专利名称：螺旋钻铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床加工用刀具，特别涉及一种螺旋钻铰刀。
背景技术：
钻头的种类较多，例如麻花钻，扩孔钻等。通常的钻头由钻柄和工作部分 组成，其中，工作部分又包括切削刃和导向部分，导向部分上设有用于排渣的 螺旋槽。由于钻头的这种结构，其只为钻孔粗加工而设计，而为了使孔表面达 到相应的精度，还需对钻好的孔进行精加工，因此，只能另行采用其它刀具对 孔表面进行加工，但这样需要购买多把刀具，不利于节约生产成本，而且更换 刀具也费时费力，也不利于提高生产效率。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以在工件上一次加工 所需精度孔的螺旋钻铰刀，同时本实用新型具有利于节约成本以及提高生产效 率的优点。
实现本实用新型的技术方案如下
蟪旋钻铰刀，包括柄部及与该柄部一体成型的工作部分，工作部分包括轴 向端设置的主切削刃以及周面设置螺旋槽的导向部分，所述导向部分的周面上 设有挤光刃，该挤光刃与所述螺旋槽平行。
所述主切削刃的刃宽为该主切削刃最大外径的十二分之一。
所述主切削刃的倒锥为0. 03/100—0. 05/100毫米。 所述蟪旋槽的螺旋角为25。。所述挤光刃的延长线与主切削刃形成的夹角为9(T _100° 。 所述挤光刃的刃宽为所述主切削刃最大外径的十分之一。
采用了上述方案，包括柄部及与该柄部一体成型的工作部分，工作部分包 括轴向端设置的主切削刃以及周面设置螺旋槽的导向部分，工作部分可以在工 件上钻削工出孔。所述导向部分的周面上设有挤光刃，该挤光刃与所述蟪旋槽 平行。通过挤光刃，可以对钻削加工的孔进行清理，便孔的表面达到需要精度t 因此本实用新型的螺旋钻铰刀可以在工件上一次成型所需精度的孔，不但可以 提高工作效率，而且还利于节约成本。
所述主切削刃的刃宽为该主切削刃最大外径的十二分之一，以及所述挤光 刃的刃宽为所述主切削刃最大外径的十分之一，可以提高加高精度。
图l为本实用新型的主视图； 图2为图1的A向放大视具体实施方式
参照图1及图2，本实用新型的螺旋钻铰刀采用硬质合金制成，其包括柄部 1以及与该柄部一体成型的工作部分，工作部分包括轴向端设置的主切削刃2
以及周面设置螺旋槽3的导向部分。所述主切削刃的倒锥为o,o:vioo—
0.05/100 (百分之零点零三一百分之零点零五)毫米。所述蟪旋槽3的螺旋角 为25° 。所述主切削刃2的刃宽为该主切削刃最大外径的十二分之一。所述导 向部分的周面上设有挤光刃4，该挤光刃与所述螺旋槽平行。所述挤光刃的延长 线与主切削刃形成的夹角e为90° —100° ，夹角P优选为95° 。所述挤光刃 的刃宽为所述主切削刃最大外径的十分之一。
权利要求1.螺旋钻铰刀，包括柄部及与该柄部一体成型的工作部分，工作部分包括轴向端设置的主切削刃以及周面设置螺旋槽的导向部分，其特征在于所述导向部分的周面上设有挤光刃，该挤光刃与所述螺旋槽平行。
2. 根据权利要求l所述的蠊旋钻铰刀，其特征在于所述主切削刃的刃 宽为该主切削刃最大外径的十二分之一。
3. 根据权利要求1或2所述的螺旋钻铰刀，其特征在于所述主切削刃的倒锥为0. 03/100—0. 05/100毫米。
4. 根据权利要求l所述的螺旋钻铰刀，其特征在于所述螺旋槽的螺旋 角为25° 。
5. 根据权利要求l所述的螺旋钻铰刀，其特征在于所述挤光刃的延长 线与主切削刃形成的夹角为90。 一IOO。。
6. 根据权利要求1或5任意一项所述的螺旋钻铰刀，其特征在于所述挤光刃的刃宽为所述主切削刃最大外径的十分之一。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋钻铰刀，其包括柄部及与该柄部一体成型的工作部分，工作部分包括轴向端设置的主切削刃以及周面设置螺旋槽的导向部分，所述导向部分的周面上设有挤光刃，该挤光刃与所述螺旋槽平行。本实用新型的螺旋钻铰刀可以在工件上一次加工所需精度孔，同时本实用新型具有利于节约成本以及提高生产效率的优点。
文档编号B23B51/08GK201320625SQ20082021540
公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者荣 程 申请人:常州市精刃工具制造有限公司