专利名称：等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴及制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及焊枪和切割枪的喷嘴，尤其涉及一种具有耐高温、耐烧损性 能，可有效防止产生等离子双弧现象，从而提高焊接和切割质量的等离子悍 枪和切割枪的复合材料喷嘴及制法。
背景技术：
等离子焊枪和切割枪的喷嘴是等离子弧焊枪和切割枪的主要消耗部件之 一，它的结构、质量直接关系到等离子焊接以及切割的质量和生产效率。通 常情况下，如图1所示，现有喷嘴一般采用纯铜及铜合金加工成喷嘴的基体1， 再在基体1端部钻设喷嘴体11。在等离子焊枪和切割枪组装这种喷嘴存在的 缺陷是，在进行等离子焊接和切割作业时，等离子弧开始从电极和喷嘴之间 建立一个瞬间的引导弧，然后电弧通过喷嘴上的孔道转移到工件上，喷嘴孔 道为一个具有一定长度的圆柱体孔，其不仅具有提高对弧柱压縮的作用，而 且同时也提高了等离子弧的能量密度和温度，但是，在工作过程中，由于等 离子弧的能量密度太大，会使一部分电弧到达工件后，又返回到喷嘴的头部， 导致双弧现象的产生，尤其当工作电流较大时，双弧现象会更为严重，这样 高温电弧必然迅速烧坏喷嘴，同时破坏了等离子弧的稳定性，不仅降低了喷 嘴的使用寿命，而且使等离子弧的焊接和切割性能下降。因此，在焊接和切 割过程中需要频繁更换喷嘴，迫使焊接和切割过程中断，不可避免地造成连 续焊缝中出现多个接点，然而这种接点在要求高质量的焊接和切割结构中是 不允许存在的。另外，由于这种喷嘴为一个整体结构，在焊接和切割过程中， 若喷嘴端部烧损，就意味着喷嘴即整体报废，因此造成极大的浪费且导致焊 接和切割成本增加。再者，现有技术生产使用的喷嘴不能保证较高的引弧率，而且喷嘴散热效果较差，从而也影响喷嘴的使用寿命，因此，研制高寿命的
等离子焊枪和切割枪的喷嘴是非常重要的。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种等离 子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴及制法，该喷嘴能够耐高温、耐烧损、有效 预防产生等离子双弧现象，提高焊接和切割的质量和效率，还具有制造工艺 简单、成本低、使用寿命长等优点。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴，包括基体及喷嘴体，该喷 嘴体为圆柱体形孔，其开设在基体的前端；其特征在于，所述基体由复合材 料成型而成，该复合材料基体的前端开设喷嘴体。
前述的等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴，其中复合材料是将颗粒平 均尺寸小于10 um的碳粉、铬粉、碳化硅、碳化钛及碳化硼在乙醇溶剂中混 合球磨后烘干、烧结而成的材料，其中碳粉的重量百分比为30至40%，铬粉 的重量百分比为5至10%，碳化硅的重量百分比为40至50%，碳化钛的重 量百分比为5至15%，碳化硼的的重量百分比为5至15%。
前述的等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴，其中乙醇为无水乙醇；所 述混合球磨的时间为12士lh，温度为20士5。C;所述烘干温度为150士1(TC， 烘干时间3±0. 5h。
本发明等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴的制法，其特征在于，(1) 分别称取颗粒平均尺寸为10um以下的重量百分比为30至40X的碳粉、5至 10%的铬粉、40至50%碳化硅粉、5至15%的碳化钛粉以及5至15%的碳化 硼粉，放置在具有无水乙醇的球磨罐中混合球磨12士lh，球磨温度控制在20 ±5°C; (2)将球磨后的混合粉料烘千，烘干温度控制在为150士10。C，烘干 时间3士0.5h; (3)将烘干的混合粉料放置在模具中加压成型；(4)将成型 体置于热压炉内，在氩气保护气氛下，控制温度1900至220(TC，压力45士10MPa，烧结2至3h; (5)将烧结后的成型体进行切割和喷嘴基体外形加工； (6)在完成外形加工的喷嘴基体前端部开设喷嘴体，该喷嘴体为钻设的圆柱 体形孔，其孔径为2mm以下，内孔岡柱投为0.06咖以下，内孔表面粗糙度平 均值为1.35土0.05ixm，制成等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴。
本发明等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴，包括基体及喷嘴体，该喷 嘴体为圆柱形体孔，其开设在基体的前端；其特征在于，所述基体前端镶嵌 由复合材料成型的端子，该复合材料端子的端部开设喷嘴体。
前述的等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴，其中复合材料是将颗粒平 均尺寸小于10um的碳粉、铬粉、碳化硅、碳化钛及碳化硼在乙醇溶剂中混 合球磨后烘干而成的材料，其中碳粉的重量百分比为30至40%，铬粉的重量 百分比为5至10%，碳化硅的重量百分比为40至50%，碳化钛的重量百分 比为5至15%，碳化硼的重量百分比为5至15%。
前述的等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴，其中乙醇为无水乙醇；所 述混合球磨的时间为12土lh，温度为20士5。C;所述烘干温度为150土1(TC， 烘干时间3±0. 5h。
本发明等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴的制法，其特征在于，(1) 分别称取颗粒平均尺寸为10iim以下的重量百分比为30至40X的碳粉、5至 10%的铬粉、40至50%碳化硅粉、5至15%的碳化钛粉以及5至15%的碳化 硼粉，放置具有乙醇的球磨罐中混合球磨12士lh，球磨温度控制在20土5。C; (2)将球磨后的混合粉料烘干，烘干温度控制在为150士1(TC，烘干时间3 士0.5h; (3)将烘干的混合粉料放置在模具中加压成型；(4)将成型体置 于热压炉内，在氩气保护气氛下，控制温度1900至220(TC，压力45士10MPa， 烧结2至3h ; (5)将烧结后的成型体进行切割和端子外形加工；(6)将完 成外形加工的复合材料端子镶嵌喷嘴基体前端；(7)在复合材料端子端部开 设喷嘴体，该喷嘴体为钻设的圆柱体形孔，其孔径为2mm以下，内孔问柱度
6为0.06mm以下，内孔表面粗糙度平均值为1. 35 ±0. 05 p m，制成等离子焊枪 和切割枪的复合材料喷嘴。
本发明等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴及制法的有益效果，结构简 单合理，制造工艺简单、成本低，使用的复合材料的主要成分是便于大量生 产的碳(C)、铬(Cr)材料以及碳化硅(SiC)、碳化钛(TiC)和碳化硼(B4C) 陶瓷颗粒，来源广且成本低。碳材具有良好的导电性、导热性和耐热冲击性， 而且易于加工成型等优点；陶瓷材料具有高熔点，高硬度，高强度，耐磨性， 抗氧化性和低电阻率的特点，将碳材料与陶瓷材料进行复合，制备出可综合 具有上述两种材料优点的碳/陶瓷复合材料，从而提高了等离子焊枪和切割枪 喷嘴的耐高温、抗氧化、耐热冲击、耐磨和导电性等综合性能。由于改进了 等离子焊枪和切割枪喷嘴的性能，使得等离子焊枪和切割枪施工作业时，能 够有效预防产生等离子双弧现象，提高悍接和切割的质量和效率，同时也延 长了喷嘴的使用寿命。
图1为现有离子焊枪和切割枪喷嘴结构剖视示意图。
图2为本发明离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴一实施例结构剖视图。
图3为本发明离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴另一实施例结构剖视图。
图中主要标号说明
现有技术部分l铜或铜合金材质的基体、ll喷嘴体；
本发明部分2复合材料的基体、21复合材料的端子、3喷嘴体。
具体实施例方式
参阅图2所示，本发明离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴，其包括基体
及喷嘴体，该喷嘴体为圆柱体形孔，其开设在基体的前端；该基体由复合材
料成型而成，该复合材料基体2的前端开设喷嘴体3。本发明等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴，其中，该复合材料是将颗
粒平均尺寸小于10 um的碳粉、铬粉、碳化硅、碳化钛及碳化硼在乙醇溶剂 中混合球磨后烘干、烧结而成的材料，其中碳粉的重量百分比为30至40%, 铬粉的重量百分比为5至10%，碳化硅的重量百分比为40至50%，碳化钛 的重量百分比为5至15%，碳化硼的的重量百分比为5至15%;该乙醇为无 水乙醇；混合球磨的时间为12土lh，温度为20±5°C;烘干温度为150±10°C， 烘干时间3土0.5h。
本发明如图2所示的等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴的制法是，(1) 分别称取颗粒平均尺寸为10lim以下的重量百分比为30至40X的碳粉、5至 10%的铬粉、40至50%碳化硅粉、5至15%的碳化钛粉以及5至15%的碳化 硼粉，放置在具有无水乙醇的球磨罐中混合球磨12士lh，球磨温度控制在20 ±5°C; (2)将球磨后的混合粉料烘干，烘干温度控制在为150士10。C，烘干 时间3±0. 5h; (3)将烘干的混合粉料放置在模具中加压成型；(4)将成型 体置于热压炉内，在氩气保护气氛下，控制温度1900至220(TC，压力45士 lOMPa，烧结2至3h; (5)将烧结后的成型体进行切割和喷嘴基体外形加工； (6)在完成外形加工的喷嘴基体前端部开设喷嘴体，该喷嘴体为钻设的圆柱 体形孔，其孔径为2腿以下，内孔關杵投为0.06mm以下，内孔表面粗糙度平 均值为1. 35±0. 05 " m，制成等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴。
参阅图3所示，本发明等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴，包括基体l 及喷嘴体，该喷嘴体为圆柱形体孔，其开设在基体的前端；该基体1前端镶 嵌由复合材料成型的端子21，该复合材料端子21的端部开设喷嘴体3。
本发明等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴，其中，该复合材料是将颗 粒平均尺寸小于10 um的碳粉、铬粉、碳化硅、碳化钛及碳化硼在乙醇溶剂 中混合球磨后烘干而成的材料，其中碳粉的重量百分比为30至40%，铬粉的 重量百分比为5至10%，碳化硅的重量百分比为40至50%，碳化钛的重量 百分比为5至15%，碳化硼的重量百分比为5至15%;该乙醇为无水乙醇；
8所述混合球磨的时间为12士lh，温度为20士5。C;所述烘干温度为150±10°C， 烘干时间3±0. 5h。
本发明如图3所示的等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴的制法是，(1) 分别称取颗粒平均尺寸为10ym以下的重量百分比为30至40X的碳粉、5至 10%的铬粉、40至50%碳化硅粉、5至15%的碳化钛粉以及5至15%的碳化 硼粉，放置具有乙醇的球磨罐中混合球磨12士lh，球磨温度控制在20士5'C; (2)将球磨后的混合粉料烘千，烘干温度控制在为150±10°C，烘干时间3 士0.5h; (3)将烘干的混合粉料放置在模具中加压成型；(4)将成型体置 于热压炉内，在氩气保护气氛下，控制温度1900至220(TC，压力45士10MPa， 烧结2至3h ; (5)将烧结后的成型体进行切割和端子外形加工；(6)将完 成外形加工的复合材料端子镶嵌喷嘴基体前端；(7)在复合材料端子端部开 设喷嘴体，该喷嘴体为钻设的圆柱体形孔，其孔径为2mm以下，内孔l员l杵度 为0.06mm以下，内孔表面粗糙度平均值为1. 35±0. 05 u m，制成等离子焊枪 和切割枪的复合材料喷嘴。
实施例一-
分别称取颗粒平均尺寸为8ii m的300g碳粉、50g铬、450g碳化硅粉、 100g碳化钛粉、100g碳化硼粉，放置在内置有150g分析纯级无水乙醇的球 磨罐中混合球磨12h;将混合粉料烘干，烘干温度控制在150°C，烘干时间3h; 然后在30 MPa的压力下于柱状模具中成型为棒体；再将成型的棒体置于热压 炉内，在氩气保护气氛下，控制温度2000。C，压力45MPa，烧结2.5h;烧结 后，将所得棒材采用机加工方法进行切割和喷嘴基体2的外形加工，如图2 所示形状；最后，在完成外形加工的喷嘴基体2端部采用高速钻孔工艺开设 呈圆柱体形孔的喷嘴体3，如图2所示；该喷嘴体3的孔径为2mm，内孔圆柱 皮为0.05mm，内孔表面粗糙度平均值为1.35um，制成本发明的等离子焊枪 和切割枪的复合材料喷嘴，如图2所示。使用本实施例的等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴在现场进行工艺考 核，等离子悍接和切割作业过程中等离子弧燃烧稳定，没有出现断弧或者双 弧现象；焊缝平滑，无明显的宏观焊接缺陷；切口整洁，无切割碎屑残留； 焊接/切割质量良好，也没有发生喷嘴严重烧损的情况，平均每2个工作日只 需更换一次喷嘴，在相同作业条件下，若采用普通的铜及铜合金材料制备的 喷嘴，则每1个工作日需要更换5至7次喷嘴，因此本发明的实施，可大大 提高生产效率。
实施例二
分别称取颗粒平均尺寸为10"m的300g碳粉、50g铬、450g碳化硅粉、 100g碳化钛粉、100g碳化硼粉，放置在内置有150g分析纯级无水乙醇的球 磨罐中混合球磨12h;然后将混合粉料烘干，烘干温度控制在15(TC，烘干时 间3h;在30MPa的压力下于柱状模具中成型为棒体；再将成型的棒体置于热 压炉内，在氩气保护气氛下，控制温度220(TC，压力45MPa，烧结2.5h;烧 结后，将所得棒材采用机加工方法进行切割和喷嘴基体前端镶嵌的复合材料 成型端子的外形加工，如图3所示的复合材料端子形状；然后将加工好的复 合材料端子利用热镶嵌工艺镶嵌在铜合金喷嘴基体的前端；最后，在完成热 镶嵌的复合材料端子的端部采用高速钻孔工艺开设呈圆柱体形孔的喷嘴体3， 如图3所示；该喷嘴体3的孔径为2mm，内孔问柱皮为0.05mm，孔内表面粗 糙度平均值为1.35um，制成本发明的等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴， 如图3所示。
使用本实施例的等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴在现场进行工艺考 核，等离子焊接和切割作业过程中等离子弧燃烧稳定，无断弧和明显的双弧 现象；焊缝平滑，无明显的宏观焊接缺陷；切口整洁，没有切割碎屑残留； 焊接/切割质量良好，没有发生喷嘴严重烧损的情况；平均每2个工作日只需 更换一次喷嘴，在相同作业条件下，若采用普通的铜及铜合金材料制备的喷嘴，则每1个工作日需要更换5至7次喷嘴，因此本发明的实施，可大大提
高生产效率。
本发明实施例中涉及的钻孔工艺及热镶嵌工艺为现有技术，且实施例中 未进行说明的内容均未现有技术，故，不再进行详细赘述。
由于碳石墨材料存在机械强度低，气孔率高，使用可靠性较差等缺点， 难以满足制备等离子焊枪和切割枪喷嘴材料的需求。本发明将碳素材料和陶 瓷材料结合起来制成碳/陶瓷复合材料，可以发挥这两类材料性能互补的优 势，制备出机械强度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨损性好、抗氧化、抗热震能 力强，并具备良好导电导热性、可机械加工性和自润滑能力的高性能工程材 料，采用这种复合材料制作等离子焊枪和切割枪的喷嘴，克服现有技术采用 铜或者铜合金材料制作的等离子焊枪和切割枪喷嘴存在的缺陷。
本发明提供的实施方式之一是将等离子焊枪和切割枪喷嘴的基体部分完 全采用复合材料制成，然后通过现有技术的钻孔方法，在基体上钻设喷嘴体。 使用的复合材料在制备过程中，碳颗粒与陶瓷颗粒球磨时，软质的碳颗粒包 覆于硬质的陶瓷材料颗粒表面，烧结成型后，形成了陶瓷材料颗粒弥散分布 于碳基体中的微观组织结构。弥散化的陶瓷材料相，改善了碳基体的强度， 提高了复合材料的硬度、耐磨性、耐高温性和抗氧化性。同时，复合材料中 的碳成分在喷嘴与工件摩擦时可起到润滑的作用，因而增加了复合材料的减
摩性能；由于微观结构中存在碳成分的连续相，因此保留了碳材料良好导电 性、导热性和抗热震性的优点，与陶瓷材料相互反应，形成了导热性、导电 性良好的新相。在高温时，复合材料中的陶瓷材料与氧反应形成了氧化物的 保护膜，从而阻止了复合材料内部进一步氧化，因而具有良好的高温抗氧化 性能。本发明在机加工打孔时，采用高速旋转钻孔工艺，使等离子喷嘴体孔 径内表面和喷嘴外表面平滑。
本发明提供的实施方式之二是将等离子焊枪和切割枪喷嘴的基体前端部 镶嵌复合材料端子，然后通过现有技术的钻孔方法，在基体前端部镶嵌复合
li材料端子上钻设喷嘴体。镶嵌加工工艺，使用现有技术的热镶嵌方法，该方 法利用了复合材料与铜或铜合金材料的热膨胀系数之差，而完成复合材料端 子在铜或铜合金材料喷嘴基体上的镶嵌，采用这种实施方式制备的等离子焊 枪和切割枪的复合材料喷嘴，可以同样具有实施方式之一的优点和功效，故 不再进行赘述。
本发明等离子焊枪和切割枪复合材料的喷嘴及制法的优点在于(1)喷 嘴具有较高的强度和硬度，良好的导电、导热、抗高温氧化、抗热震及减摩 特性，使用寿命长，经使用对比实验，结果表明其使用寿命比普通喷嘴提高5 倍左右。(2)等离子焊枪和切割枪使用本发明喷嘴进行作业时，等离子体电 弧燃烧稳定，焊缝和切口平滑，焊接和切割质量较好。由于复合材料喷嘴端 部耐热性能较好，因此从工件反射上来的等离子体电弧可以被抑制或者消除，
从而有效避免产生双弧现象。(3)由于本发明复合材料喷嘴能够有效避免双
弧现象、抑制电弧的反射及熔池内液态金属飞溅引起的喷嘴烧损现象，喷嘴 烧损程度可明显降低，因而延长了喷嘴的使用寿命，大大减少由于更换和调
试喷嘴的时间，使等离子焊接和切割枪的工作效率得到显著提高。(4)由于
采用廉价的复合材料全部或部分替代高价的铜及铜合金作为制造喷嘴的材 料，因此制造成本大大低，而且喷嘴的结构简单，易于加工制造，有利于推 广应用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴，包括基体及喷嘴体，该喷嘴体为圆柱体形孔，其开设在基体的前端；其特征在于，所述基体由复合材料成型而成，该复合材料基体的前端开设喷嘴体。
2、 根据权利要求1所述的等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴，其特征 在于，所述复合材料是将颗粒平均尺寸小于10 的碳粉、铬粉、碳化硅、 碳化钛及碳化硼在乙醇溶剂中混合球磨后烘干、烧结而成的材料，其中碳粉 的重量百分比为30至40%，铬粉的重量百分比为5至10%,碳化硅的重量 百分比为40至50%，碳化钛的重量百分比为5至15%,碳化硼的的重量百 分比为5至15%。
3、 根据权利要求1所述的等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴，其特征 在于，所述乙醇为无水乙醇；所述混合球磨的时间为12士lh，温度为20±5°C; 所述烘干温度为150±10°C，烘干时间3±0. 5h。
4、 一种如权利要求1所述的等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴的制法， 其特征在于，(1)分别称取颗粒平均尺寸为10 um以下的重量百分比为30 至40%的碳粉、5至10%的铬粉、40至50%碳化硅粉、5至15%的碳化钛粉 以及5至15X的碳化硼粉，放置在具有无水乙醇的球磨罐中混合球磨12士lh， 球磨温度控制在20±5°C; (2)将球磨后的混合粉料烘干，烘干温度控制在 为150士1(TC，烘干时间3士0.5h; (3)将烘干的混合粉料放置在模具中加 压成型；(4)将成型体置于热压炉内，在氩气保护气氛下，控制温度1900 至220(TC,压力45士10MPa，烧结2至3h; (5)将烧结后的成型体进行切割 和喷嘴基体外形加工；(6)在完成外形加工的喷嘴基体前端部开设喷嘴体， 该喷嘴体为钻设的圆柱体形孔，其孔径为2mm以下，内孔圆柱度为0. 06mm以 下，内孔表面粗糙度平均值为1.35士0.05um，制成等离子焊枪和切割枪的复 合材料喷嘴。
5、 一种等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴，包括基体及喷嘴体，该喷嘴体为圆柱形体孔，其开设在基体的前端；其特征在于，所述基体前端镶嵌由复合材料成型的端子，该复合材料端子的端部开设喷嘴体。
6、 根据权利要求5所述的等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴，其特征 在于，所述复合材料是将颗粒平均尺寸小于lOixm的碳粉、铬粉、碳化硅、 碳化钛及 碳化硼在乙醇溶剂中混合球磨后烘干而成的材料，其中碳粉的重量 百分比为30至40%，铬粉的重量百分比为5至10%,碳化硅的重量百分比 为40至50%，碳化钛的重量百分比为5至15%,碳化硼的重量百分比为5 至15%。 '
7、 根据权利要求5所述的等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴，其特征 在于，所述乙醇为无水乙醇；所述混合球磨的时间为12士lh，温度为20土5。C; 所述烘千温度为150±10°C，烘干时间3±0. 5h。
8、 一种如权利要求5所述的等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴的制法， 其特征在于，(1)分别称取颗粒平均尺寸为10ym以下的重量百分比为30 至40%的碳粉、5至10%的铬粉、40至50%碳化硅粉、5至15%的碳化钛粉 以及5至15%的碳化硼粉，放置具有乙醇的球磨罐中混合球磨12士lh，球磨 温度控制在20土5。C; (2)将球磨后的混合粉料烘干，烘干温度控制在为150 土1(TC，烘干时间3±0. 5h; (3)将烘干的混合粉料放置在模具中加压成型；(4)将成型体置于热压炉内，在氩气保护气氛下，控制温度1900至2200°C, 压力45士10MPa，烧结2至3h ; (5)将烧结后的成型体进行切割和端子外 形加工；(6)将完成外形加工的复合材料端子镶嵌喷嘴基体前端；(7)在 复合材料端子端部开设喷嘴体，该喷嘴体为钻设的圆柱体形孔，其孔径为2mm 以下，内孔圆柱度为0.06mm以下，内孔表面粗糙度平均值为1. 35±0. 05 u m， 制成等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴。
全文摘要
一种等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴及制法，包括基体及喷嘴体，喷嘴体为圆柱形体孔，设在基体前端；该基体由复合材料成型而成，复合材料基体前端开设喷嘴体；其制法是将颗粒平均尺寸为10μm以下的重量百分比为30至40％碳粉、5至10％铬粉、40至50％碳化硅粉、5至15％碳化钛粉及5至15％碳化硼粉，放在有无水乙醇的球磨罐中混合球磨并烘干；烘干的混合粉料加压成型、烧结；烧结后成型体切割和喷嘴基体外形加工；在完成外形加工的喷嘴基体前端部开设喷嘴体，制成等离子焊枪和切割枪的复合材料喷嘴；该喷嘴能耐高温、耐烧损、有效预防产生等离子双弧现象，提高焊接和切割质量和效率，还具有制造工艺简单、成本低、使用寿命长等优点。
文档编号B23K10/00GK101648313SQ200810118428
公开日2010年2月17日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日
发明者丁文斌 申请人:中国海洋石油总公司;海洋石油工程股份有限公司