专利名称：一种用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧辊孔型设计，特别是以较窄的钢坯轧制出较宽带钢的强 迫展宽孔型结构，属轧钢技术领域。
背景技术：
强 宽孔型是一种带钢轧制技术，它使用较窄的钢坯轧制出较宽的带钢。在 窄带钢和中宽带钢生产中， 一般使用的钢坯宽度种类有限，如何轧制出更宽的带钢，
就需要在粗轧孔型轧制中使用强it^:宽孔型。目前，强皿宽孔型在窄带钢和中宽 带钢生产厂中都有应用，普通强迫展宽孔型中部设有有一个凸起的切分楔，称为单 切分楔强迫展宽孔型，如图2所示。轧制过程中在该切分楔作用下可以起到使金 属向两边流动的作用，从而增力口板坯的展宽量，该技术能够使用较窄的钢坯轧制 较宽的带钢，在拓宽产品、提高^a效率等方面取得一定效果。但是按照目前的单 切分楔孔型轧制，展宽量较小， 一般在20-30訓，最大可达到40-50 mm。如何使 展宽量增加的更多，轧制更宽的带钢一直是窄带钢和中宽带钢生产追求的目标。 发明内容
本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种设有双切分楔、可以使展宽 量达到85 ~ 100 rara的用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构。 本实用新型所称问麟由以下技术方案解决的
一种用于带钢轧制的强舰宽孔型结构，用于粗李UO:，其特别之妓所述 孔型中设有两个强it^宽的切分楔，每个切分楔由上下对应的位于李Lt底部的凸起 部位构成，所述两切分楔对称布置在孔型上。
上述用于带钢轧制的强il^宽孔型结构，所述切分楔凸起部位的底部宽度B为 孔型宽度L的25-30%;顶部宽度A为其底部宽度的1/2,凸起部位高度H为其底部 宽度B的1/10-1/12，凸起部位顶角处圆角C的半径为50 ~ 60mm。
上述用于带钢轧制的强i^:宽孔型结构，所述两切分楔中心距U为孔型宽度L的1/2-1/3。
本实用新型针对现有单切分楔强 宽孔型展宽量不够大的问题进行了改进， 在粗车m轧辊孔型设计中引入强il^宽的双切分楔，双切分楔可以使金属向两侧的 流动更为强烈，使得强i^:宽量大大增加。此外，本实用新型根据孔型带有凸起的 切分楔，轧辊磨损严重的问题通过优化孔型尺寸使磨损减轻。釆用本实用新型的设 计，可以使展宽量达到85 ~ 100 mm ,实现以使用较窄的连铸坯轧制较宽的带钢， 或以一种宽度的钢坯轧制出多种宽度的带钢，有利于拓宽产品、提高轧机效率，使 生产更为灵活。
图l是本实用新型结构示意欧
图2是单切分楔强i^宽孔型示意图3是釆用本实用新型的可逆式粗李La轧辊结构示意图。
图中各部件标号如下1.双切分楔强舰宽孔型；2.切分楔；3.凸起部位； 4.立式孔型；5.平辊轧制；6.上辊；7.下辊。
具体实施方式
参看图1,图中所示为本实用新型应用于二辊可逆式粗轧机上的孔型结构。由 图可见，该双切分楔强 宽孔型1中设有两个切分楔2，每个切分楔由上下对应 的位于轧槽底部的凸起部位3构成，两切分楔对称布置在孔型上。由于孔型带有凸 起的切分楔，轧辊磨损严重，需通过优化孔型尺寸使磨损减轻。切分楔凸起部位3的 底部宽度B为孔型宽度L的25 ~ 30%,顶部宽度A为其底部宽度的1/2,凸起部位高 度H为其底部宽度B的1/10 ~ 1/12，凸起部位顶角处圆角C的半径为50 60ran。两 切分楔中心距U为孔型宽度L的1/2 ~ 1/3。
以下给出一个具体的实施例参看图3,粗车Ul为①750mm的二辊可逆式a^, 上、下札辊6、 7的直径为①750mm,辊身长度为2100 mm。现使用180咖x 495 ran x "OO mm的连铸坯，通过在双切分楔强舰宽孔型1中轧制4个道次，每轧制一 次，上辊要压下一个距离，可以轧制出宽度为568.8 mm的中间坯，在双切分楔强 皿宽孔型1中轧制完成后，上辊6快速的抬起，轧件经翻钢机翻转90。在立式孔 型4中进行轧制，起到加工边部的作用。立轧2道次后，轧件放平，再在轧辊右恻
4的5处进行3道次平辊轧制，轧制出19mm x 580 mm的轧件。上述轧制过程展宽量 达至ij 85 mm。
上述双切分楔强迫展宽孔型主要设计尺寸如下L= 570 mm, L尸270 mm, B= 160 mm, A- 80 mm， H=14 mm,圆角C的半径为50mm。
双切分楔的强i^:宽孔型，也可以在三辊开坯上应用。但是三辊开坯机上应 用需要设计多个孔型，因为逆式粗在三辊开坯机上每个孔型只轧制一个道次。
权利要求1.一种用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构，用于粗轧机上，其特征在于所述孔型(1)中设有两个强迫展宽的切分楔(2)，每个切分楔由上下对应的位于轧槽底部的凸起部位(3)构成，所述两切分楔对称布置在孔型上。
2. 根据权利要求l所述的用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构，其特征在 于所述切分楔凸起部位的底部宽度[B]为孔型宽度[L]的25-30%;顶部宽度 A为其底部宽度的l/2,凸起部位高度[H]为其底部宽度[B]的1/10-1/12,凸 起部位顶角处圆角[C]的半径为50 60mrn。
3. 根据权利要求1或2所述的用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构，其特 征在于所述两切分楔中心距[U为孔型宽度[L]的1/2-1/3。
专利摘要一种用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构，属轧钢技术领域，用于解决进一步提高钢坯展宽量的问题。改进后所述孔型中设有两个强迫展宽的切分楔，每个切分楔由上下对应的位于轧槽底部的凸起部位构成，两切分楔对称布置在孔型上。本实用新型在粗轧机轧辊孔型设计中引入强迫展宽的双切分楔，双切分楔可以使金属向两侧的流动更为强烈，使得强迫展宽量大大增加。此外，本实用新型根据孔型带有凸起的切分楔，轧辊磨损严重的问题通过优化孔型尺寸使磨损减轻。采用本实用新型的设计，可以使展宽量达到85～100mm，实现以使用较窄的连铸坯轧制较宽的带钢，或以一种宽度的钢坯轧制出多种宽度的带钢，有利于拓宽产品、提高轧机效率，使生产更为灵活。
文档编号B21B27/02GK201150930SQ20082007610
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月18日 优先权日2008年1月18日
发明者阳 刘, 刘战英, 张洪哲, 张荣华, 王学慧, 郭转林, 瑾 陈 申请人:河北理工大学