专利名称：骑缝孔的加工方法及工装夹具的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工领域，涉及一种骑缝孔的加工方法及工装夹具。
背景技术：
在卡环类零件上，均设有长度较长的骑缝孔，现有的骑缝孔的加工 方法是采用两块压板分别压在带有骑缝孔的零件的两侧，然后，用钻头 自一端钻孔，之后的扩孔和镗孔也是从一端进行。由于加工时，装夹是 在零件的两侧，当加工完成取下压板后，由于力的改变，使得零件产生 轻微的扭曲，又由于骑缝孔的长度较长，从孔的一端一次性进入，使孔 的同轴度达不到要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种零件不扭曲而且骑缝孔的同轴度好的骑 缝孔的加工方法及工装夹具。本发明的技术解决方案是， 第一步将被加工零件装夹在工装夹具上； 第二步用铣床铣出被加工骑缝孔的两端面；
第三步分别在骑缝孔的两端打中心孔一分别在骑缝孔的两端钻粗 孔至两孔对接一分别在骑缝孔的两端半精镗粗孔，镗孔深度为孔长的 1/4—分别在骑缝孔的两端扩孔至两孔对接一精镗孔至孔加工完成。
夹具由底座和凸台组成，凸台置于底座的上方，凸台的外径与零件 内孔配合，凸台的一侧为一个台阶面，根据被加工零件骑缝孔的长度设 定台阶面的宽度，根据被加工零件骑缝孔的直径设定台阶面的深度；底 座上与凸台上的台阶面的相同侧的两端各设置一个退刀槽，两个退刀槽 的端面间距小于被加工零件的骑缝孔的长度，夹具的中心开有一个螺栓 通孔。本发明具有的优点和有益效果，本发明采用专用的工装夹具，实 现了便捷的装夹及快速定位，解决了断开槽加工后因受力不均导致零件 变形而造成的尺寸超差。本发明采用从骑缝孔的两端分别进刀，解决骑 缝孔同轴度要求及骑缝孔与两端面垂直度要求。采用本发明的加工方法，能高效、便捷、高精度实现骑缝孔的加工，对于不同零件骑缝孔的 加工，只需相应改变工装大小即可。
图1是本发明工装夹具结构轴侧图； 图2是本发明工装夹具的主视图； 图3是图2的俯视图4是本发明实施例二被加工零件的示意图。
具体实施例方式
加工骑缝孔的加工步骤是
第一步将被加工零件装夹在工装夹具上；
第二步用铣床铣出被加工骑缝孔的两端面；
第三步分别在骑缝孔的两端打中心孔一分别在骑缝孔的两端钻粗 孔至两孔对接一分别在骑缝孔的两端半精镗粗孔，镗孔深度为孔长的 1/4—分别在骑缝孔的两端扩孔至两孔对接一精镗孔至孔加工完成。夹具由底座1和凸台2组成，凸台2置于底座1的上方，凸台2的
外径与零件内孔配合，凸台2的一侧为一个台阶面3，根据被加工零件 骑缝孔的长度设定台阶面3的宽度4，根据被加工零件骑缝孔的直径设 定台阶面3的深度5;底座1上与凸台2上的台阶面3的相同侧的两端 各设置一个退刀槽6和7，两个退刀槽6和7的端面间距小于被加工零 件的骑缝孔的长度，夹具的中心开有一个螺栓通孔8。
工装夹具的凸台2与零件内孔配合，夹具中心做螺栓通孔8，可实 现装夹时零件受力均匀，减少零件变形，并可以快速使零件定位且便于 找正，为防止骑缝孔加工时产生让刀，在凸台2与骑缝孔配合处做成台 阶面3;为了从两端进刀加工骑缝孔9及减小加工刀具的悬长，在夹具 的底座1上设置了退刀槽6和7，此工装夹具可一次装夹保证以上精度
要求。、,
加工骑缝孔直径为的^",深100mm，且同轴度要求为0.02,,骑缝 孔9与两端面垂直度要求为0. 02mm,骑缝孔9中间有一处宽为2. 5mm的 断开槽13。
第一步将被加工零件装夹在工装夹具上；第二步用铣床铣出被加工骑缝孔的两端面；
第三步分别在骑缝孔的两端打中心孔一分别在骑缝孔的两端钻粗 孔至两孔对接一分别在骑缝孔的两端半精镗粗孔，镗孔深度为孔长的25 鹏一分别在骑缝孔的两端扩孔至两孔对接一精镗孔至孔加工完成。
实施例二
加工骑缝孔直径为的^"，深84咖，且同轴度要求为0. 02mm,骑缝孔 9与两端面垂直度要求为0. 02mm，骑缝孔9与叉耳10两孔11和12的 平行度要求为0. 05ram，且骑缝孔9中心线与叉耳10四个端面的垂直度要 求为0. 05mm。骑缝孔9中间有一处宽为2. 5mm的断开槽13。
第一步将被加工零件装夹在工装夹具上；
第二步用铣床铣出被加工骑缝孔9的两端面；
第三步加工叉耳10的两个孔11和12:打中心孔一钻粗孔一镗孔。 第四步以叉耳10的两个孔11和12做为基准，加工骑缝孔9，分 别在骑缝孔9的两端打中心孔一分别在骑缝孔9的两端钻粗孔至两孔对 接一分别在骑缝孔9的两端半精镗粗孔，镗孔深度为孔长的20 mm—分 别在骑缝孔9的两端扩孔至两孔对接一精镗孔至孔加工完成。
权利要求
1、一种骑缝孔的加工方法，其特征是，第一步将被加工零件装夹在工装夹具上；第二步用铣床铣出被加工骑缝孔的两端面；第三步分别在骑缝孔的两端打中心孔→分别在骑缝孔的两端钻粗孔至两孔对接→分别在骑缝孔的两端半精镗粗孔，镗孔深度为孔长的1/4→分别在骑缝孔的两端扩孔至两孔对接→精镗孔至孔加工完成。
2、 一种用于权利要求1所述的骑缝孔的加工方法的工装夹具，其 特征是，夹具由底座(1)和凸台(2)组成，凸台(2)置于底座(1) 的上方，凸台(2)的外径与零件内孔配合，凸台(2)的一侧为一个台 阶面(3)，根据被加工零件骑缝孔的长度设定台阶面(3)的宽度(4)， 根据被加工零件骑缝孔的直径设定台阶面(3)的深度(5);底座(1) 上与凸台(2)上的台阶面(3)的相同侧的两端各设置一个退刀槽(6) 和(7)，两个退刀槽(6)和(7)的端面间距小于被加工零件的骑缝 孔的长度；夹具的中心开有一个螺栓通孔(8)。
全文摘要
本发明属于机械加工领域，涉及一种骑缝孔的加工方法及工装夹具。加工骑缝孔的加工步骤是，第一步将被加工零件装夹在工装夹具上；第二步用铣床铣出被加工骑缝孔的两端面；第三步分别在骑缝孔的两端打中心孔→分别在骑缝孔的两端钻粗孔至两孔对接→分别在骑缝孔的两端半精镗粗孔，镗孔深度为孔长的1/4→分别在骑缝孔的两端扩孔至两孔对接→精镗孔至孔加工完成。本发明采用专用的工装夹具，实现了便捷的装夹及快速定位，解决了断开槽加工后因受力不均导致零件变形而造成的尺寸超差。本发明采用从骑缝孔的两端分别进刀，解决骑缝孔同轴度要求及骑缝孔与两端面垂直度要求。
文档编号B23P13/02GK101412177SQ200810182860
公开日2009年4月22日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者周春霞, 祝益军, 鸽 马, 黄全亮, 黄康华 申请人:江西昌河航空工业有限公司