专利名称：：热连轧机用多活套机构的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种热连轧机用多活套机构。
背景技术：
：热连轧机的运行过程中，总存在咬钢、轧制冲击等各种外部干扰，在两机架间设置了活套机构，目的是检测和控制张力、控制一定套量(活套高度)，活套机构同时作为检测装置，检测套量和张力，作为活套控制器的反馈信号，控制器根据活套机构所测得的数据，进行放大处理后输至伺服阀，用于对活套的液压缸进行控制，经维持恒定的张力控制，以避免拉钢、堆钢现象。现有热连轧机具体结构是在各机架之间均设有活套机构，该活套机构包括固定架、液压缸、液压杆、力臂、支架、铰接点、活套球；在固定架的上部设有铰接点，力臂的转动端与支架的转动端固接，力臂与支架之间形成的夹角为力臂角，力臂的转动端与支架的转动端铰接在铰接点上并可绕铰接点转动；液压缸活动设置在固定架上，液压杆与液压缸相配合且液压杆的外端与力臂的活动端铰接，支架的活动端设有活套球，各活套机构中，力臂的长度L、力臂角&的参数值如表1:表l:各活套机构中，力臂长度及力臂角参数表<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>热连轧机在实际运行中，由前至后方向，各个活套所承受的张力逐步减弱，在薄规格轧制时由于轧制压縮大(钢带体从50毫米压到2.0毫米以下)，最后的活套机构的张力会很小，造成活套的伺服阀和放大器临近死区段，不利于系统的稳定运行，成为大批量轧制薄规格热带钢的障碍。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种热连轧机用多活套机构，通过对各活套机构的结构进行设计，使各伺服阀和放大器脱离死区段，达到稳定活套的目的，利于大批量轧制薄规格带钢。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种热连轧机用多活套机构，各活套机构分别设于相邻的两个机架之间，该活套机构包括固定架、液压缸、液压杆、力臂、支架、铰接点、活套球；在固定架的上部设有铰接点，力臂的转动端与支架的转动端固接，力臂与支架之间形成的夹角为力臂角，力臂的转动端与支架的转动端铰接在铰接点上并可绕铰接点转动；液压缸活动设置在固定架上，液压杆与液压缸相配合且液压杆的外端与力臂的活动端铰接，支架的活动端设有活套球；从前至后方向，各活套机构中的力臂中，至少部分力臂依次縮短。本实用新型中，带钢体的重力作用于活套上，在支架长度不变的情况下，力臂縮短，则液压缸的压力增大；在热连轧机轧制过程中，前方的带钢体的厚度大，带钢体的厚度逐渐縮小，使得各活套机构中的液压缸的压力减小；而后方力臂长度縮短，用于弥补带钢体厚度缩小而对液压缸压力的影响，使活套的伺服阀和放大器基本保持在安全区段，以利于系统的稳定运行。此处需说明的是各活套机构中的力臂至少部分力臂依次縮短，并不是各活套机构中的力臂均依次縮短，如在前方位置，钢板的相对厚度变化不大，在设计时，第一个活套机构、第二个活套机构中的力臂长度可以一样。本实用新型的进一步结构是-各所述力臂中，最短力臂的长度为330毫米至170毫米。所述机架为六台，与此相对应，所述活套机构为五个，各活套机构中的力臂长度依次为Ll、L2、L3、L4、L5，其中，380毫米〉L1〉340毫米，380毫米〉L2〉340毫米，280毫米〉L3〉240毫米，220毫米〉L4〉180毫米，220毫米〉L5〉180毫米。所述五个活套机构中，各力臂角依次为&1、&2、&3、&4、&5，其中，52°〉&1〉46°，52°>&1〉46°，38°〉&1〉32°'46°>&1〉40°，46°〉&1〉40°。力臂长度、力臂角具体的取值范围可以是所述五个活套机构中，Ll、L2、L3、L4、L5为360亳米、360毫米、260毫米、200毫米、200毫米；&1、&2、&3、&4、&5依次为49°、49°、35°、43°、43°。图1是本实用新型用于热连轧机时的结构示意图；图2是本实用新型中，活套机构的结构示意图；附图标记说明-1、工作辊，2、带钢体，3、活套机构，4、固定架，5、液压缸，6、液压杆，7、力臂，8、支架，9、铰接点，10、活套球。具体实施方式如图1、图2所示，一种热连轧机用多活套机构，各活套机构3分别设于相邻的两个机架之间，该活套机构包括固定架4、液压缸5、液压杆6、力臂7、支架8、铰接点9、活套球10;在固定架4的上部设有铰接点9，力臂7的转动端与支架8的转动端固接，力臂7与支架8之间形成的夹角为力臂角，力臂7的转动端与支架8的转动端铰接在铰接点9上并可绕铰接点9转动；液压缸5活动设置在固定架4上，液压杆6与液压缸5相配合且液压杆6的外端与力臂7的活动端铰接，支架8的活动端设有活套球9;从前至后方向，各活套机构3中的力臂7中，至少部分力臂7依次縮短。其中，五个活套机构3中，各力臂7长度依次为L1、L2、L3、L4、L5，各力臂7角依次为&1、&2、&3、&4、&5;Ll、L2、L3、L4、L5为360毫米、360毫米、260毫米、200毫米、200毫米；&1、&2、&3、&4、&5依次为49°、49°、35°、43°、43°。如图2所示，工作辊1对带钢体2进行轧制，并使带钢体2的厚度逐渐减小，后方活套机构3的力臂7縮短，在带钢体2厚度减小的情况下，后方活套机构3中的液压缸5的压力基本保持稳定，使活套的伺服阀和放大器基本保持在安全区段，以利于系统的稳定运行，在力臂7长度变化的情况下，为使整个系统的匹配不受影响，对力臂夹角也进行了调整，避免因力臂7长度变化而影响到整个系统的安装。权利要求1、一种热连轧机用多活套机构，各活套机构分别设于相邻的两个机架之间，该活套机构包括固定架、液压缸、液压杆、力臂、支架、铰接点、活套球；在固定架的上部设有铰接点，力臂的转动端与支架的转动端固接，力臂与支架之间形成的夹角为力臂角，力臂的转动端与支架的转动端铰接在铰接点上并可绕铰接点转动；液压缸活动设置在固定架上，液压杆与液压缸相配合且液压杆的外端与力臂的活动端铰接，支架的活动端设有活套球；其特征在于，从前至后方向，各活套机构中的力臂中，至少部分力臂依次缩短。2、如权利要求l所述热连轧机用多活套机构，其特征于，各所述力臂中，最短力臂的长度为330毫米至170毫米。3、如权利要求2所述热连轧机用多活套机构，其特征于，所述机架为六台，与此相对应，所述活套机构为五个，各活套机构中的力臂长度依次为L1、L2、L3、L4、L5，其中，380毫米〉U〉340毫米，380毫米〉L2〉340毫米，280毫米〉L3〉240毫米，220毫米〉L4〉180毫米，220毫米〉L5〉180毫米。4、如权利要求3所述热连轧机用多活套机构，其特征于，所述五个活套机构中，各力臂角依次为&1、&2、&3、&4、&5，其中，52°〉&1>46。，52°〉&1>46。，38°〉&1>32°，46°〉&1〉40°，46°〉&1〉40°。5、如权利要求4所述热连轧机用多活套机构，其特征于，所述五个活套机构中，Ll、L2、L3、L4、L5为360毫米、360毫米、260毫米、200毫米、200毫米；&1、&2、&3、&4、&5依次为49°、49°、35°、43°、43°。专利摘要本实用新型公开了一种热连轧机用多活套机构，各活套机构分别设于相邻的两个机架之间，该活套机构包括固定架、液压缸、液压杆、力臂、支架、铰接点、活套球；在固定架的上部设有铰接点，力臂的转动端与支架的转动端固接，力臂与支架之间形成的夹角为力臂角，力臂的转动端与支架的转动端铰接在铰接点上并可绕铰接点转动；液压缸活动设置在固定架上，液压杆与液压缸相配合且液压杆的外端与力臂的活动端铰接，支架的活动端设有活套球；从前至后方向，各活套机构中的力臂中，至少部分力臂依次缩短。本实用新型后方活套机构的力臂缩短，使活套的伺服阀和放大器基本保持在安全区段，以利于系统的稳定运行。文档编号B21B41/00GK201157848SQ20082004331公开日2008年12月3日申请日期2008年1月25日优先权日2008年1月25日发明者平孙,杨建华,毛新平申请人:广州珠江钢铁有限责任公司