专利名称：牵引轧制机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有色金属加工工艺，特别与一种制备有色金属粗 丝设备有关。
背景技术：
目前，有色金属丝广泛应用于各个领域。如铜丝、铝丝用于电力 系统，锌丝、锌铝丝用于防腐喷涂，锡合金丝用于软钎焊及首饰合金， 巴氏合金丝用于油膜轴承等。各类有色金属丝都是用有色金属粗丝作 为线坯拉拔而得到的。
现有的制备有色金属粗丝设备大概有三种-
一、 开坯轧制机，将有色金属铸锭通过多道轧制工序，轧成盘条 供拉丝之用。此开坯轧制机生产的产品质量高，但是开坯轧制机的整 体设备十分庞大，投资高，产量高，只适合大规模生产，而绝大多数 的生产厂家无需这么大的批量。故开坯轧制机无法广泛采用。
二、 挤压机是针对开坯轧制机上述问题改进而成，后来采用挤压 机来制备有色金属粗丝。挤压机具有立式、卧式多种结构，将铸锭挤 压成粗丝。该挤压机整体设备简单、投资少、生产灵活，为国内较多 企业所采用。但是挤压机存在一个很大的缺陷，就是在每两个铸锭之 间有夹层或拼接面，影响整根粗丝的质量，导致在机械、电气甚至外 观等各项性能都降低。三、拉铸铸造机(可参见《金属材料加工手册》下册第513页)， 主要是采用保温炉将熔融状态的有色金属以间歇运动方式连续拉铸 成所需规格的粗丝，此间歇运动一般称之为间歇牵引。用拉铸铸造机 得到的粗丝没有夹层或拼接面，整根粗丝的质量稳定。同时整体的设 备简单，劳动强度小，生产灵活。然而，拉铸铸造机刚牵引出来的粗 丝处于铸造状态，晶粒粗大，需要进一步加工才会符合要求。另外有 些加工性能较差的合金材料，牵引出来的粗丝变形抗力极弱，又晶粒 较粗，造成牵引困难，有的甚至会出现断裂，需要经过晶粒细化退火 后，才能进行下一步拉制，制备的速度较慢。
由此可见，现有的制备有色金属粗丝设备存在较多缺陷，具有很 大改进空间，本发明人针对上述拉铸铸造机的缺陷做了进一步认真研 究和分析，发明了一种牵引轧制机，本案由此产生。
本实用新型目的在于提供一种牵引轧制机，以实现对拉铸铸造得 到的粗丝做进一步轧制，且牵引容易，最终获得变形抗力强，性能优 异的轧制品。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是
一种牵引轧制机，包括驱动机构、连杆、棘轮、棘爪和多个轧机; 驱动机构上具有一个与连杆相连的曲柄，连杆带动棘爪推动棘轮转 动；轧机包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间形成一个供轧制 粗坯穿过受轧制的孔型；棘轮与第一道轧机的主动轮在同一个转轴，从而带动轧机一起转动并轧制。
上述牵引轧制机的第一道轧机为平轧机，第二道为立轧机，第三 道平轧机。
上述驱动机构为电机和减速箱连接组合而成。
采用上述方案后，本实用新型中棘轮和棘爪做间歇转动，以间歇 轧制代替间歇牵引，对拉铸铸造出来的粗坯边牵边轧。最终得到的轧 制品的组织结构得到改善，提高加工性能，变形抗力增强，直径减小， 同时又使牵引变得容易。
另外，轧机具有平轧机和立轧机多种结构，且平轧机和立轧机交 替设置，粗坯在轧制过程中无需扭转，保证轧制品变形均匀，不出现 飞边和耳子(飞边为轧件溢出轧机孔型之外的毛边，耳子是轧件局部 溢出孔型导致形成的不规则截面)。
附闺说明
图1是本实用新型用于制备锌丝粗丝的实施例。
具体实施方式
如
图1所示，是本实用新型用于制备锌丝粗丝的较佳实施例，是
把0>12毫米锌丝轧制成①9毫米。
参见
图1，牵引轧制机包括驱动机构12、连杆10、棘轮9和棘 爪8，同时还具有两个平轧机2和6， 一个立轧机4。
驱动机构12是电机和减速箱的组合结构，此为--个熟知技术，这里不做赘述。驱动机构12上具有一个曲柄11，连杆10通过这个 曲柄11与棘爪8相连。
棘轮9和棘爪8，做定向传动。棘爪8可以抵制在棘轮9上，形 成间歇转动。棘轮9与平轧机2的主动轮21在同一个转轴上，棘轮 9转动使轧机2的主动轮21也随之一起转动，从而带动轧机2的从 动轮22反方向转动。
在平轧机2的主动轮21和从动轮22之间形成一条孔型23，主 动轮21和从动轮22做反方向转动，带动轧制粗坯1从孔型23中穿 过，这样平轧机2做为第一道次对轧制粗坯做轧制。主动轮21带动 从动轮22的转动是依靠同步齿轮传动，此处不是本实用新型的改进 点，且这是行业中常用的技术，图中未示出。
本实施例中的驱动机构12、连杆10、棘轮9和棘爪8的配合， 为牵引轧制机提供了一个间歇运动，也称为间歇牵引。当然这个间歇 牵引也可以由其他配件来提供，比如采用伺服电机直接做间歇转动， 从而提供一个间歇牵引。凡是能到达此目的，均可以使用。
目前，国内的采用拉铸铸造机牵引得到的锌丝大都是012毫米 的粗丝。因此，为适应大多数厂家的现有生产，本实用新型以①12 毫米的粗丝作为轧制粗坯。经过实践得出， 一般锌丝加工到09毫米 之后，不需要晶粒细化退火，即可进行后续的拉拔，而且①9毫米的 锌丝具有足够的刚性，便于收巻，因此本实用新型最终获得的轧制品 为09毫米。
在轧制工艺中，对锌丝的加工性能而论,每个道次的延伸率应控制在25%以下。把①12毫米锌丝轧制成①9毫米，本实施例中采用三 道轧制，0>12毫米一Oil毫米一010毫米一①9毫米，每个道次的 延伸率分别为19%, 21%， 23.46%，平均每个道次延伸率为21.1%。因 此，配备了三个轧机，分别是平轧机2、立轧机4和平轧机6，分别 具有孔型23、 41、 61，孔型230H1毫米，孔型41①10毫米，孔型 6109毫米。而且平轧机4和立轧机2、 6交替排布，目的在于使轧 制粗坯在轧制过程中无需扭转，又使轧制粗坯在垂直方向和水平方向 交替变形。
牵引轧制机的整个轧制的速度是比较慢的，假如配备过多的道 次，则将使牵引轧制机复杂化，同时对一些冷作硬化倾向的合金来说， 随着粗坯的冷却，将会冷作硬化而使轧制难以进行， 一般配备三至五 个轧制道次为最佳。
这样在间歇牵引的^础上，加设立平轧机2、 6和立轧机4，因 此，实现边牵边轧，改善了轧制粗坯中的组织结构，提高了加工性能， 变形抗力增强，同时又使牵引变得容易。
另外，使用中还需要严格控制平轧机2、 6和立轧机4轧制速度。 假设前一道轧制速度为VI，延伸系数为入，后一道轧制速度为V2， 则满足公式V2二K入V1， (K》1)。
这里的K为堆拉系数。当K二1时，后道轧制正好能把前道轧制粗 坯的长度全部轧完，这是一种理想状态；当K〉1时，后道轧制对前道 轧制的粗坯强制拉长、拉细，K的取值越大，后道对前道拉得越厉害， 这将破坏金属组织结构，甚至拉坏加工性能较差的金属，因此，K不宜取值太大。当1.0001《K《1.01时，效果最佳。
因此，立轧机4和平轧机6的转速要严格根据平轧机2来控制， 要满足上述的公式。具体速度如何控制，这可以是机械传动控制，也 可以是单独加设驱动来控制，是机械人员熟知的技术，这里不做赘述。
牵引轧制机工作的工作原理为，首先将轧制粗坯012毫米锌丝1 放置在平轧机2的孔型23中，依靠主动轮21和从动轮22的转动， 带动锌丝1穿过孔型23，进行第一道次水平轧制，得到Oll毫米的 锌丝3;接着锌丝3进入立轧机4，依据同样的原理，穿过孔型41进 行第二道次垂直轧制，得到①10毫米的锌丝5;再传送到平轧机6， 穿过孔型61进行第三道次水平轧制，最终获得所需的09毫米的轧 制品。
本实用新型中棘轮和棘爪做间歇转动，以间歇轧制代替间歇牵 引，同时，对拉铸铸造出来的粗坯一边牵引一边进行多道次轧制。最 终得到的轧制品的组织结构得到改善，较粗的晶粒已经在轧制过程细 化，省去了原先晶粒细化退火工序。轧制品的加工性能提高，变形抗 力增强，同时比粗坯细，减小后道拉丝工序的工作量。这又使牵引变 得容易。
另外，轧机具有平轧机和立轧机多种结构，且平轧机和立轧机交 替设置，粗坯在轧制过程中无需扭转，保证轧制品形状均匀，不出现 飞边和耳子。
权利要求1、一种牵引轧制机，其特征在于包括驱动机构、连杆、棘轮、棘爪和多个轧机；驱动机构上具有一个与连杆相连的曲柄，连杆带动棘爪推动棘轮转动；轧机包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间形成一个供轧制粗坯穿过受轧制的孔型；棘轮与第一道轧机的主动轮在同一个转轴。
2、 如权利要求1所述的牵引轧制机，其特征在于所述的牵引 轧制机中，第一道轧机为平轧机，第二道为立轧机，第三道平轧机。
3、 如权利要求1所述的牵引轧制机，其特征在于所述的驱动 机构为电机和减速箱连接组合而成。
专利摘要本实用新型公开了一种牵引轧制机，包括驱动机构、连杆、棘轮、棘爪和多个轧机。驱动机构上具有一个与连杆相连的曲柄，连杆带动棘爪推动棘轮转动。轧机包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间形成一个供轧制粗坯穿过受轧制的孔型。棘轮与第一道轧机的主动轮在同一个转轴，从而带动轧机一起转动并轧制。本实用新型中棘轮和棘爪做间歇转动，以间歇轧制代替间歇牵引，对拉铸铸造出来的粗坯边牵边轧，改善有色金属粗丝组织结构，提高加工性能，变形抗力增强，同时又使有色金属粗丝变细，减小了后道拉丝工序的工作量。
文档编号B21B1/46GK201235367SQ20082012049
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月3日 优先权日2008年7月3日
发明者金效泳 申请人:金效泳