专利名称：螺旋缝埋弧管凹凸式导板的制作方法
技术领域：
螺旋缝埋弧管凹凸式导板
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本实用新型涉及一种导板，尤其是用于螺旋缝埋弧焊管生产的凹凸式导板。
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导板在螺旋焊管的生产中起着非常重要的作用。当生产不同规格的钢管需要换型时，导 板的长度必须随之变化，另外其长度也要根据生产要求随时做出调整。目前，焊管企业现有 的导板一般采用两节摩擦式导板，.如
图1所示，两摩擦导板1和3之间通过螺栓2连接，利 用两节导板之W的摩擦力即螺栓2产生的拉力保证导板在受力时长度不变。需要调整导板长 度时，首先松开螺栓2,然后使导板1和2沿摩擦面相互移动，直至调整到相应长度，最后 锁紧螺栓即可。
通过长期的实践证明，该结构的导板在使用时存在以下缺陷首先，由于两节导板之间 通过螺栓定位，并不是钢性连接，使用过程中两导板会逐渐产生滑移，导致导板的长度难以 保证另外，导板的受力性较差，其导向面易变形，从而缩短了导板的使用寿命。 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有结构形式的导板存在的上述缺陷，提出了一种螺旋缝埋 弧管凹凸式导板，该结构的导板实现了前后导板沿长度方向的钢性连接，并改善了导板的受 力性能，提高抗变形能力，延长了导板的使用寿命。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的一种螺旋缝埋弧管凹l^式导板，包括导板前 体和导板后体，其中，所述的导板前体和导板后体通过连接板连接，即沿导板前体和导板后 体的长度方向设有连接板，连接板分别与导板前体和导板后体连接，且连接板与导板前体和 导板后体的接触侧面上均设有凹槽，凹槽沿导板前、后体的宽度方向排列，将导板前、后体 侧面的突出部分插入连接板的凹槽内，从而实现了连接板与导板前、后体之间的钢性连接。 连接板可以设置在导板前体和导板后体的同侧，也可以设置在导板前体和导板后体之间。
所述的连接板与导板前体和导板后体之间通过T型螺纹连接，且导板前体与导板后体与 连接板的接触面上均设有可使T型螺栓沿其长度方向滑动的轨道。导板甜、后体之间的空出
部分可以根据空间大小设置单个或多个独立辊轮。
当需要调节导板的长度时，松开T型螺栓，使导板前、后体与连接板在高度方向松开一 定的距离，然后沿长度方向进行调整，调整好后旋紧螺栓。如果长度调节范围较大，需要更
3换不同长度的导板前、后体。
本实用新型的有益效果是通过导板前、后体与连接板接触面上设置的凹槽，使导板前、 后体之间实现了钢性连接，解决了现有的摩擦式导板在使用时两导板之间的滑移问题，同时 对导板在使用过程中的受力进行了合理的分配，从而改善了导板的受力性能，提髙了抗变形 能力，延长了导板的使用寿命， 附圉说明
图1为现有技术中的二节式摩擦导板的主视图2为现有技术中二节式摩擦导板的俯视图3为本实用新型的主视图
图4为本实用新型的俯视图。 具体实攄方式 实施例l
如图3和團4所示，导板前体1和导板后体6的同侧，且沿其长度方向设有连接板4, 连接板3沿其长度方向的两端分别与导板前体1和导板后体6连接。连接板4与导板Bt、后 体1和6接触的一侧侧面上设有凹槽7,对应的导板前体1和后体6与连接板4的接触面上 也设有若干个凹槽8，凹槽8沿导板宽度方向依次排列。将导板前体1和后体6上的突出部 分对应地插AJi接板4上的凹槽8内，既实现了连接板4与导板前体1和后体6之间的连接， 也起到了导向的作用。连接板4与导板前体1和后体6之间通过多个T型螺栓3连接，另外 通过旋紧T型螺栓3,可以使导板的长度固定；当需要调整导板的长度时，将螺栓3松开即 可调节。为了使导板前体1和后体6能够沿其长度方向移动，导板前体1和后体6与T型螺. 栓3的连接处均设有轨道8, T型螺栓3能够在轨道8内滑动。由于导板前体1和后体6之间 存在一定的距离，因此可以在该距离内装配一个独立辊轮5。
该导板使用时，首先将导板前体1和后体6上的突出部分插入连接板4的凹槽8内，然 后旋紧T型螺栓3，导板即可投入使用。当需要调节导板长度时，首先松开T型螺栓3，并将 导板甜体1和后体6的凸出部分从凹槽8中拔出，使导板甜体1和后体6与连接板4之间在 高度方向上有一定的距离，然后对导板甜体1和后体6之间的距离进行调整，直至达到要求 的长度，最后旋紧T型螺栓3。如果调整后的导板前体1和后体6之间的距离增加，可以根 据情况再装配一个或者若干个独立辊轮。如果长度调节范围较大，则需要更换不同长度的导 板前体1和导板后体6。 实施例2除了可以在导板前体和导板后体的同侧设置连接板外，连接板可以设置在导板前体和导 板后体之间，此时需要在连接板分别与导板前体与导板后体相接触的上下两侧面上均设置凹 槽，对应地在导板前体和导板后体与连接板的接触面上也设置凹槽。
其他同实施例1。
权利要求1、一种螺旋缝埋弧管凹凸式导板，包括导板前体和导板后体，其特征在于所述的导板前体和导板后体通过连接板连接，即沿导板前体和导板后体的长度方向设有连接板，连接板分别与导板前体和导板后体连接，且连接板与导板前体和导板后体的接触侧面上均有凹槽，凹槽沿导板前、后体的宽度方向排列。
2、 根据权利要求l所述的螺旋缝埋弧管凹凸式导板，其特征在于所述的连接体位于导 板前体和导板后体的同侧。
3、 根据权利要求l所述的螺旋缝埋弧管凹凸式导板，其特征在于所述的连接体位于导 板前体和导板后体中间。
4、 根据权利要求1所述的螺旋缝埋弧管凹凸式导板，其特征在于所述的连接板与导板 前体和导板后体之间通过T型螺纹连接，且导板前体与导板后体与连接板的接触面上设有可 使T型螺栓沿其长度方向滑动的轨道。
5、 根据权利要求l所述的螺旋缝埋弧管凹凸式导板，其特征在于所述的导板前体与导 板后体之间设有独立辊轮。
专利摘要本实用新型涉及一种导板，尤其是用于螺旋缝埋弧焊管生产的凹凸式导板。其克服了现有的二节摩擦式导板中前后两节导板易产生滑移，导板长度难以保证，且导板受力性较差，容易变形的缺陷。本实用新型包括导板前体和导板后体，其特征在于所述的导板前体和导板后体通过连接板连接，即沿导板前体和导板后体的长度方向设有连接板，连接板分别与导板前体和导板后体连接，且连接板与导板前体和导板后体的接触侧面上均有凹槽，凹槽沿导板前、后体的宽度方向排列。其实现了前后导板沿长度方向的钢性连接，并改善了导板的受力性能，提高抗变形能力，延长了导板的使用寿命。
文档编号B23K9/32GK201257567SQ200820027559
公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日
发明者张继建, 玉向宁 申请人:山东胜利钢管有限公司