专利名称：一种把手模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于把手制造技术领域，具体涉及一种把手模具。
背景技术：
现有的箱、门把手一般均采用铝板机加工成型工艺，并主要采用切 削加工方式，不但耗时长，而且产生的废料也较多，最终的加工效果也 较差。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种把手模具，其加工时生产效率高且省 时省料。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案 一种把手模具， 包括上模板和下模板，本模具还包括凸模和凹模，凸模固定在上模板的 下方，凹模固定在下模板的上方，所述的凸模的凸部与凹模的凹部相嵌合。
由上述技术方案可知，本实用新型设置了固定在上模板上的凸模和 固定在下模板上的凹模，实际操作时，将待加工型材放置在凹模上，由 凸模向下冲压，待加工型材借助于凸模和凹模之间的嵌合而加工成型， 由此可见，本实用新型生产效率高且省时省料。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的开始加工前的A-A剖视图3是图1的加工时的A-A剖视图4是把手的外形示意图。
具体实施方式
如图1 3所示， 一种把手模具，包括上模板30和下模板40，本模 具还包括凸模10和凹模20，凸模10固定在上模板30的下方，凹模20 固定在下模板40的上方，所述的凸模10的凸部11与凹模20的凹部21
相嵌合。由前述可知，本实用新型将把手的待加工型材由机加工成型变为模 具挤压成型，不但大大提高了生产效率，还极大地减少了废料的产生， 节省了原材料。
如图1 3所示，所述的凸模10的凸部11呈板状向下凸出，凹模 20的凹部21呈与板状的凸部11相配合的槽状，所述的凸部11的长度 小于凹部21的长度或者与凹部21的长度相吻合，凸部11与凹部21的
宽度相吻合。
上述设置使得本实用新型可以做出直条状的把手，或者做出两侧为 弯边，中间本体为直条状的把手。
所述的凹模有多种实现方式，作为本实用新型的优选方案，所述的 凹模20包括与所述的凸部11相嵌合的顶出芯23和固定在下模板40上 的限位装置，限位装置设置在顶出芯23的外侧，顶出芯23可沿限位装 置限定的方向运动，顶出芯23与限位装置围绕的中空部构成所述的凹 部21。
限位装置和顶出芯23的设置不但易于使把手加工成型，而且由于 顶出芯23可沿限位装置限定的方向运动，因此加工完毕后的把手也可 以顺利地退出模具，有利于提高产品加工的生产效率。
所述的限位装置也有多种实现方式，比如采用套设在顶出芯23周 围的套件，作为本实用新型的优选方案，所述的限位装置包括固定在下 模板40上的夹板24和导板22，夹板24设置在顶出芯23的两侧，导板 22设置在顶出芯23的两端，顶出芯23的下方设有置于下模板40中的 顶杆41，顶杆41可推动顶出芯23沿其限定的方向向上运动，如图1 3所示。
夹板24和导板22设置在顶出芯23的周围，既有利于把手的加工 成型，又有利于本模具的保养维修，图中所述的夹板24的横截面呈L 形，也有利于其固定在下模板40上。如图2所示，由于下模板40中设 置有顶杆41，当把手加工成型后，顶杆41向上运动，顶出芯23也跟随向上运动，因此便于加工成型后的把手退出模具。所述得顶杆41的顶 面尺寸可以与顶出芯23的底面尺寸相同或比其略小，当顶杆41的顶面 尺寸比顶出芯23的底面尺寸略小时，顶出芯23可以同时座落在下模板 40和顶杆41上，可以更好的承载凸模10的冲压力。
所述的凸模10的凸部11与把手的内型尺寸Ll相吻合，凹模20的 凹部21与把手的外型尺寸L2相吻合，且所述的凹部21的长度比把手 的外型尺寸L2小0. 3 0. 7mm，如图4所示。
所述的把手的内型尺寸Ll是指把手的两弯边内部之间的净尺寸， 外型尺寸L2是指把手的两弯边之间的最外侧的尺寸。所述的凸部11和 凹部21分别与把手的内型尺寸Ll和外型尺寸L2相吻合，便于制造出 符合人们期望的把手。所述的凹部21的长度比把手的外型尺寸L2小 0.3 0.7mm，有利于防止把手加工成型后的回弹现象。
作为本实用新型的优选方案，所述的凸部11与凹部21的沿冲压方 向的中轴线相重合，如图1所示。
这种设置方式使得把手两侧的弯边关于把手的中心线完全对称，从 而使所得把手外形美观，便于握持。
作为本实用新型的优选方案，所述的凹模20的凹部21的宽度比待 加工型材50的宽度小0.3 0.7mm，如图2所示。
待加工型材在折弯时，由于型材在弯折处的外层受到拉伸作用，内 层受到压縮作用，因此会出现外层厚度减薄而内层增厚的情况，也即把 手各处的直径不等，从而严重地影响了把手的外观效果。如图2所示， 由于本实用新型中凹部21的宽度比待加工型材50的宽度小，也即模具 与待加工型材之间为负间隙，因此加工前待加工型材50可以放置到凹 部21的上方。加工时，如图3所示，所述的凸部ll在压力机的作用下 将待加工型材挤压至凹部21的底部，同时在前述的凸部11和凹部21 的形状配合下，加工所得把手不仅外观效果良好而且致密性能好。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述的凹模20的凹部21的宽度比待加工型材50的宽度小0. 5mm。
0. 5皿的负间隙所得把手质量优良，易于实现且加工效率高。
待加工型材50有多种选择，铝型材或铝合金型材美观大方，成本 较低且便于加工，是本实用新型的优选选择。
作为本实用新型的优选方案，如图1所示，所述的凹部21的沿长 度方向的底边与其所处直立板面的两侧边之间为圆角过渡，凸部11的 沿长度方向的底边与其所处直立板面的两侧边之间也为圆角过渡，所述 的凹部21的圆角过渡处的曲率半径大于和其相对应的凸部11的圆角过 渡处的曲率半径。
前述的弯角过渡使得加工成型的把手不仅便于握持，而且外观效果 较好。
作为本实用新型的进一步的优选方案，所述的凹部21的圆角过渡 处的曲率半径与相对应的凸部11的圆角过渡处的曲率半径之差，与凸 部11和凹部21的端部间距相等，凸部11和凹部21的前后两端的端部 间距也均相等。
由于凹部21与凸部11的圆角曲率半径之差与凸部11和凹部21的 前后两端的端部间距三者之间均相等，也即使得本实用新型加工所得把 手的各处的直径均可以相等，由此进一步提升了把手的外观效果。
权利要求1、一种把手模具，包括上模板(30)和下模板(40)，其特征在于本模具还包括凸模(10)和凹模(20)，凸模(10)固定在上模板(30)的下方，凹模(20)固定在下模板(40)的上方，所述的凸模(10)的凸部(11)与凹模(20)的凹部(21)相嵌合。
2、 根据权利要求1所述的把手模具，其特征在于所述的凸模(10) 的凸部(11)呈板状向下凸出，凹模(20)的凹部(21)呈与板状的凸 部(11)相配合的槽状，所述的凸部(11)的长度小于凹部(21)的长 度或者与凹部(21)的长度相吻合，凸部(11)与凹部(21)的宽度相 吻合。
3、 根据权利要求1或2所述的把手模具，其特征在于所述的凹 模(20)包括与所述的凸部(11)相嵌合的顶出芯(23)和固定在下模 板(40)上的限位装置，限位装置设置在顶出芯(23)的外侧，顶出芯(23)可沿限位装置限定的方向运动，顶出芯(23)与限位装置围绕的 中空部构成所述的凹部(21)。
4、 根据权利要求1或2所述的把手模具，其特征在于所述的凸 模(10)的凸部(11)与把手的内型尺寸(Ll)相吻合，凹模(20)的 凹部(21)与把手的外型尺寸(L2)相吻合，且所述的凹部(21)的长 度比把手的外型尺寸(L2)小0.3 0.7mm。
5、 根据权利要求1或2所述的把手模具，其特征在于所述的凸 部(11)与凹部(21)的沿冲压方向的中轴线相重合。
6、 根据权利要求1或2所述的把手模具，其特征在于所述的凹 模(20)的凹部(21)的宽度比待加工型材(50)的宽度小0.3 0.7mm。
7、 根据权利要求1或2所述的把手模具，其特征在于所述的凹 部(21)的沿长度方向的底边与其所处直立板面的两侧边之间为圆角过 渡，凸部(11)的沿长度方向的底边与其所处直立板面的两侧边之间也 为圆角过渡，所述的凹部(21)的圆角过渡处的曲率半径大于和其相对 应的凸部(11)的圆角过渡处的曲率半径。
8、 根据权利要求3所述的把手模具，其特征在于所述的限位装置包括固定在下模板(40)上的夹板(24)和导板(22)，夹板(24) 设置在顶出芯(23)的两侧，导板(22)设置在顶出芯(23)的两端， 顶出芯(23)的下方设有置于下模板(40)中的顶杆(41)，顶杆(41) 可推动顶出芯(23)沿其限定的方向向上运动。
9、 根据权利要求6所述的把手模具，其特征在于所述的凹模(20) 的凹部(21)的宽度比待加工型材(50)的宽度小0.5mm，所述的待加 工型材(50)为铝型材或铝合金型材。
10、 根据权利要求7所述的把手模具，其特征在于所述的凹部(21) 的圆角过渡处的曲率半径与相对应的凸部(11)的圆角过渡处的曲率半 径之差，与凸部(11)和凹部(21)的端部间距相等，凸部(11)和凹 部(21)的前后两端的端部间距也均相等。
专利摘要本实用新型属于把手制造技术领域，具体涉及一种把手模具。本实用新型包括上模板和下模板，本模具还包括凸模和凹模，凸模固定在上模板的下方，凹模固定在下模板的上方，所述的凸模的凸部与凹模的凹部相嵌合。实际操作时，将待加工型材放置在凹模上，由凸模向下冲压，待加工型材借助于凸模和凹模之间的嵌合而加工成型，由此可见，本实用新型生产效率高且省时省料。
文档编号B21D37/00GK201249241SQ20082016021
公开日2009年6月3日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者李学华, 东 王 申请人:合肥市华林模具有限公司