专利名称：往复切割工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一 种往复切割工具。特别是涉及 一 种具有优化的 抬刀部件的往复切割工具。
背景技术：
作为一种动力工具，往复切割工具被广泛的应用，本4页i或的人贝
都很熟悉，其包括壳体，安装在壳体内的马达，以及被马达驱动，相
对于壳体往复运动以切割工件的锯条。曲线锯，往复锯等均属于往复
切割工具。
许多的曲线锯具有抬刀的功能，由于受到一个驱使其摆动的抬刀
力，曲线锯锯条可在一个垂直于其往复切割的方向上小幅摆动。由于
给了锯条 一 个指向工件的力，抬刀功能可以明显地提升切割效率。同
时部分曲线锯还具有锯条旋转功能，这种功能允许锯条相对于壳体旋 转。在工作空间狭窄或曲线锯本身的转动受限的情况下，这种功能的 好处是明显的。
由于锯条在切割的时候会受到较大的切割力。通常需要 一 个导轮 来支撑锯条，同时，抬刀力也可以由导轮传递至锯条。现有技术中导 轮都是固定在曲线锯的壳体或底板上。目前带有导轮且锯条可旋转的 曲线锯都具有至少两个档位，在 一 个档位，导轮支撑锯条，但锯条被
导轮限制不能旋转；在另 一 个档位需要把导轮移开，锯条才可以旋转， 专利号为CN2 7 1 7 5 9 1 Y的中国实用新型专利揭示了这种技术。
同时，在结构紧凑的曲线锯上，将导轮拉离锯条会面临这样 一 个 问题，曲线锯的抬刀机构会限制安装导轮的导轮支架的活动范围。
因此，需要有 一 种曲线锯，能够克服曲线锯的抬刀机构对导轮支 架活动范围的限制的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供 一 种具有为锯条支撑功能而优化的抬 刀部件的往复切割工具，尤其是 一 种曲线锯。
本实用新型提供了 一种往复式切割工具，其包括壳体；设于壳体中的马达；设于壳体中的往复机构，所述往复机 构包括由马达驱动相对于壳体沿轴线x往复运动的往复杆和与往复杆 相连的锯条；设于壳体中的抬刀部件；设于所述抬刀部件和所述往复 机构之间的传动部件；所述抬刀部件驱使所述传动部件向锯条切割方 向压迫所述锯条；所迷抬刀部件包括被马达驱动相对于壳体运动的连 接板和活动连接在所迷连接板上的抬刀板。
进一步的，所述传动部件包括导轮支架和安装在导轮支架上的导
轮，所述导轮支架可枢转的安装在壳体上，具有 一 个枢转轴和分别位
于枢转轴两侧的邻接所述抬刀板的支架顶端和邻接所述锯条的支架
底端，所述支架底端连接所述导轮。所述导轮支架和壳体之间设有支
架扭簧，所述支架扭簧压迫导轮支架枢转，使支架顶端靠近所述抬刀
板，支架底端和导轮远离所述锯条。
进 一 步的，所述连接板被所述马达驱动沿X轴往复运动。所述抬
刀板枢轴连接所述连接板。所述抬刀板包括抬刀末端和垂直于所述抬 刀末端的抬刀板侧边，所述抬刀板连接抬刀板扭簧，所述抬刀板扭簧 压迫抬刀末端与所述连接板位于同 一 轴线上。
进 一 步的，包括设置在壳体上的操作元件，所述操作元件连接有 拨杆，所述操作元件选择性的通过拨杆将抬刀末端从位于和所述连接 板处于同 一 轴线上的支撑位置移动到抬刀末端和连接板之间形成一 个小于1 8 0度的夹角的释放位置。所述操作元件连接有凸轮，所述凸 轮具有枢转轴心和位于凸轮外周上的高位面和低位面，所述高位面到
凸轮枢转轴心的距离大于所述低位面到凸轮枢转轴心的距离，所述操 作元件带动所述凸轮绕其枢转轴心枢转，选择性的使高位面和低位面 面向所述支架顶端，所述高位面面向所述支架顶端时，凸轮压迫导轮 接触所述锯条；所述低位面面向所述支架顶端时，支架扭簧压迫所述 支架顶端朝向所述低位面枢转，导轮离开锯条。
进 一 步的，所述抬刀板位于支撑位置时，所述抬刀末端被所述连 接板带动在轴线X线上的 一 个最高位置和 一 个最低位置间往复运动， 所述凸轮具有距离枢转轴心距离依次递增的三个高位面，所述三个高 位面面向导轮支架时，在轴线X方向上位于抬刀末端的最高位置和最 低位置之间。进 一 步的，所述操作元件将所述抬刀末端拨动到释放位置时，带 动所述凸轮枢转，使其低位面面对支架顶端。
进 一 步的，包括用于控制往复杆绕轴线X转动的旋转手柄；设置
在壳体上的操作元件，所述操作元件连接旋转锁定件，并可操作的从 限制往复杆转动的固定位置到允许往复杆转动的旋转位置移动所述 旋转锁定件。所述旋转锁定件为安装在壳体中的、与齿轮相配接的沿 轴线X方向设置的齿条，所述旋转手柄上设有咬合部，所述齿条的末 端的形状和所述旋转手柄的咬合部形状相配；所述操作元件连接可相 对于壳体枢转的齿轮并可操作的带动齿轮枢转，进而带动齿条沿轴线 X方向移动，咬合所述旋转手柄的咬合部。所述旋转手柄旋转至锯条 的切割面正对壳体纵轴线Y的位置时，所述咬合部和所述齿条位于同 一直线上。
本实用新型结构简单紧凑，在旋转模式等不需要支撑功能的场合 可以方便的将导轮从锯条上移开，操作快捷，使用方式灵活。
图1是本实用新型的曲线锯主视方向的剖视图。
图2是本实用新型的曲线锯的主视图。
图3是本实用新型的抬刀，旋转及导轮限位机构的结构示意图。
图4是本实用新型的旋转机构的立体示意图。
图5是本实用新型的抬刀部件的立体示意图。
图6是本实用新型的凸轮的立体示意图。
图7是本实用新型的导轮支架的立体示意图。
图8a是本实用新型的抬刀0档的状态结构示意图。
图8b是本实用新型的抬刀I档的状态结构示意图。
图8c是本实用新型的抬刀I I档的状态结构示意图。图8d是本实用新型的抬刀I I I档的状态结构示意图。
图8e是本实用新型的旋转S档的状态结构示意图。
其中，
1曲线锯2壳体 4马达
6手柄8开关 12往复杆
1 3矩形端14 锯条10 4主轴106大齿轮108驱动轴11 0滑槽
202旋转手柄203通孑L204套管
205十字孔206轴承架2 08球轴
210轴承凸块221深矩形孔222浅矩形孔
302抬刀驱动轴303抬刀部件304连接板
306抬刀槽308抬刀板309抬刀板扭
310抬刀末端312抬刀板侧边314导轮支架
315支架顶端316导轮317枢转轴
318支架扭簧320支架底端402操作元件
404凸轮406高位面407圆弧面
408高位面4094氐4立面410高位面
411凸轮盘412高位面413底盘
414凸轮柄416连杆418齿轮
420齿轮柄422齿条4 2 2 a齿形部
424卡口426套管凸块428销钉
具体实施方式
本实用新型的往复切割工具的优选实施例为 一 种曲线锯。如图1
所示，本实施例的曲线锯1的左侧定义为曲线锯1的后方，右侧定义
为前方上侧定义为上方，下侧定义为下方。曲线锯1具有沿上下方
向延伸的往复轴线X和沿前后方向延伸的壳体纵轴线Y ， 轴线X和
轴线Y相互垂直。
如图1,曲线锯1包括一个壳体2，在壳体2内固定设置有一动
力源，本实施例中优选为马达4 ,马达4连接并旋转驱动主轴104 ，主轴104的一端连接马达4,另一端形成齿轮，该齿轮与大齿轮106 的外周面啮合配接。所述大齿轮1 0 6被主轴1 0 4驱动，绕自身枢转轴 枢转。大齿轮10 6的前端面上偏心设置 一 驱动轴10 8,该驱动轴108 深入到滑槽11 0内。滑槽11 0固定连接在往复杆1 2上，并且沿同时 垂直于轴线X和轴线Y的方向延伸。往复杆1 2在轴线X和轴线Y方 向上可移动，在垂直于轴线X和轴线Y的方向上是固定的。这样，马 达4的旋转运动通过主轴10 4、大齿轮106、驱动轴1 Q 8转化为滑槽
81 1 0和往复杆12沿轴线X方向上的往复运动。往复杆1 2进而带动设 置在其下方末端的锯条14进行往复切割动作。锯条14具有一个位于 前方的切割面和 一 个位于后方的背面。往复杆1 2和锯条1 4组合在一 起，称为往复机构。大齿轮 10 6的后端面上偏心设置有抬刀驱动轴 3 0 2，抬刀驱动轴3 0 2的偏心方向与驱动轴108的偏心方向相反。抬 刀驱动轴3 0 2连接 一 个连接板3 0 4并驱动其沿X轴方向往复运动。壳 体2上方形成 一 个手柄6 ,手柄6上设有控制马达4的开关8 。曲线 锯1的壳体2的上前方设有旋转手柄2 0 2,旋转手柄2 0 2可相对于壳 体绕轴线X枢转，旋转手柄2 02连接往复杆12,其旋转带动往复杆 1 2和锯条1 4绕轴线X旋转。
如图2 ，曲线锯1的壳体2上可枢转的连接有 一 个操作元件4 0 2, 操作元件4 0 2可以可有效的控制曲线锯1位于5个档位，并在五个档 位间旋转转换，这五个档位分别对应曲线锯1的五种工作状态，它们 依次是如图8 a所示的抬刀0档(图示的0位置)，此时曲线锯1不 可以旋转，也不可以抬刀；如图8 b所示的抬刀I档(图示的I位置)， 此时曲线锯1不可以旋转，抬刀量最小；如图8 c所示的抬刀11档(图 示的11位置)，此时曲线锯1不可以旋转，抬刀量大小居中；如图8 d 所示的抬刀111档(图示的111位置)，此时曲线锯1不可以旋转， 抬刀量最大；如图8 e所示的旋转S档(图示的S位置)，此时曲线锯 1可以旋转，不可以抬刀。其中，操作元件切换到抬刀0档，抬刀I 档，抬刀11档、抬刀111档时曲线锯1又都处于 一 种抬刀支撑模式， 切换到旋转S档曲线锯1处于旋转模式。其实现方式和作用效果在后 文中具体叙述。
如图3 、图4 ,旋转手柄2 0 2的下方延伸出套管2 0 4,套管2 0 4的 底部设有由 一 个深矩形孔2 2 1和 一 个浅矩形孔2 2 2交叠形成的沿轴线 X方向设置的十字孔2 0 5 。套管2 0 4的下方设有设于壳体2上的轴承 架2 0 6 (参照图1 ),轴承架2 0 6上安装有 一 个球轴承2 0 8 ，球轴承2 0 8 适宜于在轴承架2 0 6上向各个方向转动。球轴承2 0 8具有 一 个矩形的 通孔2 0 3，通孔2 0 3的两侧向上延伸形成两个对称的矩形凸块210， 往复杆1 2的上端设有矩形端1 3 ，该矩形端1 3设置在球轴承2 0 8的通 孔2 03中。前述的十字孔2 0 5的深矩形孔2 21部分容纳往复杆12上方的矩形端1 3 ,十字孑L 2 0 5的浅矩形孑L 2 2 2部分容纳球轴承2 0 8的上 方的两个轴承凸块210。深矩形孔2 2 1具有足够的长度以容纳穿设在 球轴承2 0 8中的往复杆1 2及其上方的矩形端1 3沿轴线X往复移动， 但是不允许其相对于轴承2 0 8绕轴线X转动。且深矩形孔2 2 1部分 宽度略大于往复杆12的矩形端13,以允许往复杆12和球轴承208 沿在垂直于轴线X的方向上小幅摆动，允许锯条1 4进行抬刀动作。
当旋转手柄2 0 2枢转时，套管2 0 4及套管底部的十字孔2 0 5被带 动枢转，设置在十字孔2 0 5中的球轴承2 0 8及其上的轴承凸块2 1 0和 往复杆1 2及其矩形端13同时被带动绕轴线X旋转，进而，球轴承2 0 8 和往复杆1 2及其上的锯条1 4也随之旋转。
当操作元件4 0 2旋转切换至抬刀0档，抬刀I档，抬刀I I档，抬 刀I 11档中的任 一 档位时，曲线锯1位于支撑抬刀模式，在该模式下 往复杆1 2和锯条1 4可以在垂直于锯条1 2往复的方向上受到抬刀作 用力。如前面所述的，套管2 0 4及球轴承2 0 8允许这种抬刀动作。
如图3 、图5所示，壳体2中设有的抬刀部件3 0 3 ,抬刀部件3 0 3 包括沿轴线X方向设置的连接板3 0 4和抬刀板3 0 8,抬刀板3 0 8通过 一销轴与连接板3 0 4枢轴连接，连接板3 0 4具有 一 个上端和 一 个下端， 其上端设有一个垂直于轴线X方向的抬刀槽306,下端可枢转的连接 一个导轮限位机构，在本实施例中导轮限位机构为同时起到抬刀作用 的抬刀板3 0 8，抬刀；tl 3 0 8具有 一 个抬刀末端3 1 0和 一 个垂直于所述 抬刀末端3 1 0的抬刀板侧边312,抬刀板3 0 8上设有 一 个抬刀板扭簧 3 0 9,所述抬刀板扭簧3 0 9压迫所述抬刀末端3 1 0与连接板3 0 4保持 在同 一 轴线上。
如图3 、图5所示，大齿轮1 0 6的后端面设置有 一 个偏心的抬刀 驱动轴3 0 2，抬刀驱动轴3 0 2穿设在连接板3 0 4的抬刀槽3 0 6内，可 以带动该连接板3 0 4及抬刀板3 0 8沿轴线X往复运动。
如图3 、图7所示，抬刀板3 0 8的下端设置有的导轮支架314。导 轮支架314通过一个可枢转的设置在壳体2上枢转轴317和壳体连接， 导轮支架3 1 4还包括分别位于枢转轴3 1 7两侧的支架顶端3 1 5和支架 底端320。支架顶端315具有一个平面，支架底端320上安装有导轮 316,导轮316大致位于锯条14的后方。导轮支架314和导轮316组合在一起，称为传动部件。导轮支架314上设置有一个支架扭簧318, 该支架扭簧318压迫支架顶端315靠近抬刀板308的抬刀末端310， 支架底端320及导轮318远离锯条14。
如图3所示，当抬刀驱动轴3 02 (参见图1 )驱使连接板3 04向下 运动时，锯条1 4被驱动轴1 0 8通过往复杆1 2带动向上进行切割动作， 而连接板304带动抬刀板308及其抬刀末端310向下运动，抬刀末端 310抵接支架顶端315,并推动导轮支架314克服支架扭簧318的作 用力绕枢转轴3 1 7旋转，使支架顶端3 1 5沿轴线X方向向下运动，支 架底端320及导轮316在Y轴方向上向前运动，推动锯条14及往复 杆1 2以球轴承2 0 8为枢转轴心在Y轴方向上向前，锯条1 4得到 一 个 有助于切割的抬刀力，此时曲线锯1处于抬刀支撑模式。当抬刀驱动 轴3 0 2带动连接板3 0 4沿X轴向上运动时，导轮支架3 1 4在支架扭簧 318压迫下恢复初始位置。
当往复杆1 2和锯条1 4完成 一 个切割及复位动作，导轮支架314 及导轮316也完成一个抬刀及复位动作。在上述的抬刀及复位动作中， 抬刀板3 0 8的抬刀末端3 1 0具有轴线X上的 一 个最高位置和 一 个最低 位置。
以下详述曲线锯1在上述的旋转模式和抬刀支撑模式间的转换。 如图3 、图6 ，操作元件4 0 2位于壳体2内部的 一 侧上安装有另一 个导轮限位机构，在本实施例中为凸轮4 0 4 ，凸轮4 0 4位于导轮支架 314的支架顶端315的上方，适宜于被操作元件402带动，绕凸轮404 的枢转轴心转动。凸轮4 0 4具有连接操作元件4 0 2的底盘413、从底 盘4 1 3延伸出的凸轮柄4 1 4和连接底盘4 1 3的凸轮盘411。底盘413 大致呈圆形，凸轮盘4 11的外侧由呈圆弧状的高位面4 1 2和呈平面的 高位面410,高位面4 0 8 ,高位面4 0 6依次连接而成，它们到凸轮4 0 4 的枢转轴心的距离依次递减。凸轮盘4 11的内侧为圆弧面4 0 7 ，凸轮 盘4 11的外侧面和内侧面通过两个对称设置的J氐位面4 0 9连接起来。 所述两个低位面4 0 9位于穿过凸轮4 0 4枢转轴心的平面上。
如前所述，导轮支架314上的支架扭簧318始终压迫导轮支架314 绕自身枢转点枢转，使其上的导轮316远离锯条1 4 ，导轮支架314 的支架顶端3 1 5贴近凸轮4 0 4 。抬刀板3 0 8的抬刀末端31 0在轴线X高位置和 一 个最低位置，当操作元件4 02分别切换 到抬刀0档，抬刀I档，抬刀I I档，抬刀I I I档时，操作元件带动 凸轮4 0 4枢转，分别将高位面4 1 2 、高位面4 1 0 、高位面4 0 8 、高位面 406各自面对支架顶端 315。所述各个高位面分别面对支架顶端315 时，高位面412位于抬刀末端310的最低位置下方；高位面410,高 位面4 0 8和高位面4 0 6均位于抬刀末端3 1 0的最高位置和最低位置之 间。这样，高位面4 1 2面对支架顶端3 1 5时，支架顶端3 1 5在轴线X 方向上被限制在高位面4 1 2的最低点，并且位于抬刀板3 0 8的最低位 置下，即抬刀末端3 1 0的不能接触支架顶端3 1 5 。当凸轮4 0 4枢转， 高位面410,高位面408，高位面406面对支架顶端315时，由于它 们逐渐的靠近凸轮4 0 4的枢转点，支架顶端3 1 5逐渐上升，并且都高 于抬刀板3 0 8的最低位置，低于抬刀板3 0 8的最高位置，这样，抬刀 板3 0 8的抬刀动作作用到导轮3 1 6上，且作用行程依次增大，抬刀量 依次增大。
在支架顶端315逐渐上升时，导轮316也逐渐向远离锯条14的方 向后退。但曲线锯1工作在抬刀支撑模式时，锯条1 4受到工件反作 用力，锯条1 4及往复杆1 2以球轴承3 0 8为枢转点枢转，始终跟随导 轮316。
在曲线锯1处于上述的抬刀支撑模式时，曲线锯1的旋转功能是 被禁止的，具体如下所述。
如图3,凸轮柄414的一端连接凸轮404，另一端可枢转的连接一 个连杆4 1 6的 一 端，连杆4 1 6的另 一 端可枢转的连接 一 个可枢转的设 置在壳体2上的扇形齿轮418的齿轮柄4 2 0,这样，当操作元件4 0 2 旋转时，会通过凸4仑4 0 4 、连杆4 1 6带动扇形的齿轮4 1 8枢转。扇形 齿轮418旁设置有与之配合的旋转锁定件，在本实施例中为齿条4 2 2 。 该齿条422位于壳体2上，适宜于沿轴线X方向来回移动。齿条422 的顶端设有 一 个U形的卡口 4 2 4,末端设有 一 个齿形部4 2 2 a 。
同时，旋转手柄2 0 2的套管2 0 4外侧对应的设置有配合该U形卡 口 424的咬合部，本实施例中为套管凸块426。套管凸块426的位置 经过设计，使得只有当锯条1 4的切割面正对轴线Y前方时，U形卡口 424才可以卡住套管凸块426。
12当操作元件4 0 2带动凸轮4 0 4枢转并在抬刀0档，抬刀I档，抬 刀I I档，抬刀I II档间切换时，扇形齿轮4 1 8同时被带动枢转，但 并未与齿条422的齿形部422a咬合，齿条422的U形卡口 424 —直 卡住套管凸块4 2 6 ,使得往复杆1 2不能旋转。仅当操作元件4 0 2带动 凸轮4 04枢转，从抬刀I I I档切换到旋转S档时，齿轮4 1 8咬合齿条 422并带动齿条422沿轴线X向下运动，此时齿条422的U形卡口 424 脱离套管凸块4 2 6 ，曲线锯1转换到旋转模式，旋转手柄2 0 2可带动 往复杆1 2及锯条1 4绕轴线X枢转。相反的，当操作元件4 0 2由旋转 S档向抬刀I I I档切换时，齿轮4 1 8咬合齿条4 2 2并带动齿条4 2 2沿 轴线X向上运动，齿条422的U形卡口 424卡住套管凸块426,曲线 锯1转换到抬刀支撑模式。
需要指出的是由于套管凸块4 2 6的位置是经过特殊设计的，当 锯条14的切割面方向偏离曲线锯1的壳体2前方时，齿条422的U 形卡口 4 2 4无法卡住套管凸块4 2 6 ,操作元件4 0 2也无法由旋转S档 向抬刀I I I档转换。在本实施例中，旋转旋钮4 0 2上优选的具有指示 箭头，帮助使用者确定锯条1 4是否正对曲线锯1的壳体2前方。
在抬刀支撑模式下，前述的两个导轮限位机构抬刀末端3 1 0和 凸轮404均处于一种支撑位置，它们压迫导轮支架314的支架顶端 315,使导轮位于锯条1 4绕球轴承2 0 8在轴线X和轴线Y相交确定的 平面上枢转可以达到的距离，而曲线锯1工作时工件给锯条14 一个 反作用力，使导轮1 4和锯条紧密贴合，这样，限制了锯条1 4绕轴线 X的的旋转。当曲线锯1由抬刀支撑模式转换到旋转模式时，前述的 两个导轮限位机构抬刀末端3 1 0和凸轮4 0 4均处于 一 种释放位置， 它们在轴线X方向上向上移动，不再压迫支架顶端3 1 5以使导轮位于 锯条1 4绕球轴承2 0 8在轴线X和轴线Y相交确定的平面上枢转可以 达到的距离。此时所述抬刀功能同时被禁止，导轮离开锯条1 4 ，位于 锯条1 4绕球轴承2 0 8在轴线X和轴线Y相交确定的平面上枢转可以 达到的距离之外，具体如下所述。
如图3 ,连杆4 1 6和凸轮柄4 1 4的连接点还设置有 一 个拨杆，在 本实施例中为销钉4 2 8 ，销钉4 2 8在操作元件4 0 2由抬刀II I档向旋 转S档切换时，凸轮4 0 4枢转，销钉4 2 8跟随凸轮柄414向上移动，抵接所述抬刀板侧边3 1 2并克服抬刀板扭簧3 0 9的力，带动抬刀板3 0 8 枢转，使抬刀末端310在轴线X的方向上向上运动，离开导轮支架314 的支架顶端315，与连接板之间成 一 个小于1 8 0度的角度。这样，抬 刀部件3 0 3的连接板3 0 4虽然仍然被马达驱动在轴线X的方向上往复 运动，但抬刀末端310不再抵住支架顶端315并压迫支架底端320及 其上的导轮316贴合锯条14，也不再具有轴线X方向上的最高位置与 最低位置，抬刀功能因此被禁止。同时，凸轮4 0 4翻转，低位面4 0 9 面对支架顶端315，不再抵住支架顶端315并压迫支架底端320及其 上的导轮3 1 6贴合锯条14。这样，上述的两个导轮限位机构均被移动 离开其起到限位作用的位置。失去限制后，导轮支架3 1 4在支架扭簧 3 1 8作用下大幅枢转，支架底端3 2 0和导轮3 1 6沿轴线Y方向向后移 动，离开锯条14绕球轴承2 0 8在轴线X和轴线Y相交确定的平面上 枢转可以达到的距离，不再与锯条1 4接触。锯条14因此不会被导轮 316限制其绕轴线X的枢转。
相反的，当操作元件4 0 2由旋转S档向抬刀111档切换时，操作 元件4 0 2带动凸轮4 0 4克服支架扭簧318的力使导轮支架3 1 4枢转， 导轮3 1 6靠近锯条1 4 ，同时销钉4 2 8离开抬刀板侧边3 1 2 ,抬刀板3 0 8 在抬刀板扭簧3 0 9的作用下回到抬刀工作位置。
下面整体叙述曲线锯1在抬刀0档，抬刀I档，抬刀11档，抬刀 III档和旋转S档间的转换过程。
如图8 a至图8 e ,在操作元件4 0 2位于抬刀0档时，高位面d 4 1 2 面对导轮支架3 1 4的支架顶端3 1 5 ，支架顶端3 1 5位于抬刀板3 0 8的最 低位置下；齿条422的U形卡口 424卡住套管凸块426，齿轮418未 啮合齿条4 2 2 ，销钉4 2 8未接触抬刀板侧边312,曲线锯1不可旋转 也不可抬刀。操作元件4 0 2由抬刀0档切换到抬刀I档，高位面4 1 0 面对支架顶端3 1 5 ，支架顶端3 1 5高于抬刀板3 0 8的最低位置，低于 抬刀板308的最高位置；齿条422的U形卡口 424卡住套管凸块4" 中，齿轮4 1 8未啮合齿条4 2 2 >销钉4 2 8未接触抬刀板侧边H 2 ,曲 线锯1不可旋转，抬刀量较小。操作元件4 0 2由抬刀I档切换到抬刀 11档，高位面4 0 8面对支架顶端315, 支架顶端3 1 5高于抬刀板308 的最低位置，低于抬刀板3 0 8的最高位置；齿条4 2 2的U形卡口 4 2 4卡住套管凸块4 2 6,齿轮418未啮合齿条4 2 2,销钉4 2 8未接触抬刀 板侧边3 1 2 ,曲线锯1不可旋转，抬刀量居中。操作元件4 0 2由抬刀 11档切换到抬刀111档，高位面4 0 6面对面对支架顶端315,支架顶 端3 1 5高于抬刀板3 0 8的最低位置，低于抬刀板3 0 8的最高位置；齿 条422的U形卡口 424卡住套管凸块426,齿轮418未啮合齿条422, 销钉4 2 8未接触抬刀板侧边3 1 2 ，曲线锯1不可旋转，抬刀量最大。 操作元件4 0 2由抬刀III档切换到旋转S档，凸轮4 0 4翻转，低位面 4 0 9面对支架顶端3 1 5 ,销钉4 2 8通过抬刀板侧边3 1 2偏置抬刀板3 0 8 ， 导轮316后退离开锯条14，齿轮418啮合齿条422并带动齿条418 下移，齿条422的U形卡口 424离开套管凸块426,曲线锯l可以旋 转，不能抬刀。
相反的，操作元件4 0 2也可以从旋转S档依次调节至抬刀0档， 具体过程不再赘述。
本实用新型尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效 变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之 内。
权利要求1. 一种往复切割工具(1)，包括壳体(2)；设于壳体(2)中的马达(4)；设于壳体(2)中的往复机构(12，14)，所述往复机构(12，14)包括由马达(2)驱动相对于壳体(2)沿轴线X往复运动的往复杆(12)和与往复杆(12)相连的锯条(14)；设于壳体(2)中的抬刀部件(303)；设于所述抬刀部件(303)和所述往复机构(12，14)之间的传动部件(314，316)；所述抬刀部件(303)驱使所述传动部件(314，316)向锯条(14)切割方向压迫所述锯条(14)；其特征在于所述抬刀部件(303)包括被马达(4)驱动相对于壳体(2)运动的连接板(304)和活动连接在所述连接板(304)上的抬刀板(308)。
2. 根据权利要求1所述的往复切割工具(1),其特征在于所述传动 部件(314,316)包括导轮支架(314)和安装在导轮支架(314)上的导 轮(316),所述导轮支架(314)可枢转的安装在壳体(2)上，具有一 个枢转轴(3 1 7)和分别位于枢转轴(3 1 7)两侧的邻接所述抬刀板 (3 0 8)的支架顶端(315)和邻接所述锯条(14)的支架底端(3 2 0),所 述支架底端(3 2 0)连接所述导轮(316)。
3. 根据权利要求2所述的往复切割工具(1),其特征在于所述导轮 支架(314)和壳体(2)之间设有支架扭簧(318),所述支架扭簧U18) 压迫导轮支架(3 1 4)枢转，使支架顶端(3 1 0)靠近所述抬刀板(3 0 8)， 支架底端(3 2 0)和导轮(316)远离所述锯条(14)。
4.根据权利要求3所述的往复切割工具(1),其特征在于所述连接板被所述马达驱动沿X轴往复运动。 5
5.根据权利要求4所述的往复切割工具(1),其特征在于所述抬刀板(3 0 8)枢轴连接所述连接板(3 04)。
6.根据权利要求5所述的往复切割工具(1)，其特征在于所述抬刀板包括抬刀末端(3 1 0)和垂直于所述抬刀末端(3 1 0)的抬刀板侧边(312),所述抬刀板(3 04)连接抬刀板扭簧(3 0 9),所述抬刀板扭簧 (3 0 9)压迫抬刀末端(310)与所述连接板(3 0 4)位于同 一 轴线上。
7.根据权利要求6所述的往复切割工具(1)，其特征在于包括设置 在壳体(2)上的操作元件(4 0 2),所述操作元件(4 0 2 )连接有拨杆 (4 2 8),所述操作元件(4 G 2)选择性的通过拨杆(4 2 8)拨动所述抬刀 板(3 0 8)的抬刀板侧边(312),将抬刀末端(31 0)从位于和所述连接 板(3 04)处于同 一 轴线上的支撑位置移动到抬刀末端(31 0)和连接 板(3 04)之间形成 一 个小于1 8 0度的夹角的释放位置，所述抬刀末端 (3 1 0)移动到所述释放位置时，所述支架扭簧(3 1 8)压迫所述导轮支 架(3 1 4)枢转靠近所述抬刀末端(310),使所述导轮(3 1 6)离开锯条 (14)。
8 .根据权利要求7所述的往复切割工具(1),其特征在于所述操作 元件(4 0 2)连接有凸轮(4 04)，所述凸轮(4 04)具有枢转轴心和位于 凸轮(404)夕卜周上的高位面(406， 408, 410, 412)和低位面(409), 所 述高位面(4 0 6， 4 0 8， 410, 412)到凸轮(4 04)枢转轴心的距离大于所 述低位面(4 0 9)到凸轮(4 04)枢转轴心的距离，所述作元件(4 0 2) 带动所述凸轮(4 04)绕其枢转轴心枢转，选择性的使高位面 (4 0 6 ， 4 0 8, 4 1 0, 4 1 2)或低位面(4 0 9)面向所述支架顶端(315)，所述 高位面(406，408,410,412)面向所述支架顶端(315)时，凸轮(404) 压迫导轮(316)接触所述锯条(14);所述低位面(4 0 9)面向所述支架 顶端(315)时，支架扭簧(318)压迫所述支架顶端(315)朝向所述低 位面(4 0 9)枢转，导轮(316)离开锯条(14)。
9.根据权利要求8所述的往复切割工具(1),其特征在于所述抬刀末 端(3 1 0)位于支撑位置时，所述抬刀末端(3 1 0)被所述连接板(3 0 4) 带动在轴线X线(5 0)上的 一 个最高位置和 一 个最低位置间往复运 动，所述凸轮(4 04)具有距离枢转轴心距离依次递增的三个高位面 (4 0 6 , 4 0 8, 4 1 0),所述三个高位面(4 0 6 ， 4 0 8, 4 1 0)面向导轮支架(314) 时，在轴线X方向上位于抬刀末端(310)的最高位置和最低位置之 间。
10.根据权利要求9所述的往复切割工具(1),其特征在于所述操作 元件(4 0 2)将所述抬刀末端(31 0)拨动到释放位置时，带动所述凸轮(4 04)枢转，使其低位面(3 0 9)面对支架顶端(315)。
11.根据权利要求1所述的往复切割工具(1)，其特征在于包括用于 控制往复杆(1 2)绕轴线X转动的旋转手柄(2 0 2);设置在壳体(2)上 的操作元件(4 02)，所述操作元件(4 0 2)连接旋转锁定件(4 2 2),并 可操作的从限制往复杆(1 2)转动的固定位置到允许往复杆(1 2)转 动的旋转位置移动所述旋转锁定件(4 2 2)。
12 .根据权利要求11所述的往复切割工具(1),其特征在于所述旋 转锁定件(4 2 2)为安装在壳体(2)中的、与齿轮(4 1 8)相配接的沿轴 线 X方向设置的齿条(4 2 2),所述旋转手柄(2 0 2)上设有咬合部 (4 2 6)，所述齿条(4 2 2)的末端的形状和所述旋转手柄(2 0 2)的咬合 部(4 2 6)形状相配；所述操作元件(4 0 2)连接可相对于壳体(2)枢转 的齿轮(418)并可操作的带动齿轮(418)枢转，进而带动齿条 沿轴线X方向移动，咬合所述旋转手柄(2 0 2)的咬合部(4 2 6)。
13.根据权利要求12所述的往复切割工具(1)，其特征在于所述旋 转手柄(2 0 2)旋转至锯条(1 4)的切割面正对壳体纵轴线Y的位置时， 所述咬合部(4 2 6)和所述齿条(4 2 2)位于同 一 直线上。
专利摘要本实用新型涉及一种往复切割工具，其包括壳体；设于壳体中的马达；设于壳体中的往复机构，所述往复机构包括由马达驱动相对于壳体沿轴线X往复运动的往复杆和与往复杆相连的锯条；设于壳体中的抬刀部件；设于所述抬刀部件和所述往复机构之间的传动部件；所述抬刀部件驱使所述传动部件向锯条切割方向压迫所述锯条；所述抬刀部件包括被马达驱动相对于壳体运动的连接板和活动连接在所述连接板上的抬刀板。
文档编号B23D49/00GK201253713SQ20082020756
公开日2009年6月10日 申请日期2008年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者段家利 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司