专利名称：手提电动切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于建筑施工中切断线型钢材的建筑机械。
技术背景 目前建筑施工中用于切断线型钢材的机械主要有手提断线钳、机械切断机和液 压切断机。手提断线钳携带方便，易施工，但工人劳动强度大，切断能力差，只能对一些直 径较少的线型钢材进行施工。施工中通常须要两个工人配合操作。造成人员浪费。机械切断 机和液压切断机一般比较笨重，不易搬动，施工中一般作为定点施工，施工中工人须要搬动 线型钢材，劳动强度大， 一般须3——4名工人同时配合施工，耗员大。
发明内容为了解决上述切断机所存在的缺点，本实用新型提供了一种体积少，易于携带 的手提电动切断机。本实用新型解决技术问题所采用的方案是由电动机提供动力。驱动液 压油泵工作，液压油泵产生的高压油进入到电磁液压控制阀内。电磁液压控制阀有两种工作 状态。 一是开启状态，二是关闭状态，当电磁液压控制阀处于开启状态时，进入阀内的高压 油沿管路进入到手持刀头上的液压分泵内推动活塞工作，当电磁液压控制阀处于关闭状态时， 进入阀内的高压油沿另一管路进入到液压油箱内。电源的正极与行程开关和指压开关串联至 电磁液压阀上的线圈一端。线圈的另一端接电源的负极。电磁液压控制阀的两种工作状态受 手持刀头上的指压开关和行程开关的控制。液压油泵、液压油箱和电磁液压控制阀固定于电 动机的外壳上。手持刀头由油管和导线与电磁液压控制阀连接。本实用新型的有益效果是 体积少，重量轻，可根据需要随时更换施工位置，不需要搬动钢材，减少用工，降低工人的 劳动强度。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
下列各图中:图1是本实用新型中液压油泵的结构图，图2是本实用新型中手持刀头实 施例1的主视图和指压开头及行程开关的剖视图。图3是图2上的顶视剖面图。图4是图3 上A-A剖视图。图5是图3上B-B剖视图。图6是本实用新型中电磁液压控制阀的纵剖图。 图8是图6上C-C侧视图。图7是本实用新型中液压油箱的剖视图。图9是本实用新型中手 持刀头实施例2的结构图。图10是本实用新型的整体结构简图。图11是本实用新型油路原 理图。图12是本实用新型电路原理图。
下列各图中(1)驱动轴、(2)凸轮、(3)凸轮轴承、(4)凸轮轴在、(5)液压油腔、(6) 前端盖、(7)壳体、(8)螺栓、(9)螺栓、(10)柱塞、(11)柱塞、(12)弹簧、(13)弹簧、
(14)螺栓、(15)螺栓、(16)顶盖、(17)顶盖、(18)球阀、(19)球阀、(20)弹簧、(21) 弹簧、(22)球阀、(23)球阀、(24)弹簧、(25)弹簧、(26)油孔、(27)油孔、(28)螺栓、
(29)螺栓、(30)螺栓、(31)空腹螺栓、(32)空腹螺栓、(33)油孔、(34)油孔、(35) 空腹垫、(36)空腹垫、(37)刀头外壳、(38)油管接头、(39)加强板、(40)刀片托架、(41) 螺栓、(42)油道、(43)静刀片、(44)动刀片、(45)支承架、(46)电触点、(47)电触点、
(48)绝缘体、(49)电接头、(50)电接头、(51)弹簧、(52)支承架、(53)按钮、(54) 外壳、(55)电触点、(56)电接头、(57)电接头、(58)弹簧、(59)电触点、(60)活塞、(61)油封、(62)油封、(63)止推圈、(64)弹簧、(65)活塞、(66)油封.、(67)油封、 (68)螺丝盖、(69)进油螺丝、(70)油管接头、(71)外壳、(72)外壳、(73)接n、 (74) 油管接头、(75)滑动套、(76)线圈、(77)油管接头、(78)电接头、(79)电接头、(80) 袖箱壳、(81)盖塞、(82)加油口、 (83)油管接头、(84)油管接头、(85)上刀片、(86) 下刀片、(87)后夹板、(88)前夹板、(89)转轴、(90)转轴、(91)螺母、(92)电触点、
(93)电触点、(94)绝缘体、(95)绝缘体、(96)绝缘体、(97)电接头、(98)电接头、(99) 弹簧、(100)弹簧、(101)活塞、(102)油管接头、(103)分泵壳、(104)调节螺栓、(105) 电接头、(106)电接头、(107)电触点、(108)电触点、(109)弹簧、(110)开关外壳、(111) 按钮。
具体实施方式
在图1中，由壳体(7)前端盖(6)和后端盖及螺栓(8)、 (9)、 (30)构 成液压泵的外壳。柱塞(10)、 (11)在壳体内呈滑动状态。两柱塞在圆周上的分布间隔90。。 柱塞(10)和柱塞(ll)'的一端与轴承(3)接触，另一端分别与弹簧(12)和弹簧(13)接 触。弹簧(12)和弹簧(13)分别置于顶盖(16)和顶盖〔17)的孔内。轴承(3)与凸轮(2) 呈滑动配合。凸轮(2)随驱动轴(1) 一体旋转。球阀(18)和弹簧(20)及壳体(7)上的 孔配合，构成单向油阔。球阀(19)和弹簧(21)及壳体(7)上的孔配合构成单向油阀。顶 盖(16)和顶盖(17)分别由螺栓(14)螺栓(28)螺栓(29)螺栓(15)紧固于壳体(7) 上，空腹垫(35)由空腹螺栓(31)紧固于顶盖(16)上，空腹垫(36)由空腹螺栓(32) 紧固于顶盖(17)上，球阀(22)和弹簧(24)及顶盖(16)上的孔构成单向油阀。球阀(23) 和弹簧(25)及顶盖(17)上的孔构成单向油阀。以上所述的是本实用新型液压油泵的第一 层结构，在具体实施过程中，本实用新型的液压油泵采用双层结构，第二层结构与第一层结 构完全相同，且在圆周上的分布位置也相同。与二层结构上的柱塞相接触的轴承(4)内的凸 轮与一层结构上的轴承(3)内的凸轮(2)在驱动轴上相隔一定距离。 一层结构上的凸轮(2) 的转角与二层结构上凸轮的转角在园周上相差180。。油孔(26)和油孔(27)将一层结构和 二层结构的汕孔贯通。
在图3中加强板(39)和刀片托架(40)紧固于刀头外壳(37)上，静刀片(43)由 螺栓(41)固定在刀片托架(40)上，活塞(60)和活塞(65)在刀头外壳(37)内呈滑动 状态。活塞(60)和活塞(65)通过活塞(65)前端的螺丝结合成一体。弹簧(64)的一端 与刀头外壳(37)内壁上的凸起接触，另一端与活塞(65) —端血接触。刀片(44)置于活 塞〖60)的燕尾槽内。由活塞(60)、油封(61)、油封(62)、刀头外壳(37)的内壁构成第 一工作室，由活塞(65)油封(66)、油封(67)、螺丝盖(68)、刀头外壳(37)的内壁构成 第二工作室。在具体实施中对于少型切断"头为了减化结构，可以将第二工作室去掉，构成 单工作室刀头。为了加强切断能力，对于大型切断刀头nl以在第二工作室的后面增加--个或 二个第二工作室，构成多工作室刀头。
在图2中由支承架(45)、电触点-46)、电触点(47)、绝缘体酒、电接头(49)、 电接头(50)、弹簧(51)、支承架(52)构成行程开关。由按钮':53)、外壳(54)、电触点(55)、电接头(56)、电接头(57)、弹簧(58)、电触点(59)构成指压开关、支承架(45)、 固定于动刀片(44)上，支承架(52)固定于刀头外壳(37)上。电触点(46)的一端与电 触点U7)的一端接触。另一端分别与支承架(45)和绝缘体(48)牢固结合。电接头(49) 与电触点(46)电连接，电接头(50)与电触点(47)电连接。弹簧(58)的一端与按钮(53) 接触，另一端与外壳(54)接触。电触点(55)的一端与按钮〔53)牢固结合。电触点(59) 的一端与外壳(54)牢固结合。电接头(56)与电触点(55)电连接，电接头(57)与电触 点(59)电连接。
在图6中由外壳(71)、外壳(72)、接口 (73)构成电磁液压控制阀的壳体。油管接 头(70)和油管接头(77)的里端伸入到壳体的内部。油管接头(70)里端的外表面上有一 个滑动套(75)，油管接头(77)里端的外表面上有--线圈(76)，线圈的两个电接头(78) 和(79)可引至壳体外部。
在图9中上刀片(85)的园孔内有一转轴(89)，在下刀片(86)的园孔内有一转轴 (90)，转轴(89)和转轴(90)由前夹板(88)和后夹板(87)定位。由电触点(92)、电 触点(93)、绝缘体(94)、绝缘体(95)、绝缘体(96)、电接头(97)、电接头(98)、弹簧 (99)构成行程开关。绝缘体(94)固定于上刀片(85)上，绝缘体(96)固定于下刀片(86) 上。由按钮(111)、电接头(105)、电接头(106)、电触点(107)、电触点(108)、弹簧(109)、 外壳(110)构成指压开关。由油管接头(102)、分泵外壳(i03)、活塞(101)、调节螺栓〔104) 构成液压分泵。上刀片(85)后端有--凸起置于调节螺栓(104) —端的凹槽内，下刀片(86) 后端有一凸起置于液压分泵外壳(103) —端面上的凹槽内。
在图10中液压油箱、液压油泵和电磁液压控制阀固定于电动机壳体上形成一个整体。 手持刀头由油管与电磁液压控制阀相连接。
在图ll、图l、图3、图6、图7、图9中，液压油箱上的油管接头(84)与液压油泵 上的进油螺丝(69)之间由油管连接。液压油泵上的空腹垫(36)的外端凸起部分与电磁液 压阀上的油管接头(70)之间由油管连接。电磁液压阀上的油管接头(77)与手持刀头上的 液压分泵油管接头(38)或(102)之间有油管连接，电磁液压阀上的油管接头(74)与液压 油箱上的油管接头(83)之间由油管连接。
在图i2、图2、图6屮，电源正极与电接头(:49)电连接、电接头(50)与电接头(56) 电连接。电接头(57)与电接头(78)电连接。电接头(79)与电源负极屯连接。
在图12、图6、图9中电接头(97)与电源正极电连接。电接头(98)与电接头(105) 电连接。电接头(106)与电接头(78)电连接。电接头(79)与电源负极申.连接。
权利要求1、一种手提电动切断机，是由电动机、液压泵、液压油箱、电磁液压控制阀和手持刀头组成的，其特征是液压泵的外壳固定于电动机前端盖的外侧面，液压腔内的凸轮(2)固定于电动机的输出轴(1)上，液压油箱固定于电动机的外壳上，液压油箱上的油管接头(83)由油管与液压泵上的进油螺丝(69)贯通，液压油箱上的油管接头(84)由油管与电磁液压控制阀上的油管接头(74)贯通，电磁液压控制阀上的油管接头(70)由油管与液压泵上的空腹垫(36)贯通，电磁液压控制阀上的油管接头(77)由油管与手持刀头上的油管接头(38)或(102)贯通，圆柱形的电磁液压控制阀固定于电动机的外壳上。
2、 根据权利要求1所述的手提电动切断机，其特征是由前端(6)，壳体(7)和顶盖(16)构成液压泵的外壳，液压泵的壳体(7)固定于电动机前端盖的外侧面上，凸轮(2)固定于电动机输出轴上，液压泵由双层柱塞结构组成，两层结构上都有两个在圆周分布上相隔约90°的柱塞，且两层结构完全相同，在圆周上的位置也相同，只是与之相对应的凸轮转角相差180° 。
3、 根据权利要求1所述的手提电动切断机，其特征是液压油箱、液压泵和电磁液压控制阀固定于电动机外壳上，而手持刀头由油管和导线与液压控制阀连接。
4、 根据权利要求1所述的手提电动切断机，其特征是电磁液压控制阀的工作状态，通过手持刀头上的指压开关和行程开关实现。
5、 根据权利要求1所述的手提电动切断机，其特征是电磁液压控制阀由圆柱形外壳(71)、线圈(76)和滑动套(75)构成，滑动套(75)在外壳(71)一端内壁的管状凸起外可做一定范围内的轴向滑动。
6、 根据权利要求1所述的手提电动切断机，其特征是电磁液压控制阀线圈的一端和指压开关、行程开关串联至电源的正极，另一端与电源的负极联接。
7、 根据权利要求1所述的手提电动切断机，其特征是手持刀头有两种不同的实施例，且实施例1可根据需要增加或减少第二工作室。
专利摘要一种用于建筑施工中切断线型钢材的手提电动切断机。是由手提部分和主体部分构成。主体部分包括电动机、液压油箱、液压油泵和电磁液压控制阀。手持刀头由油管和导线与电磁液压控制阀连接。电动机驱动液压油泵产生高压油。手持刀头上的指压开关和行程开关通过电磁液压控制阀控制高压油的流向，实现手持刀头内液压油的进排过程。液压油泵由柱塞、弹簧、凸轮、轴承、外壳、端盖、进油口、出油口、单向阀构成。手持刀头实施例1由、壳体、活塞、弹簧、油封、静刀片、动刀片、刀片托架、指压开关、行程开关构成。手持刀头实施例2由上刀片、下刀片、弹簧、液压分泵、指压开关、行程开关构成。电磁液压控制阀由壳体、线图、滑动套、油管接头构成。
文档编号B21F11/00GK201275584SQ20082013193
公开日2009年7月22日 申请日期2008年8月12日 优先权日2008年8月12日
发明者秦广才 申请人:秦广才