专利名称：冷弯轧机侧立辊吊装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机机械结构，特别是涉及一种冷弯轧机侧立辊 吊装结构。
背景技术：
冷弯型钢轧机随着轧制产品规格变化越来越多，而针对不同的轧制产 品需要使用不同的轧辊，因此在轧制生产中为满足不同产品的需要换辊频 繁，换辊作业已经成为制约生产效率的主要因素。
如附图1和附图2所示，现有的冷弯型钢轧机的基本结构包括机座1， 在机座两端分别固定有轧机牌坊2，该轧机牌坊2是轧机的主要支撑结构。 在轧机牌坊之间的最下端安装有下轧辊3，在下轧辊3之上安装有上轧辊5， 在上、下轧辊之间设置有左、右两个侧立辊4。两个侧立辊上还分别安装有 吊杆6。在上轧辊5的上部设置有轧机横梁7，将整个轧机形成稳定的结构。 在两片轧机牌坊2的顶部还设置有吊装横梁8，吊装横梁8通过两根吊杆6 与两个侧立辊4连接，两个侧立辊4也就是通过吊装横梁8固定在轧机整 体上。
现有的轧机由于结构限制，其换辊作业非常复杂。更换一台如上带有侧 立辊的轧机，行车共要起吊10次起落，其中6次是起吊侧立辊与吊具。如 果轧机数量较多，换辊就成为制约生产效率的重要因素。
实用新型内容
为了提高冷弯机组换辊效率，本实用新型提供了一种冷弯轧机侧立辊
吊装结构。所述技术方案如下
本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，包括机座、分别固定在机座两端的轧机牌坊，在所述轧机牌坊顶部设置有连接所述轧机牌坊的轧机横 梁组合；所述轧机牌坊之间依次设置有下轧辊、上轧辊，在所述上、下轧 辊之间还设置有两个侧立辊，两个所述侧立辊上分别安装有吊杆，所述吊 杆的顶端分别与所述轧机横梁组合相连接，以此来固定两个所述侧立辊。
本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，所述轧机横梁组合包括与所 述两轧机牌坊固定横梁固定端、连接两所述横梁固定端的连接杆，以及固 定在所述横梁固定端上部的压下螺母帽盖。
本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，在所述压下螺母帽盖的顶端 还设置有侧立辊吊杆座，所述吊杆的顶端通过所述侧立辊吊杆座与所述轧 机横梁相连接。
本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，所述吊杆与所述压下螺母帽 盖直接相连接。
本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，所述吊杆与所述连接杆直接 相连接。
本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，所述侧立辊吊杆座厚度为60 毫米至120毫米。
本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，吊杆的一部分为调节丝杆， 所述调节丝杆的中间有凸台，对调节丝杆上下定位。
本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，所述侧立辊吊杆座通过螺栓 与所述轧机横梁相连接。
本实用新型提供的技术方案的有益效果是本实用新型减少了原有的 吊装横梁，在换辊时不需要提升吊装横梁的操作，提高了冷弯机组换辊效 率。从分析轧机的整体结构和各部件的关系以及拆装过程，保留原有的总 体结构，不改变生产工艺对轧机结构的要求，简化轧机的结构，减少换辊 拆装部件的数量，减少行车的起吊次数，达到提高换辊效率的目的。
图l是现有的冷弯轧机侧立辊吊装结构示意图2是本实用新型提供的冷弯轧机侧立辊吊装实施例1的结构示意图；图3是本实用新型实施例1中轧机横梁组合与吊杆连接结构示意图4是本实用新型实施例2中轧机横梁组合与吊杆连接结构示意图5是本实用新型实施例3中轧机横梁组合与吊杆连接结构示意图6是本实用新型实施例1中轧机横梁组合闭合状态结构示意图7是本实用新型实施例1中轧机横梁组合开启状态结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图 对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。 实施例1
由图3可见，本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构与现有的冷弯轧 机的主要结构基本相同，也包括机座11，在机座两端分别固定有轧机牌坊 12，该轧机牌坊12是轧机的主要支撑结构。在轧机牌坊12之间的最下端 安装有下轧辊13，在下轧辊13之上安装有上轧辊15，在上下轧辊之间设 置有左右两个侧立辊14。两个侧立辊14上还分别安装有吊杆16。在上轧 辊15的上部设置有轧机横梁组合17，轧机横梁组合17与两端轧机牌坊12 固定的部分为横梁固定端，连接两横梁固定端的部分为连接杆，在横梁固 定端的上部还设置有压下螺母帽盖21，压下螺母帽盖21通过螺栓19固定 在轧机横梁组合17的横梁固定端上。这样，通过轧机横梁组合17将整个 轧机形成稳定的框架结构。
与现有的冷弯轧机不同，本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构省略 了在轧机牌坊的顶部设置的吊装横梁结构。
两个侧立辊14不再通过吊杆16与原有的吊装横梁固定，而是通过特 定机构直接与轧机横梁组合17相固定。
图4是图3的局部放大图，该结构的特点是不改变原轧机结构，在压 下螺母帽盖21的上部附加安装一个侧立辊吊杆座18，利用原轧机的压下螺 母的固定螺栓19将侧立辊吊杆座18安装在轧机牌坊组合17上，侧立辊吊 杆座18能够随牌坊横梁组合17的旋转打开和关闭，便于换辊。从总体结 构看，侧立辊吊杆座18不仅要保证强度，另外还要保证吊杆16的稳定性，特别是来自侧立辊14向上的力时，吊杆16的垂直稳定性就会变差，偏离支 撑点而使吊杆16变弯，因此侧立辊吊杆座18固定的吊杆16必须要有垂直 稳定性。同时还考虑便于加工制作，外形不要过于复杂，因此厚度必须得 到保证。根据轧机规格不同，侧立辊吊杆座18的厚度也不同， 一般为60 毫米至120毫米，其原则是保证吊杆16的水平与垂直稳定性。
吊杆16的部分设置为调节丝杆20，调节丝杆20的中间有凸台，对调 节丝杆20进行上下定位，上端有罗纹，通过止推轴承26与圆螺母23将吊 杆16固定在侧立辊吊杆座18上。吊杆20的调节丝杆16部分的下端有罗 纹，与一方螺母22配合。轧机最大与最小轧辊直径差来决定丝杆罗纹的配 合长度。侧立辊吊杆座18有安装吊杆的安装孔，在该安装孔与吊杆16的 调节丝杆20之间，配合有轴套27，调节丝杆20可在轴套25内自由转动， 安装在现有轧机的牌坊横梁组合上。侧立辊吊杆座18通过螺栓与轧机横梁 相连接。
本实用新型中机座11两端的轧机牌坊12为双片结构，下轧辊13、上 轧辊15以及侧立辊14就安装在轧机牌坊12的双片结构之间的空隙内。每 侧轧机牌坊12的双片之间形成机架窗口。更换轧辊时，设置在轧机牌坊12 顶部轧机横梁组合17两端的横梁固定端会旋转打开，上轧辊15、侧立辊 14以及下轧辊13可以此从轧机牌坊12的双片结构之中取出，进行换辊作 业。
本实用新型的吊杆16中部设置有方螺母22，使得长度大于机架窗口宽 度的方螺母22在换辊时穿过机架窗口，并可随同机架横梁组合旋转打开与 关闭，从而去掉了多架轧机侧立辊吊具横梁，在结构设计过程保证新吊具 的强度与稳定性，且不改变原生产工艺的使用条件。
本实用新型中的吊杆16包括上、下两段调节丝杆20和两端调节丝杆 之间的方螺母22。方螺母22中间有螺纹，与吊杆的调节丝杆20配合。调 节丝杆20转动，方螺母22做向上或向下移动，方螺母22两端连接的吊杆 16的下段通过圆销带动侧立辊14的上、下位移。当轧机牌坊12顶部轧机 横梁组合17的的横梁固定端旋转打开时，方螺母22也一同由机架窗口旋 转开合。在本实用新型中，方螺母22的宽度I通常应小于机架窗口宽度B; 当方螺母22的宽度I的大于机架窗口宽度时，I的最大值设定为L; L值的 大小的确定方法如下方螺母22吊挂在吊杆16上部的调节丝杆20上。换 辊时，牌坊横梁组合17的两个固定端会旋转打开。此时牌坊横梁组合17 的固定端以与一片轧机牌坊固定的立柱螺栓25为轴进行旋转。由于轧机牌 坊结构的限制，方螺母的长度l应该小于机架窗口宽度B，当方螺母长度 l大于机架窗口宽度时，1的最大值是L， L值的大小的确定方法如下方 螺母22吊挂在调节丝杆20上，由于压下叠簧对方螺母位置的限制，当方 螺母自由旋转角度a帖靠到叠簧座24后，方螺母22端点的尺寸必须小于 横梁的旋转半径R ，牌坊横梁组合17就能够旋转打开。
参见图5，本实施例中的基本设计方案与实施例1相同，其特点是将侧 立辊吊杆座与压下螺母的帽盖制作为一体，不再单独设置侧立辊吊杆座， 既吊杆直接与压下螺母帽盖31相连接。该方式适合新轧机的应用，部件的 整体性好，来自侧立辊的轧制力是通过压下螺母的螺栓传递到牌坊横梁上， 结构比前一种合理，
实施例3
参见图6，本实施例中的基本设计思想与实施例l相同，其特点是将侧 立辊吊杆座与轧机横梁组合41为一体，而不再单独设置侧立辊吊杆座。吊 杆与轧机横梁组合的连接杆直接相连接。该方式适合新轧机的应用，该方 式将来自侧立辊的垂直力直接由牌坊横梁承受，设备整体性好，结构上刚 度比前两种好。
本实用新型提高了冷弯机组换辊效率，提出一种新型的侧立辊吊装装 置，该装置的特点是去掉原有的侧立辊吊装横梁，将侧立辊受力的支承点 即吊杆座设计在轧机牌坊的上轧机横梁组合上。换辊时该吊杆座能够随轧 机横梁的旋转打开而不需吊装轧机横梁，简化轧机结构，减少了换辊时行车起吊轧机部件的工序，同时也减少了工人松紧固定螺栓的操作，降低了 工人的劳动强度，达到提高换辊效率的目的。
由于冷弯产品的特点轧机数量多，换辊频繁，极大的降低了作业效率， 因此，改进轧机的结构，减少换辊时间对企业的经济效益影响巨大。本文 所述的技术改进，是冷弯行业装备的一个进步。以一台为例，改造之后，
换辊时直接减少16次行车起落与松紧32个螺栓，生产越繁忙，产量越大 产生的效益就越高，减少换辊时间的同时还减少了工人的劳动强度。由于 减少了多个部件的吊上吊下，因此提高了操作工人的安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种冷弯轧机侧立辊吊装结构，包括机座、分别固定在机座两端的轧机牌坊，在所述轧机牌坊顶部设置有连接所述轧机牌坊的轧机横梁组合；所述轧机牌坊之间依次设置有下轧辊、上轧辊，在所述上、下轧辊之间还设置有两个侧立辊，两个所述侧立辊上分别安装有吊杆，其特征在于，所述吊杆的顶端分别与所述轧机横梁组合相连接，以此来固定两个所述侧立辊。
2、 根据权利要求i所述的冷弯轧机侧立辊吊装结构，其特征在于， 所述轧机横梁组合包括与所述两轧机牌坊固定横梁固定端、连接两所述横 梁固定端的连接杆，以及固定在所述横梁固定端上部的压下螺母帽盖。
3、 根据权利要求2所述的冷弯轧机侧立辊吊装结构，其特征在于， 在所述压下螺母帽盖的顶端还设置有侧立辊吊杆座，所述吊杆的顶端通过 所述侧立辊吊杆座与所述轧机横梁相连接。
4、 根据权利要求2所述的冷弯轧机侧立辊吊装结构，其特征在于， 所述吊杆与所述压下螺母帽盖直接相连接。
5、 根据权利要求2所述的冷弯轧机侧立辊吊装结构，其特征在于， 所述吊杆与所述连接杆直接相连接。
6、 根据权利要求3所述的冷弯轧机侧立辊吊装结构，其特征在于， 所述侧立辊吊杆座厚度为60毫米至120毫米。
7、 根据权利要求3所述的冷弯轧机侧立辊吊装结构，其特征在于， 所述侧立辊吊杆座通过螺栓与所述轧机横梁相连接。
8、 根据权利要求1所述的冷弯轧机侧立辊吊装结构，其特征在于， 吊杆的一部分为调节丝杆，所述调节丝杆的中间有凸台，对调节丝杆上下 定位。
专利摘要本实用新型公开了一种冷弯轧机侧立辊吊装结构，属于轧制机械领域。所述的冷弯轧机侧立辊吊装结构包括机座、分别固定在机座两端的轧机牌坊，在所述轧机牌坊顶部设置有连接所述轧机牌坊的轧机横梁组合；所述轧机牌坊之间依次设置有下轧辊、上轧辊，在所述上、下轧辊之间还设置有两个侧立辊，两个所述侧立辊上分别安装有吊杆，所述吊杆的顶端分别与所述轧机横梁组合相连接，以此来固定两个所述侧立辊。本实用新型减少了原有的吊装横梁，简化轧机的结构，减少换辊拆装部件的数量，在换辊时不需要拆装侧立辊吊装横梁的操作，提高了冷弯机组换辊效率。
文档编号B21B31/00GK201304412SQ20082019289
公开日2009年9月9日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者敏 丁, 万国胜, 俞善喜, 东 刘, 烨 李, 广 邓, 郭胜鸿 申请人:武汉钢铁(集团)公司