专利名称：用于加工钕铁硼圆孔的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钕铁硼的加工装置，尤其涉及一种用于加工钕铁硼圆孔的 装置。
技术背景钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fel4B为基础的永磁材料。钕铁硼具 有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点。钕铁硼永磁材料在现代工业 和电子技术中获得了广泛应用。现有的钕铁硼打孔采用白钢刀钻打孔，这种方 法不仅打孔效率低，而且打孔后的废料是碎料，无法再重新利用，因此造成打 孔的钕铁硼产品生产成本高。 发明内容为了解决上述钕铁硼打孔加工的技术问题，本实用新型的目的是提供一种 用于加工钕铁硼圆孔的装置，其具有加工效率高、打孔后芯柱可再利用的特点。 为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案用于加工钕铁硼圆孔的装置，包括钻孔机床夹具和钻孔进刀拖板，钻孔进 刀拖板上设有刀具安装座，刀具安装座上固定设有套孔刀具，套孔刀具包括环 形本体和固定杆，套孔刀具通过固定杆固定设置在钻孔进刀拖板上，并在环形本体的前端镀有一圈金刚砂。作为优选，上述的固定杆中部设有进油孔，所述的进油孔一端导通环形本 体的内腔，另一端导通设置在刀具安装座上的进油管。上述的结构提供了一种 润滑油的供给方式，这种方式具有结构简单、润滑充分的特点。作为优选，上述的钻孔进刀拖板的右侧设有转动盘，转动盘上偏心铰接设有一根连接杆，连接杆的另一端铰接设置在钻孔进刀拖板上，钻孔进刀拖板滑 动设置在导轨上，并在转动盘上设有操作手柄。上述的结构提供了一种钻孔进 刀拖板进刀的结构，具有结构简单、操作方便的特点。本实用新型由于采用了上述的技术方案，可以实现钕铁硼的打孔，具有加 工效率高、打孔后芯柱可再利用的特点。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型钻孔进刀拖板的结构示意图。 图3为本实用新型打孔刀具的结构示意图。 .具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。如图1所示的用于加工钕铁硼圆孔的装置，包括钻孔机床夹具1和钻孔进 刀拖板6，钻孔机床夹具1采用现有常用的钻孔机床夹具。钻孔进刀拖板6上设 有刀具安装座2,刀具安装座2上固定设有套孔刀具3。如图2所示钻孔进刀拖 板6的右侧设有转动盘8，转动盘8上偏心铰接设有一根连接杆7，连接杆7的 另一端铰接设置在钻孔进刀拖板6上。所述钻孔进刀拖板6滑动设置在导轨10 上，并在转动盘8上设有操作手柄9，转动操作手柄9，连接杆7可以带动钻孔 进刀拖板6在导轨10上进刀或退刀。如图3所示，套孔刀具3包括环形本体11和固定杆12，套孔刀具3通过固 定杆12用螺钉固定设置在钻孔进刀拖板6上，并在环形本体11的前端镀有一 圈金刚砂4，固定杆12中部设有进油孔13，所述的进油孔13 —端导通环形本 体11的内腔，另一端导通设置在刀具安装座2上的进油管5。
权利要求1. 用于加工钕铁硼圆孔的装置，包括钻孔机床夹具(1)和钻孔进刀拖板(6)，其特征在于所述的钻孔进刀拖板(6)上设有刀具安装座(2)，刀具安装座(2)上固定设有套孔刀具(3)，套孔刀具(3)包括环形本体(11)和固定杆(12)，套孔刀具(3)通过固定杆(12)固定设置在钻孔进刀拖板(6)上，并在环形本体(11)的前端镀有一圈金刚砂(4)。
2. 根据权利要求1所述的用于加工钕铁硼圆孔的装置，其特征在于固定杆(12) 中部设有进油孔(13)，所述的进油孔(13) —端导通环形本体(11)的内 腔，另一端导通设置在刀具安装座(2)上的进油管(5)。
3. 根据权利要求1或2所述的用于加工钕铁硼圆孔的装置，其特征在于钻孔 进刀拖板(6)的右侧设有转动盘(8),转动盘(8)上偏心铰接设有一根连 接杆(7)，连接杆(7)的另一端铰接设置在钻孔进刀拖板(6)上，钻孔进 刀拖板(6)滑动设置在导轨(10)上，并在转动盘(8)上设有操作手柄(9)。
专利摘要本实用新型涉及钕铁硼的加工装置，尤其涉及一种用于加工钕铁硼圆孔的装置。用于加工钕铁硼圆孔的装置，包括钻孔机床夹具和钻孔进刀拖板，钻孔进刀拖板上设有刀具安装座，刀具安装座上固定设有套孔刀具，套孔刀具包括环形本体和固定杆，套孔刀具通过固定杆固定设置在钻孔进刀拖板上，并在环形本体的前端镀有一圈金刚砂。本实用新型由于采用了上述的技术方案，可以实现钕铁硼的打孔，具有加工效率高、打孔后芯柱可再利用的特点。
文档编号B23B51/06GK201136066SQ20082008573
公开日2008年10月22日 申请日期2008年4月23日 优先权日2008年4月23日
发明者李亚军, 潘永金, 费建良 申请人:浙江升华强磁材料有限公司