专利名称：一种叶片锁芯的加工方法
技术领域：
本发明属于锁具，具体涉及一种叶片锁芯的加工方法。
背景技术：
机械锁中以弹子锁和叶片锁使用最为普遍。不管是弹子锁还是叶 片锁，它们各有其优缺点。弹子锁最大的优点是锁芯可以采用不易氧 化、耐磨的金属材料(如铜、不锈钢等)，使用寿命长，容易机加工。 其缺点是弹子的形状为圆柱体，使用的数量有限，因此锁的密钥量较 少，安全性不高。叶片锁因采用较薄的叶片弹子，在同样尺寸的锁芯 上可采用数倍于圆柱弹子的叶片弹子，锁的密钥量远大于弹子锁，具 有较高的安全性。但是，正由于叶片弹子数量多，给锁芯的加工带来
很大的问题。现有的叶片锁芯如图1至图3所示，锁芯体1上设有若 干个相互隔离的叶片槽6，叶片槽6内装有叶片弹子2，叶片弹子2 与设在锁芯体1中弹簧孔3内的回位弹簧7配合，叶片弹子2上设有 叶片钥匙孔5，钥匙从锁芯体1上的锁芯钥匙孔4插入与叶片弹子2 配合可控制锁的开闭。锁芯体1上的叶片槽6 —般较窄，轴向尺寸较 小，槽与槽之间的间隔a也较小，由于锁芯的这种特点，不适合一般 的机加工方法生产，通常采用锌合金压铸成型的方法进行加工。锌合 金叶片锁芯存在的一个致命问题是，容易氧化，氧化后使得锁芯发粘， 影响使用，而且强度降低易爆裂，导致锁芯破坏。如果采用铜等不易 氧化、耐磨的金属材料作为叶片锁芯，通常只能采用线切割，费时， 加工成本高。除非用于高档叶片锁，锁芯一般不采用这种方法加工。长期以来制锁行业一直希望能用不易氧化、耐磨的金属材料做叶片锁 芯，但因思路被局限于不改变现有锁芯结构，因此在制作方法上陷于 无法突破的状况。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种叶片锁芯的 加工方法。用该方法可以实现在不易氧化、耐磨金属材料上加工叶片 锁芯。
本发明的叶片锁芯的加工方法为在锁芯体上沿轴向开叶片槽， 再在叶片槽内放置若干叶片弹子和隔片，使隔片位于叶片弹子之间。
也可以是先在锁芯体上钻孔，然后沿轴向开叶片槽，再在叶片 槽内放置若干叶片弹子和隔片，使隔片位于叶片弹子之间。
还可以是在锁芯体上沿轴向开叶片槽，在叶片槽的至少一个侧 边钻叶片弹子回位弹簧孔，再在叶片槽内.放置若干叶片弹子和隔片， 使隔片位于叶片弹子之间。
另一种方法是在锁芯体上沿轴向开叶片槽，并在叶片槽的侧边 加工至少一个用于放置叶片弹子回位弹簧的台阶，再在叶片槽内放置 若干叶片弹子和隔片，使隔片位于叶片弹子之间。
在所述隔片上与叶片槽上台阶对应设置凸出部。
所述叶片槽开一个或一个以上。
本发明方法的特点是，对叶片锁芯结构进行改进，将现有锁芯体 上若干个小尺寸的叶片槽加工形成一尺寸较大的叶片槽整体，将原叶 片槽之间的固定隔板改为活动隔片。由于改进后的叶片槽尺寸较大， 因此，适合采用钻、铣、冲等一般的机加工方法加工，实现在不易氧 化、耐磨的金属材料(如铜、不锈钢等)上进行加工制作叶片锁芯， 而且加工容易，成本低。又由于本发明方法加工的叶片锁芯，并未改变叶片弹子在锁芯中的位置，故其使用功能和效果与现有叶片锁芯完 全相同。
下面结合附图进一步说明本发明方法的技术方案。
图1是现有叶片锁芯结构示意图。
图2是图1的A-A向视图。 图3是图2的B-B向视图。
图4至图5是本发明方法各步骤中叶片锁芯的结构示意图。
图6是图5的C-C向视图。
图7是图6的D-D向视图。
图8是图6的E-E向视图。
图9、图IO是本发明的不同方法步骤中叶片锁芯的结构示意图。 图11至图12是本发明的另一种方法步骤中叶片锁芯的结构示意图。
图13、图14是本发明的又一种方法步骤中叶片锁芯的结构示意图。
图15是图14的F-F向视图。
图16是图13所示锁芯体中采用的不同隔片示意图。 图17是锁芯体中采用另一种叶片槽结构的示意图。
具体实施例方式
本发明方法如图4、图5所示，在铜质锁芯体1上沿轴向铣叶片 槽8 (见图4)，在叶片槽8内放置若干两片为一组的叶片弹子2和隔 片9，使隔片9位于各组叶片弹子2之间(见图5)。
用本发明方法加工的叶片锁芯如图5至图8所示，其中叶片弹子 2和隔片9上分别设有相应的叶片弹子钥匙孔5和隔片钥匙孔10，每组叶片弹子2之间共用一根回位弹簧7。
本发明的另一种方法见图9、图10，在图4所示的锁芯体1上叶 片槽8的两侧边钻弹簧孔3 (见图9)，在叶片槽内放置若干叶片弹子 2和隔片9，使隔片9位于叶片弹子2之间(见图IO)。
本发明还可以采用的方法见图11至图12，在锁芯体1上先钻孔 11 (见图11)，然后铣叶片槽8 (见图12),将叶片槽8的圆角冲成 直角(见图4),再按照图9、图10所示钻弹簧孔和放置若干叶片弹 子2和隔片9。
本发明方法也可以是，在锁芯体上先钻孔，然后分级冲叶片槽， 再按照图9、图10所示钻弹簧孔和放置若干叶片弹子2和隔片9。
本发明的又一种方法见图13至图15，在锁芯体上开好叶片槽8 后，在叶片槽8的两侧边加工用于放置叶片弹子回位弹簧的台阶12 (见图13)，再在叶片槽内放置若干叶片弹子2和隔片9 (见图14)， 隔片9上与叶片槽上的台阶对应设置凸出部13 (见图15)，用于在锁 芯体内径向定位。隔片9上也可不设凸出部，如图16所示，因为使 隔片的尺寸与锁芯体一致，装配在锁头中同样可以定位。叶片槽8上 也可只在一个侧边设台阶12。
上述锁芯体上的叶片槽可以是一个，也可以是一个以上，图17 示出叶片槽8有两个。
叶片弹子及其在锁芯体中的设置包括现有技术中的各种情况，在 此不作一一阐述，隔片的形状相应也有各种变化，均包括在本发明保 护的范围内。
权利要求
1、一种叶片锁芯的加工方法，其特征是在锁芯体上沿轴向开叶片槽，再在叶片槽内放置若干叶片弹子和隔片，使隔片位于叶片弹子之间。
2、 根据权利要求1所述的叶片锁芯的加工方法，其特征是所述 叶片槽开一个或一个以上。
3、 一种叶片锁芯的加工方法，其特征是先在锁芯体上钻孔，然 后沿轴向开叶片槽，再在叶片槽内放置若干叶片弹子和隔片，使隔片 位于叶片弹子之间。
4、 根据权利要求3所述的叶片锁芯的加工方法，其特征是所述 叶片槽开一个或一个以上。
5、 一种叶片锁芯的加工方法，其特征是在锁芯体上沿轴向开叶 片槽，在叶片槽的至少一个侧边钻叶片弹子回位弹簧孔，再在叶片槽 内放置若干叶片弹子和隔片，使隔片位于叶片弹子之间。
6、 根据权利要求5所述的叶片锁芯的加工方法，其特征是所述 叶片槽开一个或一个以上。
7、 一种叶片锁芯的加工方法，其特征是在锁芯体上沿轴向开叶 片槽，在叶片槽的侧边加工至少一个用于放置叶片弹子回位弹簧的台 阶，再在叶片槽内放置若干叶片弹子和隔片，使隔片位于叶片弹子之 间。
8、 根据权利要求7所述的叶片锁芯的加工方法，其特征是所述叶片槽开一个或一个以上。
9、根据权利要求7或8所述的叶片锁芯的加工方法，其特征是 在所述隔片上与叶片槽上台阶对应设置凸出部。
全文摘要
本发明公开了一种叶片锁芯的加工方法，在锁芯体上沿轴向开叶片槽，再在叶片槽内放置若干叶片弹子和隔片，使隔片位于叶片弹子之间。本发明方法的特点对叶片锁芯结构进行改进，将现有锁芯体上若干个小尺寸的叶片槽加工形成一尺寸较大的叶片槽整体，将原叶片槽之间的固定隔板改为活动隔片。由于改进后的叶片槽尺寸较大，故适合采用钻、铣、冲等一般的机加工方法加工，实现在不易氧化、耐磨的金属材料(如铜、不锈钢等)上进行加工制作叶片锁芯，而且加工容易，成本低。又由于本发明方法加工的叶片锁芯，并未改变叶片弹子在锁芯中的位置，故其使用功能和效果与现有叶片锁芯完全相同。
文档编号B23P15/00GK101434023SQ20081014367
公开日2009年5月20日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者雷先鸣 申请人:雷先鸣