专利名称：金属筛网焊接成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属筛网焊接设备。
背景技术：
长期以来，淀粉用压力曲筛片(金属筛网)均采用缠绕、穿销方法生产，产品精度低、 牢度差、生产效率低全、手工操作。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种精度高的金属筛网焊接成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是金属筛网焊接成型设备，其特征在于它 包括滑座1、旋转传动机构、直筛条旋转机构、轴向移动机构、电焊机、升降式压力调节机 构、滑环12;
所述的直筛条旋转机构包括后轴承座6、后轴承8、后端轴9、滚筒10、前端轴19、前 轴承20、前轴承座21;后端轴9的前端与滚筒10的后端固定连接，后端轴9由后轴承8与 后轴承座6相连，后轴承座6固定在滑座1的后部；前端轴19的后端与滚筒10的前端固定 连接，前端轴19由前轴承20与前轴承座21相连，前轴承座21固定在滑座1的前端部；滚 筒10的外缘圆周上沿轴向相互间隔设有12-600个直筛条支撑槽11，滚筒10的外缘圆周上 从前端至后端绕有一螺旋状的横丝槽31;直筛条旋转机构的后端轴9与旋转传动机构的输出 相连(即与后端轴皮带轮7相连)；
所述的滑环12的外缘与1-20个滑环控制滑轮14相接触，滑环控制滑轮14由控制滑轮 座与轴向移动机构的滑架18相连；滑环12套在滚筒10上；滑环12内相互间隔设有直筛条 定位滑块28，直筛条定位滑块28的个数与滚筒10上的直筛条支撑槽11的个数相对应，直 筛条定位滑块28位于直筛条支撑槽11内；直筛条定位滑块28上设有直筛条定位滑槽29， 直筛条30穿过直筛条定位滑槽29;
电焊机17的电极轮15设置在升降式压力调节机构上，升降式压力调节机构设置在轴向 移动机构的滑架18上；电焊机17的电刷13与滑环12接触；电极轮15位于滚筒10的上方。
本实用新型的有益效果是
1、 采用滚筒支撑直筛条，电极轮作轴向移动，滚筒只旋转不轴向移动，即直筛条不轴向 移动，不产生移动误差，故焊接精密度高；由滑环的直筛条定位滑块上的直筛条定位滑槽将 直筛条定位在滚筒上，直筛条不产生滑动，故焊接精密度高；滚筒的外缘圆周上从前端至后
端绕有一螺旋状的横丝槽，横丝焊接时压入横丝槽，横丝不产生滑动，故焊接精密度高。
2、 采用电焊机的电刷与滑环接触，而滑环、电极轮均随轴向移动机构的滑架作轴向移动，
即电刷与电极轮之间的距离很短，电压降小(现有的电刷设在端轴上，电压降较大)，故焊 接质量好。3、采用滚筒的直筛条支撑槽支撑直筛条，由滑环的直筛条定位滑槽定位，当焊接完后， 滑环轴向移动离开直筛条，此时直筛条位于比它大的直筛条支撑槽内，成型后的直筛条很容 易取出(如果采用直筛条支撑槽的大小与直筛条的大小一致，即滚筒上设直筛条定位槽，则 直筛条很难取出)，本实用新型的使用方便、效率高。
用本实用新型设备焊接成型的金属筛网适用于淀粉或环保等领域。
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图1为本实用新型的结构示意图(为了清楚地显示其它结构，图1中滚筒上未画出横丝
槽)；
图2为图1中沿A-A线的剖视图3为本实用新型滚筒与滑环的配合示意图4为本实用新型滚筒的主视图5为本实用新型滑环的结构示意图6为本实用新型滚筒的剖视图中标号l-滑座，2-电机，3-电机皮带轮，4-皮带，5-丝杆传动齿轮组，6-后轴承座 (图1中的右为前，左为后)，7-后端轴皮带轮，8-后轴承，9-后端轴，10-滚筒，11-直筛 条支撑槽，12-滑环，13-电刷，14-滑环控制滑轮，15-电极轮(或称电焊滚轮〉，16-导线， 17-电焊机(或称电阻焊机)，18-滑架，19-前端轴，20-前轴承，21-前轴承座，22-前丝杆 座，23-螺母，24-左直线轨道(图2中的右边为右，左边为左)，25-丝杆，26-后丝杆座， 27-左凹槽块，28-直筛条定位滑块，29-直筛条定位滑槽，30-直筛条(或称直丝)，31-横丝 槽，32-第一横丝导轮，33-第二横丝导轮，34-横丝，35-横丝放巻盘，36-右凹槽块，37-右 直线轨道。
具体实施方式
以下结合附图进一步描述本实用新型
如图l、图2、图3所示，金属筛网焊接成型设备，它包括滑座l、旋转传动机构、直筛
条旋转机构、轴向移动机构、电焊机、升降式压力调节机构、导向送丝机构、滑环12;
所述的旋转传动机构包括电机2、电机皮带轮3、皮带4、后端轴皮带轮7，电机皮带轮 3固定在电机2的输出轴上，后端轴皮带轮7固定在直筛条旋转机构的后端轴9的后端部， 电机皮带轮3与后端轴皮带轮7由皮带4连接，电机2固定在滑座1的后端部(如由螺栓相 连)；
所述的直筛条旋转机构包括后轴承座6、后轴承8、后端轴9、滚筒10、前端轴19、前 轴承20、前轴承座21;后端轴9的前端与滚筒10的后端固定连接(如焊接或由螺栓相连)， 后端轴9由后轴承8与后轴承座6相连，后轴承座6固定在滑座1的后部(如由螺栓相连)； 前端轴19的后端与滚筒10的前端固定连接(如焊接或由螺栓相连)，前端轴19由前轴承20 与前轴承座21相连，前轴承座21固定在滑座1的前端部(如由螺栓相连)；滚筒10的外缘 圆周上沿轴向(滚筒10的轴向，或称长度方向)相互间隔设有12-600个直筛条支撑槽11 (如图6所示，沿外圆周上均布，直筛条支撑槽11的具体个数根据具体需要确定，图6中为12个；使用时，所有的直筛条30分别位于各自对应的直筛条支撑槽11内，直筛条支撑 槽11起支撑直筛条30的作用；直筛条30由直筛条定位滑块28上的直筛条定位滑槽29定 位)，滚筒10的外缘圆周上从前端至后端绕有一螺旋状的横丝槽31 (为1个横丝槽31,如 图4、图6所示)；旋转传动机构的电机2旋转带动后端轴9旋转，从而带动滚筒10旋转， 横丝34由电极轮15压入横丝槽31内，旋转的滚筒10使所有的直筛条30分别与横丝34在 电极轮15处接触并螺旋状推进焊接，最后得到成型的压力曲筛；
如图l、图2所示，所述的轴向移动机构包括丝杆传动齿轮组5、滑架18、前丝杆座22、 螺母23、左直线轨道24、丝杆25、后丝杆座26、左凹槽块27、右凹槽块36、右直线轨道 37;左直线轨道24固定在滑座1左部，右直线轨道37固定在滑座1右部，左直线轨道24、 右直线轨道37沿轴向(滚筒10的轴向)布置(图2中的右边为右，左边为左)；滑架18的 底部固定有左凹槽块27、右凹槽块36，左凹槽块27的凹槽卡入左直线轨道24 (左凹槽块 27能沿左直线轨道24滑动)，右凹槽块36的凹槽卡入右直线轨道37 (右凹槽块36能沿右 直线轨道37滑动)；丝杆25的前端部由前丝杆座22与滑座1相连(丝杆25在前丝杆座22 内可旋转，前丝杆座22采用轴承或套管等)，丝杆25的后端部由后丝杆座26与滑座1相连 (丝杆25在后丝杆座26内可旋转，后丝杆座26采用轴承或套管等)；螺母23旋在丝杆25 上(螺母23位于后丝杆座26与前丝杆座22之间)，螺母23与滑架18的底部固定连接；丝 杆传动齿轮组5的输出齿轮固定在丝杆25的后端部，丝杆传动齿轮组5的输入齿轮固定在 直筛条旋转机构的后端轴9的后端部；后端轴9旋转，通过丝杆传动齿轮组5带动丝杆25 旋转，螺母23带着滑架18前后移动，实现轴向移动；轴向移动机构的丝杆25的旋转驱动
还可采用单独的转驱动装置，如能正反转的电机等；轴向移动机构可以采用多种结构形式；
所述的电焊机17包括电源变压器、电刷13、电极轮15、导线16;电焊机17采用现有 公知技术；电焊机17的电极轮15设置在升降式压力调节机构上(图中未画出升降式压力调 节机构)，升降式压力调节机构设置在轴向移动机构的滑架18上；升降式压力调节机构可以
采用多种结构形式[如1、液压缸；2、气缸；3、弹簧机构；还可设有导向槽，给电极轮15 上下移动时导向；例如液压缸的缸头(活塞杆)与电极轮15相连，液压缸的缸体固定在 滑架18上];电极轮15由导线16与电焊机17的电源变压器的输出端相连(电源变压器固 定在轴向移动机构的滑架18上)；电焊机17的电刷13与滑环12接触(电刷13为弹性电刷， 电刷13与电源变压器的输出端相连；也可采用电刷13与滑环控制滑轮14接触，滑环12、 滑环控制滑轮14为导电体)，电刷13由电刷固定座与轴向移动机构的滑架18相连；滑环12 为导电体，电刷13由滑环12与直筛条30导通；电极轮15位于滚筒10的上方；
所述的导向送丝机构包括第一横丝导轮32、第二横丝导轮33(图2中设有2个横丝导轮)； 第一横丝导轮32、第二横丝导轮33分别设置在轴向移动机构的滑架18上；导向送丝机构将 横丝34送入电极轮15下；
如图1、图2所示，所述的滑环12的外缘与1-20个滑环控制滑轮14相接触(滑环控制 滑轮14均匀布置，滑环12与滚筒10 —起旋转，滑环控制滑轮14的具体个数根据具体需要 确定，图2中为3个；可以采用1个或2个等，最佳为3-20个)，滑环控制滑轮14由控制滑环12套在滚筒10上；如图5所示，滑环12内相 互间隔设有直筛条定位滑块28，直筛条定位滑块28的个数与滚筒10上的直筛条支撑槽11 的个数相对应(个数相同)，直筛条定位滑块28位于直筛条支撑槽11内(直筛条定位滑块 28可沿直筛条支撑槽11滑动；滑架18沿轴向移动，通过滑环控制滑轮14带着滑环12沿轴 向移动)；直筛条定位滑块28上设有直筛条定位滑槽29，工作时，直筛条30穿过直筛条定 位滑槽29 (滑环12能沿直筛条30滑动)；直筛条30的形状为三角形，直筛条定位滑槽29 为V形(直筛条定位滑槽29的形状与直筛条30的形状相对应，定位准、配合好)，直筛条 定位滑槽29起定位作用；
横丝放巻盘35设置在轴向移动机构的滑架18上，横丝34的一端绕在横丝放巻盘35上， 横丝34的另一端经导向送丝机构送入电极轮15下，并卡在横丝槽31内。
工作原理滚筒10上的直筛条支撑槽11内放置直筛条30，且直筛条30穿过滑环12的 直筛条定位滑槽29，滑环12能沿直筛条30滑动，横丝34卡入横丝槽31内，滚筒10旋转 使12-600个直筛条30分别与横丝34接触，电焊机17的电极轮15压下(通电)，电刷13 使直筛条30导电，电极轮15使横丝34导电，从而将横丝34与直筛条30焊接；轴向移动 机构的滑架18轴向移动，实现了自动走丝、自动焊接、自动分行。
权利要求1. 金属筛网焊接成型设备，其特征在于它包括滑座(1)、旋转传动机构、直筛条旋转机构、轴向移动机构、电焊机、升降式压力调节机构、滑环(12)；所述的直筛条旋转机构包括后轴承座(6)、后轴承(8)、后端轴(9)、滚筒(10)、前端轴(19)、前轴承(20)、前轴承座(21)；后端轴(9)的前端与滚筒(10)的后端固定连接，后端轴(9)由后轴承(8)与后轴承座(6)相连，后轴承座(6)固定在滑座(1)的后部；前端轴(19)的后端与滚筒(10)的前端固定连接，前端轴(19)由前轴承(20)与前轴承座(21)相连，前轴承座(21)固定在滑座(1)的前端部；滚筒(10)的外缘圆周上沿轴向相互间隔设有12-600个直筛条支撑槽(11)，滚筒(10)的外缘圆周上从前端至后端绕有一螺旋状的横丝槽(31)；直筛条旋转机构的后端轴(9)与旋转传动机构的输出相连；所述的滑环(12)的外缘与1-20个滑环控制滑轮(14)相接触，滑环控制滑轮(14)由控制滑轮座与轴向移动机构的滑架(18)相连；滑环(12)套在滚筒(10)上；滑环(12)内相互间隔设有直筛条定位滑块(28)，直筛条定位滑块(28)的个数与滚筒(10)上的直筛条支撑槽(11)的个数相对应，直筛条定位滑块(28)位于直筛条支撑槽(11)内；直筛条定位滑块(28)上设有直筛条定位滑槽(29)，直筛条(30)穿过直筛条定位滑槽(29)；电焊机(17)的电极轮(15)设置在升降式压力调节机构上，升降式压力调节机构设置在轴向移动机构的滑架(18)上；电焊机(17)的电刷(13)与滑环(12)接触；电极轮(15)位于滚筒(10)的上方。
2. 根据权利要求1所述的金属筛网焊接成型设备，其特征在于所述的轴向移动机构包 括丝杆传动齿轮组(5)、滑架(18)、前丝杆座(22)、螺母(23)、左直线轨道(24)、丝杆(25) 、后丝杆座(26)、左凹槽块(27)、右凹槽块(36)、右直线轨道(37);左直线轨道 (24)固定在滑座(1)左部，右直线轨道(37)固定在滑座(1)右部，左直线轨道(24)、右直线轨道(37)沿轴向布置；滑架(18)的底部固定有左凹槽块(27)、右凹槽块(36)， 左凹槽块(27)的凹槽卡入左直线轨道(24)，右凹槽块(36)的凹槽卡入右直线轨道(37); 丝杆(25)的前端部由前丝杆座(22)与滑座(1)相连，丝杆(25)的后端部由后丝杆座(26) 与滑座(1)相连；螺母(23)旋在丝杆(25)上，螺母(23)与滑架(18)的底部 固定连接；丝杆传动齿轮组(5)的输出齿轮固定在丝杆(25)的后端部，丝杆传动齿轮组(5)的输入齿轮固定在直筛条旋转机构的后端轴(9)的后端部。
3. 根据权利要求1所述的金属筛网焊接成型设备，其特征在于直筛条定位滑槽(29) 为V形。
专利摘要本实用新型涉及一种金属筛网焊接设备。金属筛网焊接成型设备，其特征在于它包括滑座、旋转传动机构、直筛条旋转机构、轴向移动机构、电焊机、升降式压力调节机构、滑环；所述的直筛条旋转机构包括后轴承座、后轴承、后端轴、滚筒、前端轴、前轴承、前轴承座；滚筒的外缘圆周上沿轴向相互间隔设有12-600个直筛条支撑槽，滚筒的外缘圆周上从前端至后端绕有一螺旋状的横丝槽；直筛条旋转机构的后端轴与旋转传动机构的输出相连；所述的滑环的外缘与1-20个滑环控制滑轮相接触，滑环套在滚筒上；滑环的直筛条定位滑块位于直筛条支撑槽内；直筛条定位滑块上设有直筛条定位滑槽，直筛条穿过直筛条定位滑槽。本实用新型具有焊接精密度高的特点。
文档编号B23K11/00GK201279654SQ200820192108
公开日2009年7月29日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者章新安 申请人:章新安