专利名称：镁合金挤压板带坯卷取的方法
技术领域：
本发明属于金属材料加工领域，特别涉及一种4美合金挤压板带坯巻取方法。
背景技术：
镁的比重小，具有减震降噪性能优良、电磁波千扰防护性强等特点。适应 减重、节能、环保等的迫切要求，镁合金在汽车、电子通讯和航空航天等许多 领域中呈现了良好的发展前景，其中镁合金板带材占很大的比重，潜在应用市 场广阔。现有的镁合金板带材加工工艺主要包括热轧开坯轧制、双辊连续铸轧和挤 压开坯轧制等。这三种加工镁合金板材的工艺均属于单片式轧制方式，每次只 能加工一片板材，加工后得到的板带为各片独立存在，并且板带的长度通常在l-3m之间，加工完成后的各片板带根据需要进行定尺剪切，并切头、切尾和剪 边整理。因此，材料的收得率低，生产效率低。而采用成巻轧制工艺可显著提 高镁合金板带材的生产效率。中国专利200610011745. 3公开了一种用于镁合金 带巻生产的轧制装置，这种方法所采用的板带坯是利用扁铸锭热轧开坯工艺获 得，热轧至一定厚度后进行巻取，得到板带巻坯，供成巻轧使用。在扁铸锭热 轧开坯过程中，需要多次加热退火，操作工艺繁瑣，能源消耗较大，并且同样 采用单片式轧制方式，每次只能加工一片板材，加工后得到的板带为各片独立 存在，加工完成后同样根据需要对各片的板带进行定尺剪切，并切头、切尾和 剪边的整理，材料的收得率低，生产效率低。发明内容本发明的目的是提供一种镁合金挤压板带坯巻取方法。采用本发明所述 方法，可以将若千个4美合金铸锭连续挤压成一个整片板带坯，材料的收得率高，后续成巻轧制方便，并且还有工艺简单，消耗热能少的优点。本发明方法有以下步骤巻取本发明所述板带坯的装置，包括张力辊、巻取机，其中张力辊设置在距挤压机出口前方0. 5 ~ lm处，张力辊的下端与挤压机出口的中心、巻取机的 中心位于同一水平面，巻取机设置在张力辊前方的1 ~ 2m处。加热与保温将4美合金铸锭加入至350 ~ 42(TC,保温；同时，加热挤压筒 和板带坯挤压模具，其加热温度与镁合金铸锭加热温度相同，保温3 ~ 6小时；板带坯的挤压将模具放入模架，铸锭放入挤压筒挤压，挤压速度为1. 5~ 3m/min;板带坯的巻取牵引镁合金板带坯经过张力辊到巻取机的入口处，启动巻 取机。巻取镁合金板带坯的速度与挤压速度相同，使板带坯经过张力辊时保持平 直和处于拉紧的状态。当一根铸锭挤压完成后，巻取机停止，至下一根铸锭开 始挤压后，巻取机再次开始启动，如此往复，可以将若干个将镁合金铸锭连续 挤压成一个整片板材。当镁合金板带坯巻的直径达到工艺要求时，停止巻取， 将板带坯在张力辊与巻取机之间剪断，将板带坯巻卸下，即得镁合金板带坯巻。 重复上述步骤，巻取下一个镁合金板带坯巻。巻取镁合金板带坯时，镁合金板带坯在张力辊处的表面温度为50~ 300°C， 当镁合金板带坯为〉2mm，镁合金板带坯在张力辊处的表面温度为150~ 30(TC时； 当镁合金板带坯为〈2隨，镁合金板带坯在张力辊处的表面温度为50 15(TC时。本发明的积极效果1、 将镁合金铸锭挤压成板带坯后，实现连续在线巻取为板带坯巻，可直接 用于后续的镁合金板带材的成材轧制。2、 采用多个铸锭进行连续挤压获得板带坯巻，将若干个镁合金铸锭连续挤 压成一个整片板带坯，加工完成后只对整片的板带坯进行定尺剪切，并切头、 切尾和剪边整理，材料的收得率高，降低了由扁铸锭经多次反复热轧得到板带 坯所产生的高成本。3、 张力辊的设置使板带坯在挤压'机出口与张力辊之间、张力辊与巻取机之 间保持平直，可保证镁合金板带坯的板形良好。4、 将巻取装置安装距挤压机出口 1-2m处，可充分利用挤压后板带坯自身 的余热进行该板带坯的热巻耳又，有利于板带坯巻耳又工艺的实施。5、 镁合金板带坯为〈2mm时，可以用普通的风冷机对其冷却，进行冷巻，以 防止板带坯晶粒长大，所得材料的性能更好。下面通过实施例对本发明做进一步的说明。
图1为本发明方法的示意图。其中图中l为挤压机；2为板带坯；3为张力辊；4为巻取机；5为风冷机。
具体实施方式
参见图1。 实施例1将张力辊3用螺栓安装在支架上，巻取机4用螺栓安装在另一个支架上， 张力辊在挤压坤几出口的正前方距挤压机1出口 lm，巻耳又沖儿在张力辊正前方lm处， 调整挤压机出口中心线、张力辊3轴心线和^f又装置4的中心位置位于同一轴 线上。铸锭和挤压装置的加热与保温将AZ31铸锭在电阻加热炉中在40(TC下保 温6小时；挤压筒和板带坯挤压模具的加热温度与铸锭力。热温度及保温时间相 同。板带坯的挤压将模具放入模架，铸锭放入挤压筒，启动挤压机1(以500 吨挤压机为例)，挤压速度为2m/min条件下挤压，挤压出的板坯的厚度为2mm。板带坯的巻取在4齐压前，挤压开始后，将AZ31镁合金板带坯2经过张力 辊3上方人工用夹钳牵引到巻取机4的入口处，启动巻取机4，逆时针巻取镁合 金板带坯2。巻取速度与挤压速度同步，并由巻取机施加巻取张力以保持镁合金板带坯2平直。巻取时，张力辊3处镁合金板带坯2的表面温度为25(TC。当镁 合金板带坯经过挤压机出口、张力辊的下方后，将其导入巻取机的巻盘中，同 时启动巻取机。巻取的速度与挤压速度保持同步，并使板带坯经过张力辊时保 持平直和处于拉紧的状态。当一根铸锭即将挤压完成时，再送进第二根铸锭， 热的铸锭在挤压的压力作用下，将第二根铸锭的头部与第一根铸锭的尾部连接 在一起，如此往复，可以将若干个镁合金铸锭连续挤压成一个完整的板带坯。 其中每根铸锭挤压完成后，巻取机停止，至下一根铸锭开始挤压后，巻取机再 次开始启动。当镁合金板带坯巻的直径达到工艺要求时，停止巻取，将板带坯 在张力辊与巻取机之间剪断，将板带坯巻卸下，即得镁合金板带坯巻。重复上 述步骤，巻取下一个镁合金板带坯巻。 实施例2将张力辊3用螺栓安装在支架上，巻取机4用螺;f全安装在另一个支架上， 张力辊在挤压机出口的正前方距挤压机1出口 1. 5m,巻耳又机在张力辊正前方 1. 5ra处，调整挤压机出口中心线、张力辊3轴心线和巻取装置4的中心位置位 于同一轴线上。加热与保温将AZ31铸锭在电阻加热炉中在400。C下保温6小时。挤压筒 和板带坯挤压模具的加热温度与铸锭加热温度及保温时间相同。板带坯的挤压将模具放入模架，铸锭放入挤压筒，启动挤压机l (以1250 吨挤压机为例)，挤压，挤压速度为2m/min，挤压出的板坯的厚度为2mm。板带坯的巻取挤压开始后，将AZ31镁合金板带坯2经过张力辊3上方人 工用夹钳牵引到巻取机4的入口处，启动巻取机4，逆时针巻取镁合金板带坯2。 巻取速度与挤压速度同步，并施加巻取张力以保持镁合金板带坯2平直。巻取 时，张力辊3处镁合金板带坯2的表面温度为300°C。当镁合金板带坯经过挤压 机出口、张力辊的下方后，将其导入巻取机的巻盘中，同时启动巻取机。巻取 的速度与挤压速度保持同步，并使板带坯经过张力辊时保持平直和处于拉紧的 状态。当一根铸锭即将挤压完成时，再送进第二根铸锭，热的铸锭在挤压的压 力作用下，将第二根铸锭的头部与第一根铸锭的尾部连接在一起，如此往复，可以将若干个镁合金铸锭连续挤压成一个完整的板带坯。其中每根铸锭挤压完 成后，巻取机停止，至下一根铸锭开始挤压后，巻取机再次开始启动。当镁合 金板带坯巻的直径达到要求时，停止巻取，将板带坯在张力辊与巻取机之间剪 断，将板带坯巻卸下，即得镁合金板带坯巻。重复上述步骤，巻取下一个镁合 金板带坯巻。 实施例3将张力辊3用螺栓安装在支架上，巻取机4用螺栓安装在另一个支架上， 张力辊在4齐压坤几出口的正前方距挤压机1出口 1. 5m，巻耳又机在张力辊正前方lm 处，调整4齐压机出口中心线、张力辊3轴心线和巻取装置4的中心位置位于同 一轴线上。也可以在挤压机出口与巻取机之间的位于板带坯上方1-1. 5m处安装 风冷机5，如风扇等，以调整板带坯在巻取前的温度。当巻取板坯时，用风冷机 冷却板坯，进行冷巻，可防止板带坯晶粒长大。加热与保温将AZ31铸锭在电阻加热炉中在40(TC下保温6小时。挤压筒 和板带坯挤压模具的加热温度与铸锭加热温度及保温时间相同。板带坯的挤压以800吨挤压机为例，先将模具放入模架，接着将铸锭放 入挤压筒，启动挤压机1，开始挤压，挤压速度为1.5m/min，挤压板坯厚度为 1. 5mm。板带坯的巻取挤压开始后，将AZ31镁合金板带坯2经过张力辊3上方人 工用夹钳牵引到巻取装置4的入口处，然后启动巻取装置4，逆时针巻取镁合金 板带坯2。巻取速度与挤压速度同步，并施加巻取张力以保持镁合金板带坯2平 直。同时，启动风冷机，使板坯溫度降低，以防止晶粒长大。巻取时，张力辊3 处镁合金板带坯2的表面温度为50°C。当镁合金板带坯经过挤压机出口、张力 辊的下方后，将其导入巻取机的巻盘中，同时启动巻取机。巻取的速度与挤压 速度保持同步，并使板带坯经过张力辊时保持平直和处于拉紧的状态。当一根 铸锭即将挤压完成时，再送进第二根铸锭，热的铸锭在挤压过程中的压力作用 下，将第二根铸锭的头部与第一根铸锭的尾部连接在一起，如此往复，可以将若干个镁合金铸锭连续挤压成一个完整的板带坯。其中每根铸锭挤压完成后，巻取机停止，至下一根铸锭开始挤压后，巻取机再次开始启动。当镁合金板带 坯巻的直径达到要求时，停止巻取，将板带坯在张力辊与巻取机之间剪断，将 板带坯巻卸下，即得镁合金板带坯巻。重复上述步骤，巻取下一个镁合金板带 坯巻。上述实施例是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思 前提下对本发明挤压方法的改进，都属于本发明要求保护的范围。
权利要求
1. 一种镁合金挤压板带坯的卷取的方法，其特征在于有以下步骤加热与保温将镁合金铸锭加入至350-420℃，保温；同时，加热挤压筒和板带坯挤压模具，其加热温度与镁合金铸锭加热温度相同，保温3～6小时；板带坯的挤压将模具放入模架，铸锭放入挤压筒挤压，挤压速度为1.5～3m/min；板带坯的卷取牵引镁合金板带坯经过张力辊到卷取机的入口处，启动卷取机。
2. 根据权利要求1所述的巻取方法，其特征在于巻取镁合金板带坯的速 度与挤压速度相同。
3. 根据权利要求1所述的巻取方法，其特征在于巻取镁合金板带坯时， 镁合金板带坯在张力辊处的表面温度为50~ 300°C。
4. 巻取如权利要求1所述的板带坯的装置，其特征在于所述装置包括张 力辊、巻取机，其中张力辊设置在距挤压机出口前方1 2m处，巻取机设置在 张力辊前方的安装1 ~ 2m处。
5. 根据权利要求4所述的装置，其特征在于在挤压机出口与巻取机之间 设置有风冷机。
全文摘要
本发明涉及一种镁合金挤压板带坯的卷取的方法，有以下步骤加热与保温将镁合金铸锭加入至350-420℃，保温；同时，加热挤压筒和板带坯挤压模具，其加热温度与镁合金铸锭加热温度相同，保温3～6小时；板带坯的挤压将模具放入模架，铸锭放入挤压筒挤压，挤压速度为1.5～3m/min；板带坯的卷取牵引镁合金板带坯经过张力辊到卷取机的入口处，启动卷取机。采用本发明所述方法，可以将若干个镁合金铸锭连续挤压成一个整片板带坯，材料的收得率高，后续成卷轧制方便，并且还有工艺简单，消耗热能少的优点。
文档编号B21C23/02GK101279333SQ200810069740
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日
发明者丁培道, 健 王, 斌 蒋, 黄光杰 申请人:重庆大学