专利名称：铜包铝复合管或棒生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种铜包铝复合管或棒生产工艺。
背景技术：
由于铜材料资源有限性和铝材料相对较丰富，在铜资源越来越少的大环 境下，以铝代铜不仅可以节约资源、降低材料费用，也是形势上的需求，是 时代发展的必然趋势。铜包铝复合管或棒是在铝管或铝棒外表包复一层一定 厚度的铜层，使该管材成为一种高性能的双金属管材，克服了铝材接触电阻 大、强度低、易蠕变、易腐蚀、易氧化的弊端，相对单体纯铜则具有重量轻、 抗渗漏、制造成本低、抗振动、抗疲劳度高、不降低换热效果等特点，铜包 铝管材是结合了两种金属的最佳特性于一身的复合管材。目前生产铜包铝复 合是采用铜带包覆焊接方法，通过将纯铜带逐级变成圆管状包覆住铝管或铝 棒，经过氩弧焊机进行焊接，再经精整和热处理，然后再经过多次拉拨才成 为铜包铝复合成品，其生产工艺复杂，耗工费时，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种减少了工序，生产工艺 简便，可实现连续生产，确保铜包铝复合管或棒的铜层均匀性好，铜层和铝 管或铝棒之间形成牢固的冶金结合，质量稳定，生产效率高，成本低的铜包 铝复合管或棒生产工艺。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的， 一种铜包铝复合管或棒的生 产工艺，其特征在于步骤如下
a、 依所需铜包铝复合管或棒的管径确定铜管和铝管或铝棒的尺寸，铜
管内径与铝管或铝棒外径之差小于8mm;
b、 将待加工的铜管和铝管或铝棒分别通过矫直机矫直，然后进行表面 清洗；
C、套管把铜管套在铝管或铝棒外面，对复合管或棒的一端进行打头
模打头，打头后该端的外径小于己选定的拉伸外模的孔径，以使复合管或棒
的该端能顺利的穿过拉伸机的拉伸外模；
d、拉伸把已选定规格的拉伸外模装到拉伸机上，然后将打好头的复合管或棒该端穿过拉伸机的导向筒进入拉伸外模，再经过拉伸机进行精拉拨 达到所需管径，管径的尺寸以拉伸外模的孔径大小来控制；铜管在拉伸外模
的控制下被拉长，在拉力作用下铜管产生塑性变形而紧附在铝管或铝棒上， 从而形成复合管或棒。
所述的铜管是采用TP2无氧铜管，所述的铝管或铝棒是采用1060纯铝 管或3003合金铝管。
可拉伸的铜铝复合管或棒外径为5mm-50mm。 在所述的拉伸工序中拉伸外模的模角为24-32° 。 在所述的拉伸工序之后可增加一道退火工序。
本发明与现有技术相比的优点为，其是一种通过金属拉伸使外层管材产 生塑性变形而紧附在内层管材上形成复合管材的生产工艺，在拉伸时，铜管 在拉伸外模的控制下被拉长，在拉力作用下铜管产生塑性变形而紧附在铝管 或铝棒上而形成复合。铜包铝复合管或棒生产工艺由于外层使用的是圆铜 管，不需焊接，简化了生产工序，减少了生产成本；拉伸工序的主要工艺参 数已由拉伸外模尺寸确定，设备简单，易于操作，连续性好，质量稳定，生 产效率高，成本低。
图1为本发明实施例一制得的铜包铝复合棒的截面示意图； 图2为本发明实施例二制得的铜包铝复合管的的截面示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图和实施例对本发明作详细说明 实施例一
一种铜包铝复合管或棒的生产工艺，其特征在于步骤如下
a、 选定①8X0. 5的TP2无氧铜管和04的1060纯铝棒；
b、 将待加工的铜管和铝棒分别通过矫直机矫直，再进行表面清洗；
c、 套管把铜管套在铝棒外面，对复合棒的一端进行打头模打头，打 头后该端的外径小于5mm，以使复合棒的该端能顺利的穿过孔径为5mm的拉 伸外模。
d、 拉伸把孔径为5ram、模角为24°的拉伸外模装到拉伸机上，然后 将打好头的复合棒该端穿过拉伸机的导向筒进入拉伸外模，再经过拉伸机进 行精拉拨使复合棒达到5mm的外径；铜管在拉伸外模的控制下被拉长，在拉 力作用下铜管产生塑性变形而紧附在铝棒上，从而形成铜包铝复合棒，如图l所示。铜包铝复合棒在拉伸到符合要求后，进行退火工序达到软态供货。 实施例二
一种铜包铝复合管或棒生产工艺方法，步骤如下
a、 选定0>30 X 0. 5的TP2无氧铜管和O24 X0. 9的1060纯铝管；
b、 将待加工的铜管和铝管分别通过矫直机矫直，再进行表面清洗；
C、套管把铜管套在铝管外面，对复合管的一端进行打头模打头，打
头后该端的外径小于25mm，以使复合管的该端能顺利的穿过孔径为25mm的 拉伸外模。
d、拉伸把孔径为25mm、模角为28°的拉伸外模装到拉伸机上，然后 将打好头的复合管该端穿过拉伸机的导向筒进入拉伸外模，再经过拉伸机进 行精拉拨使复合管达到25mra的外径；铜管在拉伸外模的控制下被拉长，在 拉力作用下铜管产生塑性变形而紧附在铝管上，从而形成铜包铝复合管，如 图2所示。铜包铝复合管在拉伸到符合要求后，进行退火工序达到软态供货。
实施例三
一种铜包铝复合管或棒生产工艺方法，步骤如下
a、 选定①50 X 0. 5的TP2无氧铜管和①42 X 0. 9的3003合金铝管；
b、 将待加工的铜管和铝管分别通过矫直机矫直，再进行表面清洗；
C、套管把铜管套在铝管外面，对复合管的一端进行打头模打头，打 头后该端的外径小于43mm，以使复合管的该端能顺利的穿过孔径为43mm的 拉伸外模。
d、拉伸把孔径为43mra、模角为32°的拉伸外模装到拉伸机上，然后 将打好头的复合管该端穿过拉伸机的导向筒进入拉伸外模，再经过拉伸机进 行精拉拨使复合管达到43mm的外径；铜管在拉伸外模的控制下被拉长，在 拉力作用下铜管产生塑性变形而紧附在铝管上，从而形成铜包铝复合管，如 图2所示。铜包铝复合管在拉伸到符合要求后，进行退火工序达到软态供货。
权利要求
1、一种铜包铝复合管或棒的生产工艺，其特征在于步骤如下a、依所需铜包铝复合管或棒的管径确定铜管和铝管或铝棒的尺寸，铜管内径与铝管或铝棒外径之差小于8mm；b、将待加工的铜管和铝管或铝棒分别通过矫直机矫直，然后进行表面清洗；c、套管把铜管套在铝管或铝棒外面，对复合管或棒的一端进行打头模打头，打头后该端的外径小于已选定的拉伸外模的孔径，以使复合管或棒的该端能顺利的穿过拉伸机的拉伸外模；d、拉伸把已选定规格的拉伸外模装到拉伸机上，然后将打好头的复合管或棒的该端穿过拉伸机的导向筒进入拉伸外模，再经过拉伸机进行精拉拨达到所需管径，管径的尺寸以拉伸外模的孔径大小来控制；铜管在拉伸外模的控制下被拉长，在拉力作用下铜管产生塑性变形而紧附在铝管或铝棒上，从而形成复合管或棒。
2、 根据权利要求l所述的铜包铝复合管或棒生产工艺，其特征在于所 述的铜管是采用TP2无氧铜管，所述的铝管或铝棒是采用1060纯铝管或3003 合金铝管。
3、 根据权利要求1所述的铜包铝复合管或棒生产工艺，其特征在于可 拉伸的铜铝复合管或棒外径为5mm-50mm。
4、 根据权利要求l所述的铜包铝复合管或棒生产工艺，其特征在于在 所述的拉伸工序中拉伸外模的模角为24-32° 。
5、 根据权利要求1所述的铜包铝复合管或棒生产工艺，其特征在于在 所述的拉伸工序之后可增加一道退火工序。
全文摘要
本发明涉及一种铜包铝复合管或棒的生产工艺，特征在于步骤为a.依所需铜包铝复合管或棒的管径确定铜管和铝管或铝棒的尺寸，铜管内径与铝管或铝棒外径之差小于8mm；b.将待加工的铜管和铝管或铝棒分别通过矫直机矫直，然后进行表面清洗；c.套管把铜管套在铝管或铝棒外面，对复合管或棒的一端进行打头模打头，打头后该端的外径小于已选定的拉伸外模的孔径，以使复合管或棒的该端能顺利的穿过拉伸机的拉伸外模；d.拉伸把已选定规格的拉伸外模装到拉伸机上，然后将打好头的复合管或棒的该端穿过拉伸机的导向筒进入拉伸外模，再经过拉伸机进行精拉拨达到所需管径，管径的尺寸以拉伸外模的孔径大小来控制；铜管在拉伸外模的控制下被拉长，在拉力作用下铜管产生塑性变形而紧附在铝管或铝棒上，从而形成复合管或棒。本发明工艺简便，可降低生产成本、减少工序，实现连续生产，确保铜包铝管的铜层均匀性好，铜层和铝管之间形成牢固的冶金结合，质量稳定，生产效率高，成本低。
文档编号B21C37/04GK101412047SQ200810233198
公开日2009年4月22日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者邓锦元, 黄德斌 申请人:佛山市顺德区三胜家电制造有限公司