专利名称：一种加工正八棱柱体时用的辅助找正方法
技术领域：
本发明属于机械加工技术领域，尤其是一种加工正八棱柱体时用的辅助找 正方法。
背景技术：
目前，对于正八棱柱体在加工时的测量方法，是先加工好一个精度较高的 正八边形的找正板，用螺钉把紧在工件的端部，然后打表测量。用此方法确实 能加工出精度较高的正八棱柱体，但对找正板的加工精度提出了更高要求该 找正板八边形中任意相邻两边的夹角都是135° ，制作难度大。若找正板精度 不高，势必造成正八棱柱体加工时产生的误差人，甚至报废。发明内容为了解决上述问题，本发明提供了一种加工正八棱柱体时用的辅助找正方 法，该方法相对于传统方法找正板精度易保证，可以解决因正八边形的找正板 精度不高导致正八棱柱体加工时产生误差大甚至报废的难题。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案所述的加工正八棱柱体时用的辅助找正方法是先制作一个夹角为135°的 等腰三角板，其两个等腰边的长度与待加工的正八棱柱体两相邻边长一致，其 上配钻两个小孔，通过螺钉将等腰三角板把紧在待加工正八棱柱体的任一端部， 按照等腰三角板的两个等腰边拉表找正加工出正八棱柱体与两个等腰边相邻的 两侧面，而正八棱柱体的其它各侧面与所加工好的两侧面不是平行就是垂直， 通过拉表找正其它六面，可以完全保证正八棱柱体的加工精度。由于釆用如h所述的技术方案，本发明具有如下优越性1、 本发明的等腰三角板在制作时其两个等腰边的夹角135°很容易保证， 避免了正八边形八个135°角难以保证的缺点。2、 本发明的方法在加工测量时简便易行、经济快捷，具有加工正八棱柱体 精度高的特点。
图1是本发明的等腰三角板结构示意图；图2是等腰三角板与待加工正八棱柱体把合的主视图；图3为图2的右视图；上述图中1—待加工正八棱柱体；2—等腰三角板；3—螺钉。
具体实施方式
结合图1、 2、 3，本发明的加工正八棱柱体时用的辅助找正方法是先制作 一个夹角为135。的等腰三角板2，其两个等腰边的长度与待加工正八棱柱体1 两相邻边长一致，其上配钻两个小孔，通过螺钉3将等腰三角板2把紧在待加 工正八棱柱体1的任一端部，按照等腰三角板2的两个等腰边拉表找正加工出 正八棱柱体与两个等腰边相邻的两侧面，而正八棱柱体的其它各侧面与所加工 好的两侧面不是平行就是垂直，通过拉表找正其它六面，可以完全保证止八棱 柱体的加丁精度。如一边长为150mm的正八棱柱体需要加工。先加工一个等腰三角板，其 板厚可为10~15mm、两腰各长150mm、两腰的夹角为135° ±10"、板上配钻 2-*11的孔。用该三角板在正八棱柱体的端部钻攻2-M10螺孔，用螺钉将待加 工正八棱柱体的任一端部把紧三角板。按照该三角板夹角135°的两腰拉表找正先加工出正八棱柱体的相邻两侧 面，由于正八棱柱体的其它各侧而与加工好的两侧面不是平行就是垂直，通过 拉表找正再加工其它六面。只要二角板两腰的夹角135° ±10〃在制作时精度 能够得到保证，则所加丁的正八棱柱体的加工精度就一定能够得到保证。
权利要求
1、一种加工正八棱柱体时用的辅助找正方法，其特征在于先制作一个夹角为135°的等腰三角板(2)，其两个等腰边的长度与待加工正八棱柱体(1)两相邻边长一致，其上配钻两个小孔，通过螺钉(3)将等腰三角板(2)把紧在待加工正八棱柱体(1)的任一端部，按照等腰三角板(2)的两个等腰边拉表找正加工出正八棱柱体与两个等腰边相邻的两侧面，而正八棱柱体的其它各侧面与所加工好的两侧面不是平行就是垂直，通过拉表找正其它六面，可以完全保证正八棱柱体的加工精度。
全文摘要
一种加工正八棱柱体时用的辅助找正方法是先制作一个夹角为135°的等腰三角板2，其两个等腰边的长度与待加工正八棱柱体1两相邻边长一致，其上配钻两个小孔，通过螺钉3将等腰三角板2把紧在待加工正八棱柱体1的任一端部，按照等腰三角板2的两个等腰边拉表找正加工出正八棱柱体与两个等腰边相邻的两侧面，而正八棱柱体的其它各侧面与所加工好的两侧面不是平行就是垂直，通过拉表找正其它六面，可以完全保证正八棱柱体的加工精度。本发明的方法相对于传统方法找正板精度易保证，可以解决因正八边形的找正板精度不高导致正八棱柱体加工时产生误差大甚至报废的难题。
文档编号B23Q15/20GK101327567SQ200810126068
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月3日 优先权日2008年7月3日
发明者胡清波 申请人:中色科技股份有限公司