专利名称：一种塑铝稳态复合管削皮器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料热熔施工工具技术领域，具体涉及一种塑 铝稳态复合管削皮器。
背景技术：
塑料管越来越广泛运用与给水、采暖领域。随着人们对管材性能 提出更高要求， 一种外层带有铝层的稳态复合管得至i广大客户喜爱。 但是在连接过程中特别是热熔承差连接时，精准、完全的去除铝层 成为广大厂家及其客户面临的问题。铝层削除不完全，焊接时易出 现漏水现象；削除量过大易出现虚焊，不安全因素加大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于相同管径不同壁厚的塑 铝稳态复合管削皮器。
为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下 一种塑铝稳 态复合管削皮器，包括主体，主体中心设有通孔，其特征在于该通 孔内设有定芯，定芯后端通过弹簧与手把连接，定芯前端为圆锥形， 主体侧面设有刀片。主体侧面设有刀片安装槽，刀片位于刀片安装 槽内，刀片安装槽相应位置设有刀片固定槽，刀片设有螺丝，该螺 丝穿过刀片固定槽后与螺母螺纹连接。主体中心的通孔前端较大， 为稳态复合管插入孔，定芯前端位于稳态复合管插入孔内，通孔中 部设有限位块，限位块的内径与定芯中部的外径相配合，通孔后端 为后部圆孔，定芯后端位于后部圆孔内，且后部圆孔内径与定芯后 端外径相配合。
本实用新型的削皮器精度高，削皮后不圆度小，且壁厚偏差小。 本实用新型操作简单可靠，效果显著，适应性强，极大的提高了施工速度。本实用新型的优点在于铣削后管材不圆度仅O. lmm左右，无 明显壁厚偏差现象。相同外径不同壁厚管材均能通用一定芯。定芯 能自动回复。
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型的整体半剖图具体实施方式
一种塑铝稳态复合管削皮器，包括主体1，主体1中心设有通 孔10，其特征在于该通孔10内设有定芯2，定芯2，端通过弹簧4 与手把3连接，定芯2前端为圆锥形，主体1侧面设有刀片5。主体 1侧面设有刀片安装槽7，刀片5位于刀片安装槽7内，刀片安装槽 7相应位置设有刀片固定槽8，刀片5设有螺丝9，该螺丝9穿过刀 片固定槽8后与螺母6螺纹连接。
主体1中心的通孔10前端较大，为稳态复合管插入孔11，通 孔10中部设有限位块12，通孔10后端为后部圆孔13，内径与定芯 2后部的外径相配合，定芯2的中部限位于限位块12中，定芯2后 部限位于通孔10的后部，起到限位和控制定芯2位移作用，确保其 精准度。刀片5通过螺母6固定于主体的刀片固定槽8上，其切削 量可以通过螺母来调节。由于螺母可以随刀片上的螺丝在刀片固定 槽8上移动，因此可以适应不同的铣削深度。弹簧4位于定芯2于 手把3之间，切削完成后将定芯2还原复位。定芯2头部带有锥度， 能满足不同壁厚管材的限位。弹簧4在削皮时候提供一定弹力，限 制管材晃动；在铣削完成后能自动将定芯还原至起始位置。
根据管材外径选择不同型号的削皮器，使手把夹紧于手枪钻上， 将需要削皮稳态管插入稳态复合管插入孔ll内，启动电钻，均匀用 力将定芯2顶入；铣削完成后退出稳态管，定芯2依靠弹力自动复 位。
权利要求1、一种塑铝稳态复合管削皮器，包括主体，主体中心设有通孔，其特征在于该通孔内设有定芯，定芯后端通过弹簧与手把连接，定芯前端为圆锥形，主体侧面设有刀片。
2、 如权利要求l所述的塑铝稳态复合管削皮器，主体侧面设有 刀片安装槽，刀片位于刀片安装槽内，刀片安装槽相应位置设有刀 片固定槽，刀片设有螺丝，该螺丝穿过刀片固定槽后与螺母螺纹连 接。 '
3、 如权利要求1或2所述的塑铝稳态复合管削皮器，其特征在于 主体中心的通孔前端较大，为稳态复合管插入孔，定芯前端位于稳 态复合管插入孔内，通孔中部设有限位块，限位块的内径与定芯中 部的外径相配合，通孔后端为后部圆孔，定芯后端位于后部圆孔内， 且后部圆孔内径与定芯后端外径相配合。
专利摘要本实用新型公开了一种塑铝稳态复合管削皮器，包括主体，主体中心设有通孔，其特征在于该通孔内设有定芯，定芯后端通过弹簧与手把连接，定芯前端为圆锥形，主体侧面设有刀片。本实用新型的削皮器精度高，削皮后不圆度小，且壁厚偏差小。本实用新型操作简单可靠，效果显著，适应性强，极大的提高了施工速度。本实用新型的优点在于铣削后管材不圆度仅0.1mm左右，无明显壁厚偏差现象。相同外径不同壁厚管材均能通用一定芯。定芯能自动回复。
文档编号B23D79/00GK201223976SQ200820151069
公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日
发明者陆伟华, 彬 顾 申请人:上海伟星新型建材有限公司