊组、 成型辊组和出料辊组，所述送料辊组包括至少一组每组两根平行相邻布置的送 料辊，所述成型辊组包括使用薄壁金属带材轧制金属型材要求的截面形状对应 的多组每组两根平行相邻布置的成型辊，所述出料辊组包括至少一组每组两根 平行相邻布置的出料辊，所述每组送料辊、成型辊和出料辊的两辊之间与被轧 制金属带材咬合、两辊之间至少有一个辊为主动辊，所述每组送料辊、成型辊 和出料辊之间平行间隔布置并保证被轧制金属带材邻近侧边部分的材料位于 平面内；所述滚焊装置包括相对分布于所述出料辊组送出的成型型材腹板两 侧、分别与该成型型材腹板接触并连接在所述机架上的滚焊轮组。
在本发明的金属带型材成型装置中，对应于使用薄壁金属带材轧制金属型 材要求的不同截面形状的不同所述成型辊组的辊组数量相同，不同所述成型辊 之间具有可互换的端部支撑结构。
在本发明的金属带型材成型装置中，所述滚焊轮组为一对，该一对滚焊轮 组位于所述成型型材腹板中部。
在本发明的金属带型材成型装置中，所述滚焊轮组为两对、三对或多对， 该两对、三对或多对滚焊轮组在所述成型型材腹板高度方向间隔布置。
在本发明的金属带型材成型装置中，所述成型型材截面形状为第一工字 型，该第一工字型截面的腹板和一侧翼缘为双层板贴合而成，另一侧翼缘为单 层板；所述金属带型材成型装置包括对应于截面形状为该第一工字型的成型型 材的所述成型辊组。
在本发明的金属带型材成型装置中，所述成型型材截面形状为第二工字 型，该第二工字型截面的腹板为双层板贴合而成，其一侧翼缘为单层板构成的 口字形，另一侧翼缘为单层板；所述金属带型材成型装置包括对应于截面形状
为该第二工字型的成型型材的所述成型辊组。
在本发明的金属带型材成型装置中，所述成型型材截面形状为第三工字型，该第三工字型截面的腹板为双层板贴合而成，其一侧翼缘为单层板构成的 圆形或钢轨轨头形，另一侧翼缘为单层板；所述金属带型材成型装置包括对应 于截面形状为该第三工字型的成型型材的所述成型辊组。本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是:提供一种金属带型材制 造方法，其特征在于包括金属带型材成型装置，该金属带型材成型装置包括 机架、滚焊装置、电动机、转动支承在该机架上的轧辊和连接该电动机和轧辊 的传动装置，所述轧辊包括依次设置的送料辊组、成型辊组和出料辊组，所述 送料辊组包括至少一组每组两根平行相邻布置的送料辊，所述成型辊组包括使 用薄壁金属带材轧制金属型材要求的截面形状对应的多组每组两根平行相邻 布置的成型辊，所述出料辊组包括至少一组每组两根平行相邻布置的出料辊， 所述每组送料辊、成型辊和出料辊的两辊之间与被轧制金属带材咬合、两辊之 间至少有一个辊为主动辊，所述每组送料辊、成型辊和出料辊之间平行间隔布 置并保证被轧制金属带材邻近侧边部分的材料位于平面内；所述滚焊装置包括 相对分布于所述出料辊组送出的成型型材腹板两侧、分别与该成型型材腹板接 触并连接在所述机架上的滚焊轮组；对应于使用薄壁金属带材轧制金属型材要求的不同截面形状的不同所述成型辊组的辊组数量相同，不同所述成型辊之间具有可互换的端部支撑结构；所述方法包括51、 根据拟成型型材截面形状确定原料金属带宽度，选择该成型型材截 面对应的成型辊组并安装在所述金属带型材成型装置上；52、 将原料金属带送入所述金属带型材成型装置送料辊，开动该金属带 型材成型装置使送料辊咬合原料金属带；S3 、所述金属带型材成型装置出料辊组送出成型型材时开动所述滚焊装置 焊接成型型材腹板。实施本发明的金属带型材成型装置及金属带型材制造方法，与现有技术比 较，其有益效果是1. 利用薄壁金属板材，通过辊轧成型方法，获得各种满足需要的薄壁 金属型材，特别是获得非标准截面尺寸、形状的型材；2. 加工难度大大降低，成型装置能耗大大下降，降低了生产成本；3. 成型装置占地面积小，便于生产线布置；
4. 可连续生产，满足以型材为原料的生产线连续生产的供料要求。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中 图1是本发明金属带型材成型装置的轧辊布置原理示意图。 图2是待轧制的金属带示意图。
图3是本发明金属带型材成型装置轧制的金属带型材产品横截面图一。 图4是本发明金属带型材成型装置轧制的金属带型材产品横截面图二。 图5是本发明金属带型材成型装置轧制的金属带型材产品横截面图三。
具体实施例方式
如图1、 2所示，本发明金属带型材成型装置包括机架(图中未示出)、滚 焊装置(图中未示出)、电动机(图中未示出)、转动支承在机架上的轧辊和连 接电动机和轧辊的传动装置(图中未示出)，轧辊包括依次设置的送料辊组、 成型辊组和出料辊组，送料辊组包括一组每组两根平行相邻布置的送料辊2 (根据需要，送料辊可以设置两组、三组等)，成型辊组包括使用薄壁金属带 材1轧制金属型材要求的截面形状对应的多组每组两根平行相邻布置的成型 辊3，出料辊组包括两组每组两根平行相邻布置的出料辊4 (根据需要，出料 辊可以设置一组、三组等)，每组送料辊2、成型辊3和出料辊4的两辊之间 与被轧制金属带材1咬合，两辊之间至少有一个辊为主动辊(也可以两辊均设 置为主动辊)，每组送料辊2、成型辊3和出料辊4之间平行间隔布置并保证 被轧制金属带材1邻近侧边部分11的材料位于平面内。
滚焊装置包括滚焊轮组，滚焊轮组连接在机架上、相对分布于出料辊组送 出的成型型材腹板两侧并分别与成型型材腹板接触。滚焊装置的其它部件可以 设置在机架上，也可以设置在机架外。
根据轧制金属型材腹板连接的需要，滚焊轮组可以采用一对，设置在成型 型材腹板中部，也可以采用两对、三对或多对，该两对、三对或多对滚焊轮组沿成型型材腹板高度方向间隔布置。本发明金属带型材成型装置的成型辊组可以采用轧制一种横截面金属型 材的固定成型辊组。为了实现一台设备生产多种不同横截面的金属型材，采用 多组对应于不同横截面金属型材的成型辊组，每组成型辊组的辊组数量相同， 且每组成型辊组的端部采用可互换的相同支撑结构，实现不同成型辊组的互 换，满足多种不同横截面的金属型材的生产。根据金属带型材的不同横截面形状、尺寸，金属轧机专业的技术人员利用 现有技术，能够设计出满足需要的成型辊组。如图3所示的成型型材20截面形状为工字型，其腹板22和一侧翼缘21 为双层板贴合而成(图中为易于理解，夸张示出，下同)，另一侧翼缘23为单 层板，腹板22焊接点24由三对滚焊轮组进行焊接。如图4所示的成型型材30截面形状为工字型，其腹板32为双层板贴合而 成，其一侧翼缘31为单层板构成的口字形，另一侧翼缘33为单层板，腹板 32焊接点34由三对滚焊轮组进行焊接。如图5所示的成型型材40截面形状为工字型，其腹板42为双层板贴合而 成，其一侧翼缘41为单层板构成的圆形或钢轨轨头形，另一侧翼缘43为单层 板，腹板42焊接点44由两对滚焊轮组进行焊接。本发明金属带型材成型装置可以制造出包括但不限于如图3、 4、 5所示的 横截面形状的金属带型材，还可轧制出横截面为T形、[形等的金属带型材。本发明金属带型材成型装置可用于制造包括但不限于钢带型材、铝带型 材、铜带型材等。本发明金属带型材制造方法使用上述金属带型材成型装置制造金属带型 材，包括如下步骤首先，根据拟成型型材截面形状确定原料金属带宽度，并选择该成型型材 截面对应的成型辊组安装在上述金属带型材成型装置上；然后，将原料金属带送入送料辊，开动金属带型材成型装置使送料辊咬合 原料金属带；然后，在出料辊组送出成型型材时开动滚焊装置焊接成型型材腹板。这样，金属带型材成型装置将自动完成轧制和焊接，得到满足需要的金属 带型材。
权利要求
1、一种金属带型材成型装置，其特征在于包括机架、滚焊装置、电动机、转动支承在该机架上的轧辊和连接该电动机和轧辊的传动装置，所述轧辊包括依次设置的送料辊组、成型辊组和出料辊组，所述送料辊组包括至少一组每组两根平行相邻布置的送料辊，所述成型辊组包括使用薄壁金属带材轧制金属型材要求的截面形状对应的多组每组两根平行相邻布置的成型辊，所述出料辊组包括至少一组每组两根平行相邻布置的出料辊，所述每组送料辊、成型辊和出料辊的两辊之间与被轧制金属带材咬合、两辊之间至少有一个辊为主动辊，所述每组送料辊、成型辊和出料辊之间平行间隔布置并保证被轧制金属带材邻近侧边部分的材料位于平面内；所述滚焊装置包括相对分布于所述出料辊组送出的成型型材腹板两侧、分别与该成型型材腹板接触并连接在所述机架上的滚焊轮组。
2、 如权利要求1所述的金属带型材成型装置，其特征在于，对应于使用 薄壁金属带材轧制金属型材要求的不同截面形状的不同所述成型辊组的辊组 数量相同，不同所述成型辊之间具有可互换的端部支撑结构。
3、 如权利要求1所述的金属带型材成型装置，其特征在于，所述滚焊轮 组为一对，该一对滚焊轮组位于所述成型型材腹板中部。
4、 如权利要求1所述的金属带型材成型装置，其特征在于，所述滚焊轮 组为两对、三对或多对，该两对、三对或多对滚焊轮组在所述成型型材腹板高 度方向间隔布置。
5、 如权利要求1至4之一所述的金属带型材成型装置，其特征在于，所 述成型型材截面形状为第一工字型，该第一工字型截面的腹板和一侧翼缘为双 层板贴合而成，另一侧翼缘为单层板；所述金属带型材成型装置包括对应于截 面形状为该第一工字型的成型型材的所述成型辊组。
6、 如权利要求1至4之一所述的金属带型材成型装置，其特征在于，所 述成型型材截面形状为第二工字型，该第二工字型截面的腹板为双层板贴合而 成，其一侧翼缘为单层板构成的口字形，另一侧翼缘为单层板；所述金属带型材成型装置包括对应于截面形状为该第二工字型的成型型材的所述成型辊组。
7、 如权利要求1至4之一所述的金属带型材成型装置，其特征在于，所 述成型型材截面形状为第三工字型，该第三工字型截面的腹板为双层板贴合而 成，其一侧翼缘为单层板构成的圆形或钢轨轨头形，另一侧翼缘为单层板；所 述金属带型材成型装置包括对应于截面形状为该第三工字型的成型型材的所 述成型辊组。
8、 一种金属带型材制造方法，其特征在于包括金属带型材成型装置， 该金属带型材成型装置包括机架、滚焊装置、电动机、转动支承在该机架上的 轧辊和连接该电动机和轧辊的传动装置，所述轧辊包括依次设置的送料辊组、 成型辊组和出料辊组，所述送料辊组包括至少一组每组两根平行相邻布置的送 料辊，所述成型辊组包括使用薄壁金属带材轧制金属型材要求的截面形状对应 的多组每组两根平行相邻布置的成型辊，所述出料辊组包括至少一组每组两根 平行相邻布置的出料辊，所述每组送料辊、成型辊和出料辊的两辊之间与被轧 制金属带材咬合、两辊之间至少有一个辊为主动辊，所述每组送料辊、成型辊 和出料辊之间平行间隔布置并保证被轧制金属带材邻近侧边部分的材料位于 平面内；所述滚焊装置包括相对分布于所述出料辊组送出的成型型材腹板两 侧、分别与该成型型材腹板接触并连接在所述机架上的滚焊轮组；对应于使用 薄壁金属带材轧制金属型材要求的不同截面形状的不同所述成型辊组的辊组 数量相同，不同所述成型辊之间具有可互换的端部支撑结构；所述方法包括s1、 根据拟成型型材截面形状确定原料金属带宽度，选择该成型型材截 面对应的成型辊组并安装在所述金属带型材成型装置上；s2、 将原料金属带送入所述金属带型材成型装置送料辊，开动该金属带 型材成型装置使送料辊咬合原料金属带；s3、 所述金属带型材成型装置出料辊组送出成型型材时开动所述滚焊装 置焊接成型型材腹板。
全文摘要
一种金属带型材成型装置及一种金属带型材制造方法，该装置包括机架、滚焊装置、电动机、轧辊和传动装置，轧辊包括依次设置的送料辊组、成型辊组和出料辊组，成型辊组包括对应于型材截面形状的多组成型辊，每组送料辊、成型辊和出料辊与金属带材咬合，两辊至少有一主动辊，每组送料辊、成型辊和出料辊之间平行间隔布置并保证金属带材侧部材料位于平面内；滚焊装置滚焊轮组设于出料辊组之后、与型材腹板两侧接触并连接在机架上。该方法使用上述装置，包括根据拟成型型材截面形状定原料金属带宽度和成型辊组并安装，装带、开机使送料辊咬合金属带，轧制完毕开动滚焊装置焊接型材腹板。本发明满足特殊型材需求，生产成本低，满足生产线连续生产要求。
文档编号B21B39/00GK101301719SQ20081006798
公开日2008年11月12日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日
发明者廖素玲, 李松柏, 董勉励, 郑能欢 申请人:郑能欢