专利名称：新型全自动堆焊机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接装置，特别涉及在小直径管内孔焊接硬质合金的堆焊机。
背景技术：
现在工程上所采用的在小直径管内壁自动堆焊一层硬质合金材料的焊接设备，主要是由等离子喷焊枪、送粉系统、气体精密调节系统、冷却系统、等离子焊接电源及自动控制系统构成，利用氩气把钴铬钨硬质合金粉输送至等离子喷焊枪的焊炬电弧处，熔化后堆焊到小直径管内孔壁表面。由于钴铬钨硬质合金材料的硬脆特性，无法使钴铬钨硬质合金焊条送入管孔内进行堆焊，则首先需要把钴铬钨硬质合金制成粉状，并用氩气输送至焊炬电弧处，与之相配套的设备结构非常复杂。此外，由于粉状钴铬钨硬质合金在短时间熔化和冷却后形成的焊缝组织疏松，不如焊条直接熔化的焊缝质量好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是针对以上不足而提供一种新型全自动堆焊机，该新型全自动堆焊机设备结构简单，焊接工艺性能稳定，堆焊层组织致密，堆焊层的耐磨性高。 本发明所采取的技术方案是 —种新型全自动堆焊机，包括有机架和机架上设置的焊接电源、冷却循环系统、焊
枪跟踪体、送丝机，焊枪跟踪体上连接有升降导杆和横向导杆，横向导杆上连接 有焊枪，焊枪的头端具有焊炬，相对于焊枪跟踪体的另一端设有回转机头，回转机
头上具有卡盘，卡盘内卡接有工件，焊枪连同送丝机内传送的焊条伸入工件内部进行焊接。 焊枪活连接在横向导杆上。 焊枪固定连接在横向导杆上。 升降导杆与横向导杆交叉连接。 送丝机固定连接在升降导杆或横向导杆上。 本发明由于将特制的钨极氩弧自动焊接装置用于管子小直径内孔堆焊，并将硬质合金焊条送入焊炬电弧之中，所以使管子小直径内孔焊接工艺变得简单，大大节省能源，提高功效，提高焊缝质量。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明 如图1所示该小孔内壁钴铬钨硬合金新型全自动堆焊机主要是由焊接电源12、冷却循环系统1、送丝机3、焊枪跟踪体4和回转机头9组成，其中焊枪跟踪体4安装有升降导杆5、横向导杆ll，横向导杆11上套接有焊枪2，焊枪7头部装有氩弧焊炬11，工件8卡接在回转机头9内。工作时，焊炬11伸到工件8内孔中，回转机头9带动工件8旋转的同时，横向导杆6控制焊枪7沿预设好的轨道和速度运动，并且升降导杆5通过横向导杆6带动氩弧焊炬11在高度和横向尺寸上跟踪，即保证焊炬11的电弧长度，同时，送丝机3把钴铬钨焊条2送入电弧之中，进而完成对工件8小孔内壁的自动堆焊。 现在工程上所采用的在小直径管内壁自动堆焊一层硬质合金材料的焊接设备，主要是由等离子喷焊枪、送粉系统、气体精密调节系统、冷却系统、等离子焊接电源及自动控制系统构成，利用氩气把钴铬钨硬质合金粉输送至等离子喷焊枪的焊炬电弧处，熔化后堆焊到小直径管内孔壁表面。由于钴铬钨硬质合金材料的硬脆特性，无法使钴铬钨硬质合金焊条送入管孔内进行堆焊，则首先需要把钴铬钨硬质合金制成粉状，并用氩气输送至焊炬电弧处，与之相配套的设备结构非常复杂。此外，由于粉状钴铬钨硬质合金在短时间熔化和冷却后形成的焊缝组织疏松，不如焊条直接熔化的焊缝质量好。 而本发明由于将特制的钨极氩弧自动焊接装置用于管子小直径内孔堆焊，并将硬质合金焊条送入焊炬电弧之中，所以使管子小直径内孔焊接工艺变得简单，大大节省能源，提高功效，提高了焊缝质量，克服了现有技术存在的不足，提高了工作效率。
权利要求
一种新型全自动堆焊机，包括有机架和机架上设置的焊接电源、冷却循环系统、焊枪跟踪体、送丝机，其特征在于焊枪跟踪体上连接有升降导杆和横向导杆，横向导杆上连接有焊枪，焊枪的头端具有焊炬，相对于焊枪跟踪体的另一端设有回转机头，回转机头上具有卡盘，卡盘内卡接有工件，焊枪连同送丝机内传送的焊条伸入工件内部进行焊接。
2. 如权利要求1所述的新型全自动堆焊机，其特征在于焊枪活连接或固定连接在横向导杆上。
3. 如权利要求1所述的新型全自动堆焊机，其特征在于升降导杆与横向导杆交叉连接。
4. 如权利要求l-3所述的新型全自动堆焊机，其特征在于送丝机固定连接在升降导杆或横向导杆上。
全文摘要
本发明公开一种新型全自动堆焊机，包括有机架和机架上设置的焊接电源、冷却循环系统、焊枪跟踪体、送丝机，焊枪跟踪体上连接有升降导杆和横向导杆，横向导杆上连接有焊枪，焊枪的头端具有焊炬，相对于焊枪跟踪体的另一端设有回转机头，回转机头上具有卡盘，卡盘内卡接有工件，焊枪连同送丝机内传送的焊条伸入工件内部进行焊接。本发明使管子小直径内孔焊接工艺变得简单，大大节省能源，提高功效，提高焊缝质量。
文档编号B23K9/04GK101733509SQ20081018008
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月24日 优先权日2008年11月24日
发明者傅改名 申请人:傅改名