专利名称：工具机可变悬伸轴向结构的制作方法
技术领域：
本实用新型与工具机有关，更详而言之，为一工具机可变悬伸轴向结构。
背景技术：
工具机与制造业的发展间存在着密不可分的关系，工具机精益求精的发展， 造就制造业在生产效能及产品精度的表现，从而带动国家对外竞争力的提升，也 因此工具机产业实可谓国家工业化程度的指标。对于工具机的性能、精密度与高 效能等普遍要求中，又以精密度的表现最为重要。系因工具机的作业与定位精度 攸关其所加工产品的结构精度，使工具机业者无不以提升工具机的精度为研发的
关键目标。
虽则当前国内的工具机精度已具一定水准，但仍存在有待改良之处。请见图l
的公知悬伸结构，其中可见公知的工具机机柱92与定位于其中的加工主轴93，该 机柱92以一滑轨结构与工具机的固定机台相连，提供该主轴垂直移动与定位的能 力。该滑轨结构由一对固设于机台的第一轨道81与一对固设于该机柱的第二轨道 82构成，而当该主轴93受一垂直驱动力时，该机柱92对于该机台90以该滑轨机构 为介面产生一垂直方向位移，如图2所示。将图1机柱92所在的原始位置与图2所示 机柱92的下移位置加以比较，可以清楚看出，当机柱92位于下移位置时，固设于 机台的第一轨道81并未产生任何动作，而该固设于该机柱92的第二轨道82沿该第 一轨道81产生滑动。因此，在机柱92下滑过程中，该机台对于该机柱92的支撑位 置亦逐渐由该机柱92的下端移动至其上端，而使该机柱92与其内部主轴形成一悬 臂状态。
此等滑轨装置固然可有助提升机柱滑动时的定位稳定性，然而，当该机柱92 内部主轴93下移并执行其对外部工件加工的目的时，来自加工件的阻力于主轴93 形成一力矩，此时由于该机台通过该滑轨机构对于该机柱92的支撑仅及于该机柱 92的上端，前述的力矩作用于形成悬臂状态的机柱92时，即产生一弯矩力量，导 致该机柱92自由端相对于固定机台产生偏移，从而影响其内部主轴93对于外部工 件加工的精密度。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种工具机可变悬伸轴向结构，可改善前案该 机柱自由端因加工导致的弯矩力量相对于固定机台产生偏移的不利情形，故而本 实用新型工具机可变悬伸轴向结构能够有效加强工具机的精密度。
为实现上述目的，本实用新型一种工具机可变悬伸轴向结构，其特征在于， 包含
一机台轨道组，其固设于该工具机的一机台，且由一固定轨道与一可相对于 该机台产生轴向位移的滑动轨道构成，其中该滑动轨道轴向设置于该固定轨道的 下方；
一可相对于该机台轨道组轴向滑移的机柱轨道，其固设于该工具机一机柱， 与该机台轨道组配合；
其中该滑动轨道该固定轨道为共平面，共同配合该机柱轨道滑动设置其上。
其中，该机台轨道组包含一固设于该工具机机台的固定板，该固定板的上部 固设有该固定轨道，而该固定板的下部固设有一滑动轨道第一元件；该机台轨道 组并包含一活动板，其一侧固设一滑动轨道第二元件，可滑动地组设于该滑动轨 道第一元件，其另一侧固设一滑动轨道第三元件，可滑动地组设于该机柱轨道， 其中该滑动轨道第三元件与该固定轨道为共平面，该机柱轨道滑动设置于其上。
其中，该机柱轨道的底端设有一用以挡止该滑动轨道第三元件的挡止件。
其中，该滑动轨道第一元件的底端设有一用以提供该滑动轨道第二元件相对 于该滑动轨道第一元件移动一极限位置的限位件。
本实用新型有益效果据上述结构，当该工具机的机柱与其机台组设时，该 机台轨道组的活动板位于一初始位置，其中该滑动轨道第三元件与该固定轨道间 隔一初始距离，而当该工具机的机柱相对于该机台产生轴向下移时，挡止于该机 柱轨道底端挡止件的滑动轨道第三元件因重力作用随该挡止件而产生下移，带动 该活动板，使该活动板的滑动轨道第二元件相对于固设该机台的滑动轨道第一元 件产生下移，当该滑动轨道第二元件下移至该极限位置，该滑动轨道第三元件因 与该固定轨道间隔一大于该初始距离的延伸距离。
据此，当该工具机的机柱相对于该机台产生轴向下移时，本实用新型可变悬 伸轴向结构提供以大于该初始距离的该延伸距离支撑该机柱，使该机台对于该机 柱的固定支点下移，从而提升该工具机主轴进行工件加工时该机柱与主轴的稳定 性，具体改善前案该机柱自由端因加工导致的弯矩力量相对于固定机台产生偏移 的不利情形，故而本实用新型工具机可变悬伸轴向结构能够有效加强工具机的精 密度。
为便于说明本实用新型于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体 实施例表达。实施例中各种不同物件及其变形量或位移量系按适于例举说明的比例，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。
图1是公知工具机的悬伸结构立体示意图。
图2是如图1所示公知工具机悬伸结构的侧视图。
图3是本实用新型工具机可变悬伸轴向结构的立体示意图，其中该可变悬伸 轴向结构的固定轨道与滑动轨道第三元件间隔一初始距离。
图4是本实用新型工具机可变悬伸轴向结构的侧视图，其中该可变悬伸轴向 结构的固定轨道与滑动轨道第三元件间隔该初始距离。
图5是本实用新型工具机可变悬伸轴向结构的立体示意图，其中该可变悬伸 轴向结构的固定轨道与滑动轨道第三元件间隔一延伸距离。
图6是本实用新型工具机可变悬伸轴向结构的立体示意图，其中该可变悬伸 轴向结构的固定轨道与滑动轨道第三元件间隔一延伸距离。
图7是本实用新型工具机可变悬伸轴向结构应用于一工具机的实施示意图。
具体实施方式
请参阅图3、图4，为根据本实用新型一种实施例所绘制的工具机可变悬伸轴 向结构，其以如图7所示装设于一工具机90的机台91。该工具机90具有一安置于一 机柱92中的主轴93，而该机柱以本实用新型的可变悬伸轴向结构与该机台连结91。
现针对图3、图4所示的实施例说明本实用新型工具机可变悬伸轴向结构的实 施示例。该可变悬伸轴向结构主要包含一固设于该机台91的机台轨道组10与周设 于该机柱92的机柱轨道20。
该机台轨道组10具有一固设于该工具机90机台91的固定板11，该固定板ll的 上部固设有一固定轨道111，而该固定板11的下部固设有一滑动轨道第一元件112; 该机台轨道组10并包含一活动板12，其一侧固设一滑动轨道第二元件121，可滑动 地组设于该滑动轨道第一元件112。该滑动轨道第一元件112的底端设有一限位件 1121，用以提供该滑动轨道第二元件121—极限位置。而该活动板12相对于该滑动 轨道第二元件121的另一侧固设一滑动轨道第三元件122。其中该滑动轨道第三元 件122与该固定轨道111为共平面，而可通过该滑动轨道第二元件121相对于该滑动 轨道第一元件112的位移，产生相对于该固定轨道lll的垂直位移。
该机柱轨道20固设该工具机90机柱92的一侧，滑动设置于该机台轨道组10共 平面的滑动轨道第三元件122与该固定轨道111之上，因而可相对于该机台轨道组 IO为轴向滑移。
此外，该机柱轨道20的底端设有一挡止件21，用以挡止该滑动轨道第三元件122。
根据上述结构，当该工具机90的机柱92与其机台91组设时，该机台轨道组IO 的活动板12位于一初始位置，其中该滑动轨道第三元件122与该固定轨道111间隔 一初始距离。现请见图5与图6，当该工具机90的机柱92相对于该机台91产生轴向 下移时，挡止于该机柱轨道20底端挡止件21的滑动轨道第三元件122因重力作用随 该挡止件21而产生下移，带动该活动板12，使该活动板12的滑动轨道第二元件121 相对于固设该机台91的滑动轨道第一元件112产生下移，直到该滑动轨道第二元件 121下移至该极限位置且该滑动轨道第三元件122与该固定轨道111间隔一延伸距 离时而停止。
在此请比较图4与图6，图4中该固定轨道111与该滑动轨道第三元件122的垂直 间距即所谓初始距离，而此二元件于图6的垂直间距即所谓延伸距离；该延伸距离 等于该初始距离加上该活动板12的滑动轨道第二元件121相对于固设该机台的滑 动轨道第一元件112下移至该极限位置的位移距离，因此明显大于该初始距离。
我们并可通过比较图6与图2了解本实用新型可变悬伸轴向结构与常用技术的 差异。如前所述，当前案机柱下滑时，该机台对于该机柱的支撑仅及于该机柱的 上端，因此作用于该机柱的弯矩力量会导致该机柱自由端相对于固定机台产生偏 移，从而影响其内部主轴对于外部工件加工的精密度。然而，根据本实用新型， 当机柱92下滑时，该可变悬伸轴向结以大于该初始距离的该延伸距离支撑该机柱， 此时该滑动轨道第三元件122相对移动至该机柱92总长度一半的部位，大幅降低前 述弯矩力量对于该机柱92稳定度的影响，具体改善前案该机柱92自由端因加工导 致的弯矩力量相对于固定机台91产生偏移的不利情形，从而提升该工具机90主轴 93进行工件加工时该机柱92与主轴93的稳定性，故而本实用新型工具机可变悬伸 轴向结构能够有效加强工具机的精密度。
虽然本实用新型是以一个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本 实用新型精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施仅用以说明本实用 新型而已，非用以限制本实用新型的范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种 种修改或变化，俱属本实用新型申请专利范围。
权利要求1. 一种工具机可变悬伸轴向结构，其特征在于，包含一机台轨道组，其固设于该工具机的一机台，且由一固定轨道与一可相对于该机台产生轴向位移的滑动轨道构成，其中该滑动轨道轴向设置于该固定轨道的下方；一可相对于该机台轨道组轴向滑移的机柱轨道，其固设于该工具机一机柱，与该机台轨道组配合；其中该滑动轨道该固定轨道为共平面，共同配合该机柱轨道滑动设置其上。
2. 依据权利要求1所述的工具机可变悬伸轴向结构，其特征在于，该机台轨 道组包含一固设于该工具机机台的固定板，该固定板的上部固设有该固定轨道， 而该固定板的下部固设有一滑动轨道第一元件；该机台轨道组并包含一活动板， 其一侧固设一滑动轨道第二元件，可滑动地组设于该滑动轨道第一元件，其另一 侧固设一滑动轨道第三元件，可滑动地组设于该机柱轨道，其中该滑动轨道第三 元件与该固定轨道为共平面，该机柱轨道滑动设置于其上。
3. 依据权利要求1所述的工具机可变悬伸轴向结构，其特征在于，该机柱轨 道的底端设有一用以挡止该滑动轨道第三元件的挡止件。
4. 依据权利要求1所述的工具机可变悬伸轴向结构，其特征在于，该滑动轨 道第一元件的底端设有一用以提供该滑动轨道第二元件相对于该滑动轨道第一元 件移动一极限位置的限位件。
专利摘要一种工具机可变悬伸轴向结构，其应用于一工具机，用以提升机柱与主轴的稳定性，从而有效加强工具机的精密度。该可变悬伸轴向结构具有一机台轨道组，其固设于该工具机的一机台，且由一固定轨道与一滑动轨道构成，其中该滑动轨道系轴向设置于该固定轨道的下方，且该滑动轨道可相对于该机台产生轴向位移；一机柱轨道，其固设于该工具机一机柱，与该机台轨道组配合，可相对于该机台轨道组为轴向滑移；其中该滑动轨道该固定轨道为共平面，共同配合该机柱轨道滑动设置其上。从而，可有效加强工具机的精密度。
文档编号B23Q1/00GK201231406SQ20082013295
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者吴丙坤, 林文正 申请人:匠泽机械股份有限公司