专利名称：用十吨模锻锤锻造生产4e前轴工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锻造工艺，特别涉及一种用10吨模锻锤锻造生产4E前轴工艺。
背景技术：
4E前轴是一汽解放公司重型载重货车上的保安部件。锻件重量118公斤。由于锻 件较大较重，要想用模锻锤锻造该零件，理论计算最小用14吨锤。我厂现有的10吨锤不能 满足打击力的要求。目前该产品在国内仅有一汽锻造厂一家企业能生产，该厂使用滚锻机 制坯，12500吨压力机两台设备和两套模具整体锻造完成。如果我厂打算用10吨锤锻造此 产品，按照传统的理论公式计算此产品的打击力，至少差40%，由此来看，模锻锤打击力不 够是一个关键问题。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种锻造工序简单、能耗低、安全可靠的
用十吨模锻锤锻造生产4E前轴工艺。 为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案 用十吨模锻锤锻造生产4E前轴工艺，包括制坯、压弯、成型过程，其特征在于，该 工艺的锻造模具设有三个型腔，型腔的设计是根据金属塑性变性原理设计的合理尺寸，该 尺寸保证尽可能减少飞边残余料的重量，使金属在锻造时的打击力有效降低，满足十吨模 锻锤打击力的要求。 与现有技术相比，本发明的有益效果为 1、单台10吨模锻锤设备操作，最大限度发挥设备能力，解决了用小设备加工大型 锻件的难题。 2、仅用一套锻造模具，节省了模具费用，减少模具加工周期。
图1是本发明的制坯型腔的复合结构尺寸图。
具体实施例方式
用十吨模锻锤锻造生产4E前轴工艺，包括制坯、压弯、成型过程，该工艺的锻造模 具设有三个型腔，即制坯、压弯、成型三个型腔在一套锻造模具上，型腔的设计是根据金属 塑性变性原理设计的合理尺寸，该尺寸保证尽可能减少飞边残余料的重量，使金属在锻造 时的打击力有效降低，满足十吨模锻锤打击力的要求。 该工艺最关键的技术是在制坯过程中，根据金属流动的成型过程，精细分析制坯 过程中金属材料的流动趋势，合理分配制坯材料截面和形状，设计出最佳型腔尺寸，使飞边 残余料的重量达到较低状态，使得金属在锻造时的打击力有效降低，满足十吨模锻锤打击 力的要求。
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见图l，该附图是通过金属材料流动的成型过程及锻造的经验设计出的型腔形状
及各部位的尺寸，经过大量实验，根据该形状及尺寸，即可以用十吨模锻锤锻造生产4E前
轴，达到使用要求。 该工艺的特点是 1、打破传统的锻造模式，采用新的掉头锻造工艺方法。 2、在PR0E和FORGE软件环境下模拟金属流动成型过程，精细分析制坯过程中金属 材料流动趋势，合理分配制坯材料截面，设计出最佳制坯型腔。 4、尽可能减少飞边残余料的重量，从而减少了锻造打击面积，有效的降低打击力。
3、仅使用一台10吨模锻锤设备，一套锻造模具完成制坯、压弯、锻造成型全过程。
权利要求
用十吨模锻锤锻造生产4E前轴工艺，包括制坯、压弯、成型过程，其特征在于，该工艺的锻造模具设有三个型腔，型腔的设计是根据金属塑性变性原理设计的合理尺寸，该尺寸保证尽可能减少飞边残余料的重量，使金属在锻造时的打击力有效降低，满足十吨模锻锤打击力的要求。
全文摘要
本发明涉及一种锻造工艺，特别涉及一种用10吨模锻锤锻造生产4E前轴工艺，该工艺包括制坯、压弯、成型过程，该工艺的锻造模具设有三个型腔，型腔的设计是根据金属塑性变性原理设计的合理尺寸，该尺寸保证尽可能减少飞边残余料的重量，使金属在锻造时的打击力有效降低，满足十吨模锻锤打击力的要求。本发明的有益效果为1、单台10吨模锻锤设备操作，最大限度发挥设备能力，解决了用小设备加工大型锻件的难题。2、仅用一套锻造模具，节省了模具费用，减少模具加工周期。
文档编号B21J5/02GK101733357SQ20081022850
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者刘生州 申请人:鞍山太阳锻造实业有限公司