专利名称：一种割草机滚刀片螺旋扭曲装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于园林机械加工设备领域，特别是涉及一种割草机滚刀片螺 旋扭曲装置。
背景技术：
手推式无引擎割草机，包括机架，机架上转动设有滚刀，滚刀与行走轮传 动连接，所述滚刀由轴、支架和滚刀片制成，滚刀片是一个复杂曲面一一螺旋 曲面。滚刀片的加工国内外一般采用钣金，即从板材落料成扇形，再冲压成 螺旋曲面的刀片，最后将刀片焊接于刀架。然而，上述工艺存在严重缺陷螺 旋曲面展开成扇形，形状尺寸不准确，造成材料浪费大；冲压成型时需消耗大 量热能且冲压时会走形，导致成型后误差大；因此，研究可靠的螺旋曲面展开
技术并开发出一种可靠的成型工艺设备，是解决这些问题的关键。
目前，国际、国内通用的生产方式都较为单一、简陋，用宽1000 (宽)X 2000 (长)的整板，经剪板机剪裁好应有宽度的坯料(一道)，冲压机冲压下料 零件毛坯(二道)，专用圆弧弯曲机进行内侧圆弧弯曲(三道)，60KW高频加热 机加热到50(TC以上(四道)，冲压机冲压弯曲(五道)；至此，获得滚刀片，滚 刀片焊接在支架上后，还要在60KW高频加热机加热到70(TC以上(六道)，放到 水里淬火热处理(七道)，放到12KW的温控电炉回火(八道)；至此，滚刀雏形 完成，再将滚刀进行表面处理、磨削开刃，安装上滚刀轴，这样， 一个完整的 滚刀就加工完成了。
现有的生产工艺存在如下问题-一、 滚刀片的洛氏硬度严重不均匀，增加了后续焊接、磨削等工艺的加工 难度，带来了较多的不合格品由于洛氏硬度不均匀，焊接工艺无法确定工艺 参数，如按照洛氏硬度低调整，则洛氏硬度高的焊接件会产生龟裂现象；如按 洛氏硬度高调整，则洛氏硬度低的焊接件会产生假焊现象；由于洛氏硬度不均 匀，滚刀磨削时会产生不同的回弹，而这回弹直接造成滚刀的精度不合格(圆 跳动)；洛氏硬度过高会滚刀片龟裂现象；由于洛氏硬度不均匀，在产品使用的 过程中，洛氏硬度过低的滚刀片，容易产生磨损，从而影响产品的寿命；洛氏 硬度过高的滚刀片，刃口容易崩裂，从而影响产品的使用效果。
二、 现有的生产工艺在滚刀片螺旋曲面成型(热冲压)时，因加热温度不 均匀，导致零件严重变形，甚至产生滚刀螺旋曲面不均匀，无法统一形状尺寸， 增加了后续焊接、磨削等工艺的加工难度，造成材料、人力、设备、能源的极 大浪费，从而制约了大批量生产；并且，因为冲压工艺本身的限制，使得滚刀 片的螺旋曲面设计不可能超过90°扭转，这样无疑限制了滚刀片螺旋曲面的设
计和改良。
三、 现有的生产工艺在滚刀片螺旋曲面成型(热冲压)时，因加热导致滚 刀片螺旋曲面有不均匀的氧化层，而这氧化层在滚刀表面前处理时清除较困难， 造成产品涂层表面不光滑、平整；同时因加热导致滚刀片螺旋曲面变形，及变 形后滚刀磨削导致滚刀片宽窄不均匀，均造成外观质量严重不合格。
因而申请人提出了一种滚刀片螺旋曲面成型加工方法，采用钢带先通过圆 弧弯曲装置进行圆弧弯曲，再通过螺旋扭曲装置进行螺旋扭曲，最后根据滚刀 片长度需要冲裁成零部件产品，这样，可以提高原材料利用率，节省能源，减 少人力，縮小生产空间，提高产品质量，稳定零件洛氏硬度，方便操作，减少 相应的工装设备，提高生产效率和安全系数。而本申请是其中重要装置之一的螺旋扭曲装置。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种割草机滚刀片螺 旋扭曲装置，可以有效保证螺旋扭曲的角度和精度。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案
一种割草机滚刀片螺旋扭曲装置，包括底板，所述底板上可转动设置有转 向板，转向板通过紧固件锁紧定位，所述转向板上固定定位板，定位板上设有 可供钢带通过的通孔，通孔前面的定位板上设有滚压钢带的前滚压装置，通孔 后面的定位板上设有凸环，凸环上套设有蜗轮，蜗轮上设有滚压钢带的后滚压 装置，所述定位板上设有与所述蜗轮啮合连接的蜗杆，所述蜗轮通过紧固件锁 紧定位在定位板上。
作为优选，上述前滚压装置和后滚压装置为相同结构，均包括滚轮座，滚 轮座内设有一定滚轮和一动滚轮，所述动滚轮的轴的两端穿过设在滚轮座两侧 的腰形孔并与动滚轮架连接，所述动滚轮架与滚轮座可相对移动以调整定滚轮 和动滚轮的间距，并且动滚轮架可以通过紧固件定位在滚轮座上。通过双滚轮 压送钢带可保证有效的扭曲角度，采用动滚轮设计可以根据钢带的厚度情况调 整滚轮间距和压力。
作为优选，上述后滚压装置上设有限位装置，所述限位装置包括限位滚轮 座，限位滚轮座内设有一限位滚轮，限位滚轮的轴的两端穿过设在限位滚轮座 两侧的腰形孔并与滚轮架连接，所述滚轮架与限位滚轮座可相对移动并且可以 通过紧固件定位在限位滚轮座上。在扭曲后的钢带从后滚压装置输出时，会向 弯曲的反方向回弹偏离从而影响钢带输送，设置滚轮式限位装置可以有效保证 钢带输送。本实用新型由于采用了以上的技术方案，设置转向板用于调整定位板位置 使其正对弯曲装置上钢带的输出方向，由前滚压装置和后滚压装置分别压住钢 带，通过设置两者的错位角度，使得钢带在两者之间产生扭曲，通过蜗杆转动 蜗轮可以方便的调节钢带扭曲的螺旋角，有效保证了螺旋扭曲的角度和精度， 以及调整方便。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。
实施例1:
如图l、图2所示的一种割草机滚刀片螺旋扭曲装置，包括底板21，底板 21上可转动设置有转向板22，转向板22通过紧固件锁紧定位，所述转向板22 上固定定位板26,定位板26上设有可供钢带通过的通孔，通孔前面的定位板 26上设有滚压钢带的前滚压装置28，通孔后面的定位板26上设有凸环261，凸 环261上套设有蜗轮25，蜗轮25上设有滚压钢带的后滚压装置24，所述定位 板26上设有与所述蜗轮25啮合连接的蜗杆27，所述蜗轮25通过紧固件锁紧定 位在定位板26上。
上述前滚压装置28和后滚压装置24为相同结构，均包括滚轮座，滚轮座 内设有一定滚轮241和一动滚轮242，所述动滚轮242的轴的两端穿过设在滚轮 座两侧的腰形孔并与动滚轮架243连接，所述动滚轮架243上转动设有与滚轮 座螺纹连接的螺栓，通过旋动螺栓可以调整动滚轮242和定滚轮241的间距。上述后滚压装置24上设有限位装置23，所述限位装置23包括限位滚轮座, 限位滚轮座内设有一限位滚轮231，限位滚轮231的轴的两端穿过设在限位滚轮 座两侧的腰形孔并与滚轮架232连接，所述滚轮架232上转动设有与限位滚轮 座螺纹连接的螺栓，通过旋动螺栓可以移动限位滚轮231。
加工时，圆弧弯曲后的钢带送入螺旋扭曲装置，钢带从前滚压装置28进入， 穿过定位板26从后滚压装置24送出，在钢带输送过程中，由于前、后滚压装 置之间存在角度旋转，所以钢带在两者之间产生扭曲；通过转动转向板，可以 调整定位板位置以适应不同圆弧弯曲角度的钢带；通过蜗杆转动蜗轮，可以调 节钢带的扭曲角度(螺旋角)，即可获得具有所需螺旋曲面的钢带。
权利要求1. 一种割草机滚刀片螺旋扭曲装置，包括底板(21)，其特征在于，所述底板(21)上可转动设置有转向板(22)，转向板(22)通过紧固件锁紧定位，所述转向板(22)上固定定位板(26)，定位板(26)上设有可供钢带通过的通孔，通孔前面的定位板(26)上设有滚压钢带的前滚压装置(28)，通孔后面的定位板(26)上设有凸环(261)，凸环(261)上套设有蜗轮(25)，蜗轮(25)上设有滚压钢带的后滚压装置(24)，所述定位板(26)上设有与所述蜗轮(25)啮合连接的蜗杆(27)，所述蜗轮(25)通过紧固件锁紧定位在定位板(26)上。
2. 根据权利要求1所述的一种割草机滚刀片螺旋扭曲装置，其特征在于，所述 前滚压装置(28)和后滚压装置(24)为相同结构，均包括滚轮座，滚轮座 内设有一定滚轮(241)和一动滚轮(242)，所述动滚轮(242)的轴的两端 穿过设在滚轮座两侧的腰形孔并与动滚轮架(243 )连接，所述动滚轮架(243 ) 与滚轮座可相对移动以调整定滚轮(241)和动滚轮(242)的间距，并且动 滚轮架(243)可以通过紧固件定位在滚轮座上。
3. 根据权利要求1或2所述的一种割草机滚刀片螺旋扭曲装置，其特征在于， 所述后滚压装置(24)上设有限位装置(23)，所述限位装置(23)包括限位 滚轮座，限位滚轮座内设有一限位滚轮(231)，限位滚轮(231)的轴的两端 穿过设在限位滚轮座两侧的腰形孔并与滚轮架(232 )连接，所述滚轮架(232 ) 与限位滚轮座可相对移动并且可以通过紧固件定位在限位滚轮座上。
专利摘要本实用新型公开了一种割草机滚刀片螺旋扭曲装置，包括底板，底板上可转动设置有转向板，转向板通过紧固件锁紧定位，转向板上固定定位板，定位板上设有可供钢带通过的通孔，通孔前面的定位板上设有滚压钢带的前滚压装置，通孔后面的定位板上设有凸环，凸环上套设有蜗轮，蜗轮上设有滚压钢带的后滚压装置，定位板上设有与蜗轮啮合连接的蜗杆，蜗轮通过紧固件锁紧定位在定位板上。本技术方案，设置转向板用于调整定位板位置使其正对弯曲装置上钢带的输出方向，由前滚压装置和后滚压装置分别压住钢带，通过设置两者的错位角度，使得钢带在两者之间产生扭曲，通过蜗杆转动蜗轮可以方便的调节钢带扭曲的螺旋角，有效保证了螺旋扭曲的角度和精度。
文档编号B21D11/06GK201231272SQ20082012226
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者李友成 申请人:李友成