专利名称：半固态挤压铸造铝合金活塞的模具的制作方法
技术领域：
或信号输出端102、 104的发生故障时，控制系统均能自检并实时切换到另一条 并行冗余线路的信号输入端或信号输出端运行；冗余容错控制芯片11具有报错 指示功能，当冗余容错驱动控制芯片ll本身或由其控制的其他芯片发生错误时， 冗余容错驱动控制芯片11通过线路12将错误信号数据包上传到控制系统，控制 系统会根据芯片ll传回的信息进行的错误位置判断，冗余容错控制芯片11也可 以通过外接一个LED指示灯显示错误；冗余容错驱动控制芯片ll通过信号控制 线路与PCB板上相邻的冗余容错驱动控制芯片串行级联。见图4,冗余容错控制芯片11为90度四向冗余容错驱动驱动控制芯片，该 芯片具有四对并行的信号输入端和信号输出端101和106、 103和108、 105和102、 107和104，每对信号输入端或信号输出端的信号输入端通过一根线路与信号输 出端连接，该芯片由互相垂直传输方向的四根线路提供四条并行且具有冗余容错 功能的信号控制线路81、 82、 83和84，由于四根线路传输方向垂直，当相邻的 冗余容错驱动控制芯片11之间的两条信号控制线路的一个信号输入端和一个信 号输出端101和102,或103和104,或105和106，或107和108其中任一能正 常工作时，冗余容错驱动控制芯片芯片ll可正常工作；当信号控制线路81、 82、 83和84其中任何一条线路发生故障时，控制系统均能自检并实时切换到其他三 条并行信号控制线路运行。见图5, PCB板6与设置在PCB板6上的LED发光单元10和冗余容错驱动控 制芯片11封装成一个密封的显示单元13,显示单元13及其连接导线通过防水胶 封装后套置在地^L块1相应的通孔2内。以上所述实施方式仅用来说明本实用新型，但不限于此。在不偏离本实用新型构思的条件下，所属技术领域人员可做出适当变更调整，而这些变更调整也应 纳入本实用新型的权利要求保护范围之内。凹模。所述上模的凸模外依次设有上压块、上模框及导套，它们的上方设有 上盖板，以便提高上、下模的配合精度，保证铸件质量。所述下模的凹模外设有下模框及导柱，它们的下方依次设有下支撑板、 中空垫套及下底板，以便提高上、下模的配合精度，保证铸件质量。所述卸料组件的顶出杆和复位杆下端均固定在位于下模垫套中空处的 固定板上，上端分别置于凹模和下模框对应的通孔内，固定板下方与位于 下模垫套中空处的下顶板相连，下顶板与挤压机顶出缸相连，以便在挤压机作用下，推动下顶板、固定板在垫套中空处上、下移动，从而顶出铸件 后再回位，以备再次挤压用。本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，可 预先对凸模和凹模分别进行预热，解决了半固态浆料温度低，且在凸模施 压前快速凝固而影响后续成型以及施压效果差等问题，并在后序的连续生 产中，可视模具温度决定是否再继续加热，以节约能源，同时可获得没有 縮松、没有气孔、尺寸稳定的高质量活塞铸件，所得铸件只需再进行少量 机加工形成活塞产品，精度高，成功实现了半固态铝合金活塞的连续挤压 铸造。
图1为本实用新型之结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。如图l，本实用新型提供的半固态挤压铸造铝合金活塞的模具，由上模、 下模和卸料组件构成，其中，上模包括上盖板1以及位于上盖板1下方的 并由内向外依次设置的凸模2、上模框4、上压块7及导套9，凸模2的中 心处设有纵向的电加热棒3;下模包括下底板19以及自下而上置于下底板 19上的垫套15、支撑板14、下模框13、导柱8及中部的凹模10，凹模IO 的外壁绕有电加热丝11;卸料组件包括置于垫套15中空16内的下顶板18及固定板17，复位杆12及顶出杆20下端固定在固定板17上，复位杆12 的上端置于下模框13对应的通孔内，顶出杆20的上端置于凹模对应的通 孔内，下顶板18下方与挤压机顶出缸21相连，以便在顶出缸21作用下使 下顶板18、固定板17及其复位杆12、顶出杆20在垫套中空16内上、下 移动。其工作过程是先将凸模2和凹模10通过各自的加热件3和11加 热至所需温度，并喷涂脱模剂后，将半固态浆料浇入凹模10内，之后让上 模下压，导柱8进入导套9中，保证了上、下模的配合精度，同时凸模2 插入凹模10中，挤压半固态浆料，并逐渐将浆料反压向凹模10的上端， 当凸模2到达位置后，多余的半固态浆料从凹模10上端的卸料槽5向外溢 出，而余下的浆料被上压块4的前端封闭在凹模18内，此时弹簧6尚处于 伸张状态，对浆料起到预压作用，随着凸模2的进一步下压，弹簧6被压 縮，上盖板1和凸模2直接接触，凹模10中浆料的压力迅速加大，直到导 套9下端与下模框13上表面直接接触，施压过程停止，开始保压，保压结 束后，整个上模向上运动，凸模2从活塞铸件22中脱出，弹簧6恢复自由 伸张状态，上模上行到超过活塞铸件的高度后，停止。启动挤压机下油缸 21向上运动，推动卸料组件上移，通过顶出杆20顶出活塞铸件22。之后， 在不浇注半固态浆料的情况下，使整个上模空程下压，接触并推动复位杆 12下移，从而使卸料组件复位，上移上模，喷涂涂料，准备下一次挤压， 当生产数个活塞后，凸模和凹模温度升高，加热装置即停止加热。
权利要求1、一种半固态挤压铸造铝合金活塞的模具，包括带凸模的上模，和带凹模的下模，以及带顶出杆和复位杆的卸料组件，其特征在于上模的凸模内以及下模的凹模上分别设有加热件。
2、 根据权利要求1所述的半固态挤压铸造铝合金活塞的模具，其特征 在于所述上模凸模内的加热件为电加热棒，纵向设于凸模中部。
3、 根据权利要求l所述的半固态挤压铸造铝合金活塞的模具，其特征 在于所述下模凹模上的加热件为电加热线，绕于凹模的外壁上。
4、 根据权利要求1所述的半固态挤压铸造铝合金活塞的模具，其特征 在于所述上模的凸模外依次设有上压块、上模框及导套，它们的上方设有 上盖板。
5、 根据权利要求l所述的半固态挤压铸造铝合金活塞的模具，其特征 在于所述下模的凹模外设有下模框及导柱，它们的下方依次设有下支撑板、 中空垫套及下底板。
6、 根据权利要求1所述的半固态挤压铸造铝合金活塞的模具，其特征 在于所述卸料组件的顶出杆和复位杆下端均固定在位于下模垫套中空处的 固定板上，上端分别置于凹模和下模框对应的通孔内，固定板下方与位于 下模垫套中空处的下顶板相连，下顶板与挤压机顶出缸相连。
专利摘要本实用新型提供一种半固态挤压铸造铝合金活塞的模具，包括带凸模的上模，和带凹模的下模，以及带顶出杆和复位杆的卸料组件，其特征在于上模的凸模内以及下模的凹模上分别设有加热件。可预先对凸模和凹模分别进行预热，解决了半固态浆料温度低，且在凸模施压前快速凝固而影响后续成型以及施压效果差等问题，并在后序的连续生产中，可视模具温度决定是否再继续加热，以节约能源，同时可获得没有缩松、没有气孔、尺寸稳定的高质量活塞铸件，所得铸件只需再进行少量机加工形成活塞产品，精度高，成功实现了半固态铝合金活塞的连续挤压铸造。
文档编号B21C35/00GK201217019SQ200820080909
公开日2009年4月8日 申请日期2008年2月22日 优先权日2008年2月22日
发明者卢德宏, 荣 周, 蒋业华 申请人:昆明理工大学