专利名称：一种自动钻床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻孔机床，特别是涉及一种自动钻床，属于机床领域。
背景技术：
按照主轴的进给动力分，钻床可分为手动钻床和数控钻床，手动钻 床采用手动旋转齿轮，齿轮带动主轴(主轴连接刀具)升降，但是手动 钻床存在着如下缺点第一，由于用手转动时，力往往偏向一边，导致 主轴受力不平衡，特别是在钻深孔时，易于钻偏，同心度差；第二，钻 孔后复位时，由于速度较快，易于产生碰撞；第三，由于没有安装调速 器，导致花键轴的进给速度不稳定；第四，手动操作劳动强度大。而数 控钻床却存在着制造成本高，钻孔后复位速度慢，生产效率低等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种能够 自动进给，从而提高钻孔精度；还能避免主轴在复位时发生碰撞，并保 证主轴以稳定的进给速度前进，劳动强度小，制造成本低的自动钻床。
本实用新型一种自动钻床的技术方案是包括电机，电机轴经传动 带连接花键轴，花键轴安装在主体内，花键轴中部外装有活塞杆，活塞 杆的下头设有活塞，活塞位于缸套内，缸套的上头与主体的下端相连接 固定，缸套的下头经端盖相封闭，活塞与端盖之间装有活塞缸筒，花键 轴下头经主轴固定莫氏锥度，主轴穿出活塞缸筒，活塞缸筒的下头经压 紧螺盖相封闭，其特征在于所述的缸套内装有气缸，气缸的两头分别与 主体和端盖相密封。
本实用新型的一种自动钻床，与手动钻床相比，在缸套内安装气缸， 依靠气缸自动控制活塞杆(活塞杆经活塞带动由活塞缸筒、主轴和莫氏 锥度等组成的动力头)的升降，从而实现自动进给，使活塞杆受力均匀， 提高钻孔精度，并大大降低劳动强度，此外，气缸的两头分别与主体和 端盖相密封，气缸无需自带端盖，结构紧凑，成本低。本实用新型的一种自动钻床，其所述主体的下端面装有磁铁盘，磁 铁盘固接磁铁，活塞杆的下头装有缓冲片，缓冲片与磁铁相吸合，可避 免活塞杆在快速复位时发生碰撞，防止活塞受到损坏。其所述缓冲片的 上头装有橡胶圈，橡胶圈与磁铁相接触，防止活塞杆在没有气压时向下 掉而产生震动。其所述主体的下头一侧装有碰头，主体的中部活动安装 摇臂，摇臂制有中孔和一侧制有安装孔，中孔内固接活塞杆，安装孔内 安装调速器的液压缸外缸体，液压缸活塞与碰头相接触，有了调速器可 保证主轴以稳定的进给速度前进，调速器(也称阻尼器)的结构属已有
技术，如中国专利ZL200620107542.X号所公开的调速器是利用空气压 力来调节液压缸的压力进而调节液压缸活塞的运动速度。其所述主体的 上下两头之间装有导向杆，摇臂与导向杆活动配合，使调速器传递动力 可靠。其所述的传动带是同步带，同步带与三角皮带相比，不易打滑。 其所述的压紧螺盖与活塞缸体之间、压紧螺盖与主轴之间分别装有密封 圈，实现双重密封效果好，避免安装在主轴上的轴承被水锈蚀。
图1是本实用新型自动钻床的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种自动钻床，如图1所示，包括电机l，电机 轴11经传动带2连接花键轴3，花键轴安装在主体4内，花键轴3中 部外装有活塞杆5，活塞杆的下头设有活塞6，活塞位于缸套7内，缸 套7的上头与主体4的下端相连接固定，缸套7的下头经端盖8相封闭， 活塞6与端盖8之间装有活塞缸筒9，花键轴3下头经主轴10固定莫 氏锥度，主轴10穿出活塞缸筒9，活塞缸筒9的下头经压紧螺盖12相 封闭，其特征在于所述的缸套7内装有气缸13，气缸13的两头分别与 主体4和端盖8相密封。与手动钻床相比，在缸套7内设有内置气缸 13，依靠气缸自动控制活塞杆5 (活塞杆5经活塞6带动由活塞缸筒9、 主轴IO和莫氏锥度等组成的动力头)的升降，从而实现自动进给，使 活塞杆5受力均匀，提高钻孔精度，并大大降低劳动强度，此外，气缸 13的两头分别与主体4和端盖8相密封，气缸无需自备端盖，结构紧凑，成本低。其所述主体4的下端面装有磁铁盘14，磁铁盘固接磁铁
16，活塞杆5的下头装有缓冲片15，缓冲片15与磁铁16相吸合，可 避免活塞杆5在快速复位时发生碰撞，防止活塞6受到损坏。其所述缓 冲片15的上头装有橡胶圈17，橡胶圈17与磁铁16相接触，防止活塞 杆在没有气压时向下掉而产生震动。其所述主体4的下头一侧装有碰头 18，主体4的中部活动安装摇臂19，摇臂19制有中孔191和一侧制有 安装孔192，中孔191内固接活塞杆5，安装孔192内安装调速器22的 液压缸外缸体23，液压缸活塞24与碰头18相接触。有了调速器22， 可保证主轴10以稳定的进给速度前进，调速器(也称阻尼器)的结构 属已有技术，如中国专利ZL 200620107542.X号所公开的调速器是利用 空气压力来调节液压缸的压力进而调节液压缸活塞的运动速度。其所述 主体4的上下两头之间装有导向杆32，摇臂19与导向杆32活动配合， 摇臂与导向杆活动配合，使调速器传递动力可靠。其所述的传动带2可 采用同步带，也可采用三角皮带，同步带与三角皮带相比，不易打滑。 其所述的压紧螺盖12与活塞缸筒9之间、压紧螺盖12与主轴10之间 分别装有密封圈34、 35，实现双重密封效果好，避免安装在主轴上的 轴承被水锈蚀。
权利要求1、一种自动钻床，包括电机(1)，电机轴(11)经传动带(2)连接花键轴(3)，花键轴安装在主体(4)内，花键轴(3)中部外装有活塞杆(5)，活塞杆的下头设有活塞(6)，活塞位于缸套(7)内，缸套(7)的上头与主体(4)的下端相连接固定，缸套(7)的下头经端盖(8)相封闭，活塞(6)与端盖(8)之间装有活塞缸筒(9)，花键轴(3)下头经主轴(10)固定莫氏锥度，主轴(10)穿出活塞缸筒(9)，活塞缸筒(9)的下头经压紧螺盖(12)相封闭，其特征在于所述的缸套(7)内装有气缸(13)，气缸(13)的两头分别与主体(4)和端盖(8)相密封。
2、 如权利要求l所述的一种自动钻床，其特征在于所述主体(4) 的下端面装有磁铁盘(14)，磁铁盘固接磁铁(16)，活塞杆(5)的下 头装有缓冲片(15)，缓冲片(15)与磁铁(16)相吸合。
3、 如权利要求2所述的一种自动钻床，其特征在于所述缓冲片(15) 的上头装有橡胶圈(17)，橡胶圈(17)与磁铁(16)相接触。
4、 如权利要求l所述的一种自动钻床，其特征在于所述主体(4) 的下头一侧装有碰头(18)，主体(4)的中部活动安装摇臂(19)，摇 臂(19)制有中孔(191)和一侧制有安装孔(192)，中孔(191)内固 接活塞杆(5)，安装孔(192)内安装调速器(22)的液压缸外缸体(23)， 液压缸活塞(24)与碰头(18)相接触。
5、 如权利要求4所述的一种自动钻床，其特征在于所述主体(4) 的上下两头之间装有导向杆(32)，摇臂(19)与导向杆(32)活动配合o
6、 如权利要求1所述的一种自动钻床，其特征在于所述的传动带 (2)是同步带。
7、 如权利要求1所述的一种自动钻床，其特征在于所述的压紧螺 盖(12)与活塞缸筒(9)之间、压紧螺盖(12)与主轴(10)之间分 别装有密封圈(34、 35)。
专利摘要一种自动钻床，包括电机，电机轴经传动带连接花键轴，花键轴安装在主体内，花键轴中部外装有活塞杆，活塞杆的下头设有活塞，活塞位于缸套内，缸套的上头与主体的下端相连接固定，缸套的下头经端盖相封闭，活塞与端盖之间装有活塞缸筒，花键轴下头经主轴固定莫氏锥度，主轴穿出活塞缸筒，活塞缸筒的下头经压紧螺盖相封闭，其特征在于所述的缸套内装有气缸，气缸的两头分别与主体和端盖相密封。本技术方案的自动钻床，与手动钻床相比，在缸套内安装气缸，依靠气缸自动控制活塞杆的升降，从而实现自动进给，使活塞杆受力均匀，提高钻孔精度，并大大降低劳动强度，此外，气缸的两头分别与主体和端盖相密封，气缸无需自带端盖，结构紧凑，成本低。
文档编号B23B47/22GK201257536SQ20082016291
公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日
发明者应云富 申请人:应云富