专利名称：一种带锯床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锯削设备的技术领域，具体涉及一种将导柱和夹紧钳口设 置在同一垂直面上的带锯床。
背景技术：
在现有的带锯床的设计中，导柱和夹紧钳口都是设置在前后不同垂直面的 位置上，这样使带锯床的生产工艺麻烦，且带锯床的占地面积大，浪费了大量 的钢材，使带锯床的造价过高。且由于导柱和夹紧钳口前后位置相距较远，当 钳口把锯削工件夹紧后在锯削过程中会因距离较远而使工件夹持不稳定，给生 产过程带来麻烦。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带锯床的技 术方案，将导柱和夹紧钳口设置在同一垂直面上，使整机体积大大减小，节约 钢材，降低造价。
所述的一种带锯床，包括床身，床身中部配合设置工件输送机构，工件输 送机构两侧通过导柱座连接设置导柱，导柱上配合设置与其上下滑动配合的锯 架总成，锯架总成与油缸驱动连接，其特征在于两导柱座内侧分别连接设置固 定钳口、夹紧钳口，固定钳口、夹紧钳口与导柱位于同一垂直面上，夹紧钳口 通过导杆与一侧导柱座活动配合，并由夹紧油缸驱动连接。
所述的一种带锯床，其特征在于两侧导柱分别通过导柱固定板与导柱座固 定连接。所述的一种带锯床，其特征在于两导柱上端连接设置横梁，与锯架总成驱 动连接的油缸固定在横梁上。
本实用新型将钳口与导柱设置在同一垂直面上，使整机的结构精巧，便于 加工，减少占地面积。同时由于整机结构的减小，使用的钢材量大大减少，节 约了生产成本，降低造价。且由于将钳口与导柱设置在同一垂直面上，使工件 夹紧处与锯带锯削处间距很小，使工件在锯削过程中夹持更稳定，保证了加工 工件的质量。
图l为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型的侧视结构示意具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种带锯床，包括床身7，在床身7的中部配合设置工件输送机构8，工件 输送机构8两侧通过导柱座6连接设置导柱1，导柱1分别通过导柱固定板5与 导柱座6固定连接。导柱1上配合设置与其上下滑动配合的锯架总成4，两导柱 1上端连接设置横梁2，横梁2上固定连接设置了与锯架总成4驱动连接的油缸 3。两导柱座6内侧分别连接设置固定钳口 9、夹紧钳口 9a，且固定钳口 9、夹 紧钳口 9a与导柱1位于同一垂直面上，固定钳口 9固定连接设置在导柱座6上， 夹紧钳口 9a通过导杆10与一侧导柱座6活动配合，并由夹紧油缸11驱动连接。
在工作过程中，夹紧油缸11驱动导杆10使夹紧钳口 9a移动直至将工件夹 紧，，通过油缸3驱动锯架总成4进刀对工件进行锯削。由于固定钳口9、夹紧 钳口 9a与导柱1设置在同一垂直面上，使工件夹紧处与锯带锯削处间距很小， 使工件在锯削过程中夹持更稳定，保证了加工工件的质量。
权利要求1. 一种带锯床，包括床身(7)，床身(7)中部配合设置工件输送机构(8)，工件输送机构(8)两侧通过导柱座(6)连接设置导柱(1)，导柱(1)上配合设置与其上下滑动配合的锯架总成(4)，锯架总成(4)与油缸(3)驱动连接，其特征在于两导柱座(6)内侧分别连接设置固定钳口(9)、夹紧钳口(9a)，固定钳口(9)、夹紧钳口(9a)与导柱(1)位于同一垂直面上，夹紧钳口(9a)通过导杆(10)与一侧导柱座(6)活动配合，并由夹紧油缸(11)驱动连接。
2. 如权利要求1所述的一种带锯床，其特征在于两侧导柱(1)分别通过导 柱固定板(5)与导柱座(6)固定连接。
3. 如权利要求1所述的一种带锯床，其特征在于两导柱(1)上端连接设置 横梁(2)，与锯架总成(4)驱动连接的油缸(3)固定在横梁(2)上。
专利摘要一种带锯床，属于锯削设备的技术领域。包括床身，床身中部配合设置工件输送机构，工件输送机构两侧通过导柱座连接设置导柱，导柱上配合设置与其上下滑动配合的锯架总成，锯架总成与油缸驱动连接，其特征在于两导柱座内侧分别连接设置固定钳口、夹紧钳口，固定钳口、夹紧钳口与导柱位于同一垂直面上，夹紧钳口通过导杆与一侧导柱座活动配合，并由夹紧油缸驱动连接。本实用新型将钳口与导柱设置在同一垂直面上，使整机的结构精巧，便于加工，减少占地面积。同时由于整机结构的减小，使用的钢材量大大减少，节约了生产成本，降低造价。且工件夹紧处与锯带锯削处间距很小，使工件在锯削过程中夹持更稳定，保证了加工工件的质量。
文档编号B23D55/00GK201239826SQ200820162898
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日
发明者金伟祥 申请人:金伟祥