专利名称：仪表环形弯管一次成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种仪表环形弯管一次成型机。
技术背景
火电建设工程就地压力表的安装中，取样管环形弯的加工制作一直以来都 是由两人(或以上)相互配合，经多道加工制作工序才能成型，因为缺少固定 的标准且现场安装的需用量又比较大，常因工程工期紧促、弯制人员杂乱，而 导致施工现场所安装的环形弯形制混乱。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种仪表环形弯管一次成型机。
本实用新型的技术方案 一种仪表环形弯管一次成型机，其特征在于所 述仪表环形弯管一次成型机包括弯管模座和弯管扳手两部分；所述弯管模座是 包括底座、弯管模体和卡管轮，其卡管轮设置在底座上平面外侧，弯管模体设 置在底座上，弯管模体设有中心孔；弯管模体与底座接触部设有导向槽；所述 弯管扳手是包括扳手柄、导管轮和转轴，在扳手柄上分别设置导管轮和转轴， 其转轴固定在扳手柄前端；所述弯管扳手上的转轴插入弯管模体中心孔内。
使用时，弯管扳手转轴插入弯管模中心孔内，绕弯管模转动。即将仪表管 水平放置在弯管模座上，卡在弯管模与卡管轮之间，顶端伸出卡管轮以外约 150 200mm作为预留直管段。然后把弯管扳手的转轴插到弯管模座的中心孔内，
同时用弯管扳手上的导管轮夹紧仪表管。用弯管扳手将其顺时针方向绕转轴弯 转480°。将扳手导管轮从内侧夹住预留的直管段，向外顺时针绕卡管轮旋转弯 制90°。取下扳手，将代加工件翻扣在弯管模上，另一端的直管段要卡在卡管轮
内侧。将弯管扳手的转轴插到导向模座的中心孔内，同时用弯管扳手上的导管
轮夹紧环形弯另一端的待弯直管段。再用弯管扳手顺时针弯90°，便得到所需要 的环形弯。
本实用新型的有益效果是简化了加工制造方法、统一形制，能用于现场 仪表管环形弯的加工制作。采用此弯管机进行仪表管环形弯的加工制作不仅能 够大幅度减少所耗人工，还能极大的提升就地压力表的安装工艺。本机操作简 便、弯至效率高。成批制作时产品外观美观、形制统一、质量可靠。
附图是本实用新型的结构示意图。
图中1_底座，2—弯管模体，3—导向槽，4—卡管轮，5—扳手柄，6— 导管轮，7—转轴。
具体实施方式
参看附图， 一种仪表环形弯管一次成型机是由弯管模座和弯管扳手两部分； 构成；弯管模座是包括底座l、弯管模体2和卡管轮4，其卡管轮4设置在底座 l上平面外侧，弯管模体2设置在底座1上，弯管模体2设有中心孔；弯管模体 2与底座1接触部设有导向槽3;弯管扳手是包括扳手柄5、导管轮6和转轴7， 在扳手柄5上分别设置导管轮6和转轴7，其转轴7固定在扳手柄5前端；将弯 管扳手与弯管模座组装即成，即弯管扳手上的转轴7插入弯管模体中心孔内， 而构成一种仪表环形弯管一次成型机。
权利要求1、一种仪表环形弯管一次成型机，其特征在于A、所述仪表环形弯管一次成型机包括弯管模座和弯管扳手两部分；B、所述弯管模座是包括底座(1)、弯管模体(2)和卡管轮(4)，其卡管轮(4)设置在底座(1)上平面外侧，弯管模体(2)设置在底座(1)上，弯管模体(2)设有中心孔；弯管模体(2)与底座(1)接触部设有导向槽(3)；C、所述弯管扳手是包括扳手柄(5)、导管轮(6)和转轴(7)，在扳手柄(5)上分别设置导管轮(6)和转轴(7)，其转轴(7)固定在扳手柄(5)前端；D、所述弯管扳手上的转轴(7)插入弯管模体中心孔内。
专利摘要本实用新型涉及一种仪表环形弯管一次成型机，它是由弯管模座和弯管扳手两个主要部件组合而成。弯管模座结构由底座、弯管模体、导向槽、卡管轮组成；弯管扳手由扳手柄、转轴、导管轮组成。使用时通过弯管扳手转轴插入弯管模体中心孔内，绕弯管模体转动。它是用来加工制作仪表管环形弯，可一次成型，采用此弯管机进行仪表管环形弯的加工制作，不仅能够大幅度减少所耗人工，还能极大的提升就地压力表的安装工艺。本机操作简便、弯至效率高。成批制作时产品外观美观、形制统一、质量可靠，省时省工效益显著。
文档编号B21D7/08GK201201005SQ20082005349
公开日2009年3月4日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日
发明者皓 曹, 赵济柱, 邓金南 申请人:湖南省火电建设公司