专利名称：一种用于加工拉刀的角度旋转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于刀具加工技术，涉及对拉刀生产工装的改进。
背景技术：
在拉刀的加工过程中，采用正弦规实现拉刀后角、齿升量及倒锥的加工，但是其局限性很大，只能用于很少类型的拉刀加工，对于其他类型的拉刀，是通过增加夹具与正弦规组合使用和设计结构复杂的夹具以实现拉刀的加工。目前这两种方法虽然实现了拉刀后角及齿升量的加工，但是生产效率很低，生产安全难以保障。发明内容
本实用新型的目的是提出一种生产效率高、能保障生产安全的用于加工拉刀的角度旋转装置，以提高拉刀齿升量、倒锥及拉刀后角的加工效率，并解决目前拉刀加工中的不安全因素。
本实用新型的技术方案是 一种用于加工拉刀的角度旋转装置，其特征在于，它由底板、旋转板、两个轴座、两个定位轴、两组标准垫块、中心轴、四个摇臂、四个压紧螺钉和四个铰链轴组成；底板是一个矩形板，底板的上下表面保持平行，在底板上有与机床工作台连接的螺栓孔；旋转板是一个与底板宽度相同的矩形板，旋转板的长度小于底板，旋转板的上下表面保持平行，在旋转板的板面上开有固定正弦规的螺紋孔，在旋转板下表面沿长度方向的中心有一个垂直于长度方向的中心轴V形槽，在上述中心轴V形槽的两侧、靠近旋转板长度方向两端的位置各有一个尺寸相同的定位轴V形槽，两个定位轴V形槽的中心平分面与上述中心轴V形槽的中心平分面平行并且距离相等，中心轴位于中心轴V形槽内，通过沉头螺钉或者销钉与旋转板连接为整体，在中心轴的两端各有一个轴座，中心轴的端头插入轴座的轴孔内，轴座通过螺钉固定在底板的侧面上，中心轴的轴线与底板的上表面平行；在旋转板沿长度方向的前后侧面上、靠近两端的位置各有一个螺紋孔，摇臂是一个弧形板，在弧形板面的上部开有长槽，在弧形板面的下部有一个螺钉孔，在底板沿长度方向的前后侧面上、靠近两端的位置各有一个螺紋孔，带有外螺紋的铰链轴穿过摇臂下部的螺钉孔后拧进底板侧面上的螺紋孔内，将摇臂下部与底板的恻面形成铰链连接3压紧螺钉穿过摇臂上部的长槽后柠进旋转板侧面上的螺紋孔内，四个摇臂分别位于底板和旋转板前后侧面
的两端；两个直径相同的定位轴分别位于两个定位轴v形槽内，通过沉头螺钉或者销钉与旋转板连接为整体，在每个定位轴与底板的上表面之间有一个长方体或者圆柱体形状的标准垫块，标准垫块的轴向髙度为已知的系列值。
本实用新型的优点是方便了拉刀的加工，大幅度提高了加工效率，
省去了不同规格的夹具，同时大大提高了加工的安全性。试验证明，加
工效率提高了一倍以上。
图l是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1、 2， 一种用于加工拉刀的角度旋转装置，其特征在于，它由底板l、旋转板2、两个轴座3、两个定位轴4、两组标准垫块5、中心轴6、四个摇臂7、四个压紧螺钉8和四个铰链轴9组成；底板1是一个矩形板，底板1的上下表面保持平行，在底板l上有与机床工作台连接的螺栓孔；旋转板2是一个与底板1宽度相同的矩形板，旋转板2的长度小于底板l,旋转板2的上下表面保持平行，在旋转板2的板面上开有固定正弦规的螺紋孔，在旋转板2下表面沿长度方向的中心有一个垂直于长度方向的中心轴V形槽2a，在上述中心轴V形槽2a的两侧、靠近旋转板2长度方向两端的位置各有一个尺寸相同的定位轴V形槽2b,两个定位轴V形槽2b的中心平分面与上述中心轴V形槽2a的中心平分面平行并且距离相等，中心轴6位于中心轴V形槽2a内，通过沉头螺钉或者销钉与旋转板2连接为整体，在中心轴6的两端各有一个轴座3，中心轴6的端头插入轴座3的轴孔内，轴座3通过螺钉固定在底板1的侧面上，中心轴6的轴线与底板1的上表面平行；在旋转板2沿长度方向的前后侧面上、靠近两端的位置各有一个螺紋孔，摇臂7是一个弧形板，在弧形板面的上部开有长槽7a，在弧形板面的下部有一个螺钉孔，在底板1沿长度方向的前后侧面上、靠近两端的位置各有一个螺紋孔，带有外螺紋的铰链轴9穿过摇臂7下部的螺钉
4孔后拧进底板1侧面上的螺紋孔内，将摇臂7下部与底板1的侧面形成
铰链连接，压紧螺钉8穿过摇臂7上部的长槽7a后柠进旋转板2侧面上的螺紋孔内，四个摇臂7分别位于底板1和旋转板2前后侧面的两端；两个直径相同的定位轴4分别位于两个定位轴V形槽2b内，通过沉头螺钉或者销钉与旋转板2连接为整体，在每个定位轴4与底板1的上表面之间有一个长方体或者圆柱体形状的标准垫块5，标准垫块5的轴向高度为已知的系列值。
本实用新型的使用方法是将本实用新型通过螺钉固定于机床上并找正，然后将正弦规装于旋转板2上找正夹紧。在加工拉刀时，根据拉刀后角、齿升量或倒锥量计算出将要旋转的角度，根据角度要求选择与之对应的两块标准垫块5或标准垫块的组合，松开压紧螺钉8，将标准垫块5分别垫于两各定位轴4下，此时旋转板2与底板1的角度为所需角度，锁紧压紧螺钉8后可进行拉刀加工。此后，如需要改变角度，只需调整标准垫块5即可。旋转板2与底板l的角度oc-arcsin(h/L)，式中，h为两个标准垫块5高度差的一半，L为定位轴V形槽2b的垂直中心面与中心轴V形槽2a的垂直中心面之间的距离。
权利要求1、一种用于加工拉刀的角度旋转装置，其特征在于，它由底板[1]、旋转板[2]、两个轴座[3]、两个定位轴[4]、两组标准垫块[5]、中心轴[6]、四个摇臂[7]、四个压紧螺钉[8]和四个铰链轴[9]组成；底板[1]是一个矩形板，底板[1]的上下表面保持平行，在底板[1]上有与机床工作台连接的螺栓孔；旋转板[2]是一个与底板[1]宽度相同的矩形板，旋转板[2]的长度小于底板[1]，旋转板[2]的上下表面保持平行，在旋转板[2]的板面上开有固定正弦规的螺纹孔，在旋转板[2]下表面沿长度方向的中心有一个垂直于长度方向的中心轴V形槽[2a]，在上述中心轴V形槽[2a]的两侧、靠近旋转板[2]长度方向两端的位置各有一个尺寸相同的定位轴V形槽[2b]，两个定位轴V形槽[2b]的中心平分面与上述中心轴V形槽[2a]的中心平分面平行并且距离相等，中心轴[6]位于中心轴V形槽[2a]内，通过沉头螺钉或者销钉与旋转板[2]连接为整体，在中心轴[6]的两端各有一个轴座[3]，中心轴[6]的端头插入轴座[3]的轴孔内，轴座[3]通过螺钉固定在底板[1]的侧面上，中心轴[6]的轴线与底板[1]的上表面平行；在旋转板[2]沿长度方向的前后侧面上、靠近两端的位置各有一个螺纹孔，摇臂[7]是一个弧形板，在弧形板面的上部开有长槽[7a]，在弧形板面的下部有一个螺钉孔，在底板[1]沿长度方向的前后侧面上、靠近两端的位置各有一个螺纹孔，带有外螺纹的铰链轴[9]穿过摇臂[7]下部的螺钉孔后拧进底板[1]侧面上的螺纹孔内，将摇臂[7]下部与底板[1]的侧面形成铰链连接，压紧螺钉[8]穿过摇臂[7]上部的长槽[7a]后拧进旋转板[2]侧面上的螺纹孔内，四个摇臂[7]分别位于底板[1]和旋转板[2]前后侧面的两端；两个直径相同的定位轴[4]分别位于两个定位轴V形槽[2b]内，通过沉头螺钉或者销钉与旋转板[2]连接为整体，在每个定位轴[4]与底板[1]的上表面之间有一个长方体或者圆柱体形状的标准垫块[5]，标准垫块[5]的轴向高度为已知的系列值。
专利摘要本实用新型属于刀具加工技术，涉及对拉刀生产工装的改进。一种用于加工拉刀的角度旋转装置，其特征在于，它由底板[1]、旋转板[2]、两个轴座[3]、两个定位轴[4]、两组标准垫块[5]、中心轴[6]、四个摇臂[7]、四个压紧螺钉[8]和四个铰链轴[9]组成。本实用新型方便了拉刀的加工，大幅度提高了加工效率，省去了不同规格的夹具，同时大大提高了加工的安全性。
文档编号B23Q3/06GK201295843SQ200820177958
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日
发明者何花娟, 青 李, 昌 赵 申请人:西安航空发动机(集团)有限公司