专利名称：节状器皿及其加工方法
技术领域：
本发明涉及物品的盛放器皿，确切的说涉及一种节状器皿，还 包括其加工方法。
背景技术：
目前的市场上盛放物品的器皿有的为圆柱形，圆柱形表面光滑， 容易滑落。
参照图1，还有一种外拱形的器皿，由于侧壁外拱，表面也很光 滑，拿放也不方便。
市场上只有上述几种简单的结构，形式单一，无法促进消费者 的消费欲望。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种内拱形的节状器皿，以 及生产该种器皿的方法。
为了解决上述问题，本发明采取以下技术方案
一种节状器皿，由多节中空器皿相互连接而成，每节器皿侧壁 呈中间内凹并向两端逐渐扩张的内拱形。
每节器皿上下端口 口径相等，形成以中间凹进部分为轴上下对 称的内拱形。
所述每节器皿下端口径大，上端口径小，连接的端口口径相等。 所述节状器皿底部有一个斜托，斜托的上面倾斜。 在所述节状器皿内插设一个u形内胆。 一种所述节状器皿的加工方法，包括以下歩骤 1)、先将方形不锈钢片巻成中空柱体，将对接的两端焊接；
2) 、将两个凸模插进两端口，并在柱体上下端面分别向中间挤 压，形成两端口外翻，中间内凹的内拱形器皿；
3) 、根据所需节数，重复上述1)、 2)步骤；
4) 、将形成的多节内拱形单节产品半径一致的端面焊接，并保 持下端口径大于/等于上端口径，形成多节内拱柱体；
5) 、给多节内拱柱体焊接底部；
6) 、将上述器皿进行打磨、抛光。
步骤1)中的钢板围成的中空柱体截面积相等，由相同的凸模在 柱体两端口插入以相同的力度挤压，形成中间内凹，向两端逐渐扩 展的对称结构。
上述步骤l)所述钢板巻成截面积不等的多个中空柱体，步骤2) 在每个柱体两端口施加不同的扩张力形成上端口径小，下端口径大， 侧壁内凹的内拱形状。
本发明的有益效果为本发明提供的内拱形的节状器皿具有防 滑效果，而且克服了市场上产品结构单一的缺陷，且该种节状器皿 的加工方法只需凸模就能实现，无需凹模，这样大大减小了材料在 成形过程中的摩擦力，使不再出现产品破裂、皱折、划痕等现象， 并且生产出的毛坯(半成品)无变形，稳定性高，氩弧焊连贯焊接 成产品提供条件。
图1是现有技术的外圆拱形节状产品的结构示意图2是本发明第一种实施例节状器皿的结构示意图3是图2节状器皿的形成图4是内胆的结构示意图5是实施例2的结构示意图6是第三种实施例的节状器皿的形成图。
具体实施例方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面 结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
实施例1:
本发明涉及一种节状器皿，先将方形不锈钢片10巻成中空圆柱 体ll，将对接的两端用氩弧焊焊接；在冲床上一端的凸模12上放置 加工好的中空圆柱体ll,开动机器，另一端的凸模12向下冲压中空 圆柱体ll，两端口施加同样的力，形成两端口直径变大，向外翻出， 侧壁中间内凹的内拱形单节器皿U，由于两端口施加同样的力，因 此两端口口径相等，并以中间凹进部分为轴对称。具体结构参照图2
和图3。
根据需要，加工多个这样的单节器皿，将依次进行焊接，形成
多节内拱形器皿。把图4所示的U形内胆14置入多节内拱状形器皿中， 并将其开口端与多节内拱状形中空圆柱体的开口端进行焊接，给多 节内拱状形中空圆柱体焊接底部，打磨、抛光，形成该内拱节状形 容器。图3中示出了上述节状器皿的形成过程。形成的节状器皿完整、 美观，防滑。
实施例2:
在上述节状器皿的底部设一斜托15，斜托一侧侧壁长， 一侧侧 壁短，上表面倾斜，或形成如图5的三角形形状的斜托15，其底面 为弧度很小的弧面，能坐立在平面上。这样的斜体结构看起来更有 美感和艺术感。
实施例3:
多块等高不等宽的钢板20围成多个截面积不等的中空柱体21。 用凸模22在两端口施加不同的扩张力，形成上端端口小，下端端口 大的侧壁中间内凹的内拱形器皿23。依照此方法对上述多个中空柱 体21挤压。截面积大的柱体形成的单节器皿的上下端口径比截面积 小的柱体的上下端口径相对大，将上述多节内拱柱体依次连接，将 底端口径最大的内拱柱体置于最下端，底端口径最小的内拱柱体置 于顶端，下节的上端口径等于上节的下端口径，这样形成的多节器 皿为塔状，具体可参照图6，本图仅示出了其中一个单节器皿的形成
过程，其他形成过程相同，故不赘述，U形内胆24插设在节状器皿 内。
本发明提供的内拱形的节状器皿具有防滑效果，而且克服了市 场上产品结构单一的缺陷，且该种节状器皿的加工方法只需凸模就 能实现，无需凹模，这样大大减小了材料在成形过程中的摩擦力， 使不再出现产品破裂、皱折、划痕等现象，并且生产出的毛坯(半 成品)无变形，稳定性高，氩弧焊连贯焊接成产品提供条件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以 做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1、一种节状器皿，由多节中空器皿相互连接而成，其特征在于，每节器皿侧壁呈中间内凹并向两端逐渐扩张的内拱形。
2、 根据权利要求1所述的节状器皿，其特征在于，每节器皿上下端口 口径相等，形成以中间凹进部分为轴上下对称 的内拱形。
3 、根据权利要求1所述的节状器皿，其特征在于，所述 每节器皿下端口径大，上端口径小，连接的端口口径相等。
4、根据权利要求1所述的节状器皿，其特征在于，所述 节状器皿底部有一个斜托，斜托的上面倾斜。
5 、据权利要求1所述的节状器皿，其特征在于，在所述 节状器皿内插设 一 个U形内胆。
6、 一种上述权利要求1所述节状器皿的加工方法，其特 征在于，包括以下歩骤1)、先将方形不锈钢片巻成中空柱体，将对接的两端焊接；2)、将两个凸模插进两端口 ，并在柱体上下端面分别向 中间挤压，形成两端口外翻，中间内凹的内拱形器皿；3) 、根据所需节数，重复上述1)、 2)步骤；4) 、将形成的多节内拱形单节产品半径 一 致的端面焊接， 并保持下端口径大于/等于上端口径，形成多节内拱柱体；5) 、给多节内拱柱体焊接底部；6) 、将上述器皿进行打磨、抛光。
7、 根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，歩骤 1)中的钢板围成的中空柱体截面积相等，由相同的凸模在柱体两端口插入以相同的力度挤压，形成中间内凹，向两端逐渐扩展的对称结构。
8、根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，上述步骤1)所述钢板巻成截面积不等的多个中空柱体，步骤2)在每个柱体两端口施加不同的扩张力形成上端口径小，下端 口径大，侧壁内凹的内拱形状。
全文摘要
一种节状器皿，由多节中空器皿相互连接而成，每节器皿侧壁呈中间内凹并向两端逐渐扩张的内拱形。还公开了节状器皿的加工方法，先将方形不锈钢片卷成中空柱体，将对接的两端焊接；将两个凸模插进两端口，并在柱体上下端面分别向中间挤压，形成两端口外翻，中间内凹的内拱形器皿；根据所需节数，重复上述步骤；将形成的多节内拱形单节产品半径一致的端面焊接，并保持下端口径大于/等于上端口径，形成多节内拱柱体；给多节内拱柱体焊接底部；将上述器皿进行打磨、抛光。本发明的内拱形的节状器皿具有防滑效果，克服了产品结构单一的缺陷，加工不会出现产品破裂、皱折、划痕等现象，并且生产出的半成品无变形，稳定性高。
文档编号B23P15/00GK101342957SQ20081013556
公开日2009年1月14日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日
发明者何绍熊 申请人:何绍熊