专利名称：调直器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属丝调直的调直器。
背景技术：
在现有生产中，金属丝的调直一般采用以下几种方式
a. 人工调直由工人使用简单工具、工装对金属丝进行调直。这种方 式效率极低，劳动强度大，效果差，受人为因素的影响大，成本高。
b. 静态调直:通过一组固定的限位杆，使金属丝运动时在水平和垂直方
向的弯曲限制在一定范围内，达到调直的目的.此方式的缺点在于限位杆调 整困难，技术要求高，且因为磨损大，要求经常调整，使用成本高，寿命短， 调直质量低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种调直器，克服现有调直器 技术要求高，劳动强度高，使用寿命短，生产效率低，成本高并且调直质 量低的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种旋转式调直器。 调直器上至少有两个同时调直金属丝的并排设置的调直轮，调直轮上设置 有至少两个调节滑块，采用旋转式调直方式，当弯曲的金属丝通过导向孔 进入调直轮时，调直轮在电机、齿型皮带轮带动下快速旋转，根据需要， 用螺丝预先调整好调节滑块的位置，使调节滑块中心耐磨嵌套上的穿丝孔 略偏心于调直轮的中心孔；工作时，用齿型皮带轮，通过电机带动多个调 直轮和调节滑块快速旋转，金属丝以低速前进，出口使用略大于金属丝直径的导向孔，从出线端得到经过调直的金属丝。
本实用新型的有益效果是，本实用新型采用旋转式调直方式，调整简 单，金属丝阻力小，对金属丝损伤小，调直器使用寿命长，成本低，可靠 性高，调直质量好，对工人技术要求低，齿型皮带轮可同时带动多个调直 轮旋转，同时对多根金属丝进行调直，提高了工作效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的调直轮剖面示意图。
图2是
图1A-A截面示意图。
图3是本实用新型的三丝旋转调直器装配示意图。
图4是本实用新型的电机、皮带、齿轮工作示意图。
图中l.调直轮，2.调节滑块，3.耐磨嵌套，4.进入端嵌套，6.机架，
8.螺丝，9.齿轮，10.齿形皮带，11.电机，12.金属丝。
具体实施方式
如图l、图2所示，调直轮1设置在机架6上，弯曲的金属丝12通过 进入端嵌套4进入调直轮1，调直轮1内设置有带耐磨嵌套3的调节滑块2， 设置耐磨嵌套3可以减少更换调节滑块2的次数，降低生产成本；通过螺 丝8预先调整好调节滑块2的位置，使金属丝12穿过的调节滑块2上耐磨 嵌套3中心设置的穿丝孔略偏心于调直轮1的中心孔，金属丝12穿过穿丝 孔，调直后从出线端嵌套出来。
如图3、图4所示，机架6上设置有三个调直轮1，侧面设置有与调直 轮1相对应的三个齿轮9、齿型皮带10和电机11;工作时，电机11通过 齿型皮带10带动三个齿轮9同时转动，齿轮9带动相应调直轮1和调节滑
块2快速旋转，三根金属丝12通过进入端导向孔进入调直轮1后以低速前 进，最后从略大于金属丝12直径的导向孔得到经过调直的金属丝12;齿轮
9和调直轮1的数量可以根据同时调直的金属丝12数量的变化进行调整。
权利要求1.一种调直器，用于金属丝(12)的调直，其特征是具有至少有两个调节滑块(2)的调直轮(1)，所述金属丝(12)穿过调直轮(1)的中心孔和调节滑块(2)的穿丝孔，所述调节滑块(2)的穿丝孔和调直轮(1)中心孔的偏心距可以通过调节调节滑块(2)的位置进行调整。
2. 按照权利要求1所述的调直器，其特征是所述调节滑块(2)与 调直轮(1)可拆卸连接。
3. 按照权利要求1所述的调直器，其特征是所述穿丝孔位于调节滑块(2)中心处设置的耐磨嵌套(3)上。
4. 按照权利要求1所述的调直器，其特征是所述调直器上设置有至少两个的同时调直金属丝(12)的并排设置的调直轮(1)。
5. 按照权利要求4所述的调直器，其特征是所述的至少两个并排设置的调直轮(1)由一个驱动装置驱动转动。
专利摘要本实用新型涉及一种调直器，尤其是用于金属丝调直的旋转式调直器。采用旋转运动进行调直的方法当弯曲的金属丝通过导向孔进入调直轮时，调直轮在电机带动下快速旋转，根据需要，预先调整好调直轮上调节滑块的位置，使调节滑块的穿丝孔略偏心于调直轮的中心孔。工作时，用齿型皮带轮，通过电机带动调直轮和调节滑块快速旋转，金属丝以低速前进，从出线端得到的就是经过调直的金属丝。使用此方式进行金属丝调直，调整简单，金属丝运动阻力小，对丝料的损伤小，使用寿命长，成本低，可靠性高，调直质量好，对人工技术要求低，可以同时对多根金属丝进行调直，提高了工作效率。
文档编号B21F1/02GK201179543SQ20082003110
公开日2009年1月14日 申请日期2008年1月28日 优先权日2008年1月28日
发明者蒋金祥 申请人:何明达