专利名称：自动变速箱阀体修复机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动变速箱阀体修复机。2、 背景技术目前高精度深阀孔的加工， 一般采用扩孔一半精镗孔一铰孔一研 磨的方法，铰孔时采用高速钢和硬质合金普通铰刀、加长刃铰刀和螺旋齿铰刀， 一般采用的手工铰孔，其耗力、耗时，劳动强度大，加工精度、光洁度低。3、 发明内容本实用新型的目的在于提出一种工效高，加工精度、光洁度高的 自动变速箱间体修复机。本实用新型的目的是这样实现的自动变速箱阀体修复机，包括机座，坐 于机座上端的机盘，坐于机盘内后部的立板、滑座，固定在机盘前端的固定座， 固定在滑座上的变速箱、电动机，机座前后分为工具箱和冷却液箱，两箱上为 电路控制箱，冷却箱内设有水泵，机座壁上安装有电动机启动开关和水泵启动 开关。机盘坐于机座上端，在机盘后端固定有立板，立板后装设有可调高度的托板，立板上端固定喷头，喷头与水泵间通过导管连通；立板前端面中心处开有导套孔，在立板底两侧和固定在机盘前端的固定座之间装设有导轨，两导轨 间装设有可以转动的进给丝杆和进给光杆，滑座穿于导轨、进给丝杆和进给光 杆上，滑座与进给丝杆螺紋连接，进给光杆可前后移动。在滑座上固定有变速 箱，变速箱由电动机带动。自动变速箱阀体修复机结构简便，工作稳定，加工效率高，劳动强度小， 确保精密度和铰孔内光洁度，可批量加工修复阀体。4、
本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出图l是自动变速箱阀体修复机结构示意图；图2是托板调节高度结构示意图；图3是进给丝杆、进给光杆和进给拉手结构示意图。图例1、托板，2、立板，3、喷头，4、导套孔，5、托板升降手柄，6、 变速箱，7、链条张紧轮，8、滑座，9、导轨，10、进给光杆，11、进给丝杆， 12、进给齿轮，13、固定座，14、进给拉手，15、进给手柄，16、水泵启动开 关，17、工具箱，18、电动才/U启动开关，19、才几座，20、电动才几，21、定4立螺 丝，22、机盘，23、链轮，24、升降杆。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际 情况来确定具体的实施方式。实施例如图l一3所示，自动变速箱阀体修复机包括机座19,坐于机座19上端的机盘22，坐于机盘22内后部的立板2、滑座8，固定在机盘22前端 的固定座13,固定在滑座8上的变速箱6、电动机20。机座19前后分为工具箱 17和冷却液箱，两箱上为电路控制箱，冷却箱内设有水泵。机座19壁上安装有 电动机启动开关18和水泵启动开关16。机盘22坐于机座19上端，在机盘22 后端固定有立板2，立板2后装设有可调高度的托板1，立板2上端固定喷头3， 喷头3与水泵间通过导管连通；立板2前端面中心处开有导套孔4。在立板2底两侧和固定在机盘22前端的固定座13之间装设有导轨9，两导轨9间装设有可 以转动的进给丝杆11和进给光杆10,滑座8穿于导轨9、进给丝杆11和进给 光杆10上，滑座8与进给丝杆11螺紋连接，进给光杆10可前后移动。在进给 丝杆11和进给光杆10前部装设有进给齿轮12，进给丝杆11前端穿过固定座 13装设有进给手柄15;进给光杆10后端设有链轮23，进给光杆10前端进给齿 轮12端面设有卡槽，在固定座13上穿有进给拉手14,其后端设有一拉片,该 拉片卡于进给光杆10前端进给齿轮12的卡槽内。在滑座8上固定有变速箱6， 变速箱6由电动机20带动，变速箱6前后端面均设有转轴，前端转轴下方设有 链条张紧轮7，前端转轴通过链条和进给光杆10后端的链轮23连动，后端转轴 上装设有铰刀，铰刀上套有导套，导套插于导套孔4内。立板2两侧开有竖槽，该槽上端开有螺紋孔，立板2上端中部装i殳有托板 升降手柄5，其下端连接丝杆，其下端伸入立板2内，装设有链轮23,该链轮 23与装设在立板2内左右两侧的链轮23通过链条连接。装设在立板2内左右两 侧的链轮23下端连接有升降杆24，托板1与升降杆24垂直固定连接。升降杆 24上部为丝杆，下部为光杆，丝杆旋于竖槽的螺紋孔内。在光杆上穿有和光杆 垂直的定位螺丝21,定位螺丝21端部套有垫圈，其直径大于竖槽宽度，并位于 竖槽外，拧动定位螺丝21，压迫垫圏与立板2紧固连接，升降杆24位置被固定。加工阀体时，将阀体通过C形卡固定在托板2上，柠动托板升降手柄5调 节托板2高度，此时用一导杆代替铰刀，待导杆在阀体内转动自如后，拧动定 位螺丝21，将托板2固定，并取下导杆换上铰刀，摇动进给手柄15，使铰刀与 阀体接触。将喷头3对准待铰孔，此时启动电动机20和水泵，拉动进给拉手14， 使进给丝杆11上的进给齿轮12与进给光杆10前部进给齿轮12啮合，由电动 机20带动变速箱6，变速箱6带动进给光杆10、进给丝杆ll,滑座8以0.025/ 转的速度緩进给，待铰刀铰到位置后，推动进给拉手14,使进给丝杆ll上的进 给齿轮12与进给光杆10前部进给齿轮12分离，滑座8停止，摇动进给手柄15, 滑座8向前移动，4交刀退出铰孔，关闭电动才几20、水泵，卸下阀体。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最 佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
权利要求1、一种自动变速箱阀体修复机，包括机座，坐于机座上端的机盘，坐于机盘内后部的立板、滑座，固定在机盘前端的固定座，固定在滑座上的变速箱、电动机，机座前后分为工具箱和冷却液箱，两箱上为电路控制箱，冷却箱内设有水泵，机座壁上安装有电动机启动开关和水泵启动开关，其特征在于机盘坐于机座上端，在机盘后端固定有立板，立板后装设有可调高度的托板，立板上端固定喷头，喷头与水泵间通过导管连通；立板前端面中心处开有导套孔，在立板底两侧和固定在机盘前端的固定座之间装设有导轨，两导轨间装设有可以转动的进给丝杆和进给光杆，滑座穿于导轨、进给丝杆和进给光杆上，滑座与进给丝杆螺纹连接，进给光杆可前后移动，在滑座上固定有变速箱，变速箱由电动机带动。
2、 如权利要求1所述的自动变速箱阀体修复机，其特征在于在进给丝杆和进 给光杆前部装设有进给齿轮，进给丝杆前端穿过固定块装设有进给手柄；进 给光杆后端设有链轮，进给光杆前端齿轮端面设有卡槽，在固定块上穿有进 给拉手，其后端设有一拉片，该拉片卡于进给光杆前端齿轮的卡槽内。
3、 如权利要求1所述的自动变速箱阀体修复机，其特征在于变速箱前后端面 均设有转轴，前端转轴下方设有链条张紧轮，前端转轴通过链条和进给光杆 后端的链轮连动，后端转轴上装设有铰刀，铰刀上套有导套，导套插于导套 孑L内。
4、 如权利要求1所述的自动变速箱阀体修复机，其特征在于立板两侧开有竖 槽，该槽上端开有螺紋孔，立板上端中部装设有托板升降手柄，其下端连接 丝杆，其下端伸入立板内，装设有链轮，该链轮与装设在立板内左右两侧的链轮通过链条连接，装设在立板内左右两侧的链轮下端连接有升降杆，托板 与升降杆垂直固定连接。
5、 如权利要求4所述的自动变速箱阀体修复机，其特征在于升降杆上部为丝 杆，下部为光杆，丝杆旋于竖槽的螺紋孔内。
6、 如权利要求5所述的自动变速箱阀体修复机，其特征在于在光杆上穿有和 光杆垂直的定位螺丝，定位螺丝端部套有垫圏，其直径大于竖槽宽度，并位 于竖槽外，拧动定位螺丝，压迫垫圏与立板紧固连接。
专利摘要本实用新型涉及一种自动变速箱阀体修复机，包括机座，坐于机座上端的机盘，坐于机盘内后部的立板、滑座，固定在机盘前端的固定座，固定在滑座上的变速箱、电动机，机座上设有工具箱、冷却液箱和电路控制箱，冷却箱内设有水泵。在机盘后端固定有立板，立板后装设有可调高度的托板，立板上端固定喷头；立板前端面中心处开有导套孔，在立板底两侧和固定在机盘前端的固定座之间装设有导轨，两导轨间装设有进给丝杆和进给光杆，滑座穿于导轨、进给丝杆和进给光杆上，滑座与进给丝杆螺纹连接。在滑座上固定有变速箱，变速箱由电动机带动。自动变速箱阀体修复机结构简便，工作稳定，加工效率高，劳动强度小，确保精密度和铰孔内光洁度，可批量加工修复阀体。
文档编号B23Q5/22GK201217104SQ20082010378
公开日2009年4月8日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者张如新 申请人:张卫军