专利名称：加工盲孔的三工位组合车刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械切削刀具，具体地讲，本实用新型涉及一 种加工盲孔的组合刀具。
背景技术：
加工壳体类机械零件中的盲孔通常分三工步实现，第一工步平锶内 端面，其次是镗内孔，最后是孔口倒角。三工步所用刀具不同，其安装 位置也所不同，频繁换刀直接影响生产效率的提髙。另外，现有技术釆 用的通用型刀具受刀架结构限制，共刀杆截面较小，刀具刚性差，切削 加工精度不高，加工面粗糙度不易达到设计要求。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种加工盲孔的三工位 组合车刀，该刀具组合结构简单、刚性强、制作容易、使用方便。 本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
加工盲孔的三工位组合车刀，它由偏刀、刀杆、刀夹、锶刀和螺栓 组成。所述偏刀径向嵌装在刀杆上并由螺栓锁紧，刀刃端露出刀杆外壁， 刀刃面朝刀杆端部，刀夹呈轴向连接在刀杆端部并与偏刀同处一侧，其 刀刃与偏刀的刀刃同处一平面，偏刀和刀夹均设有径向和轴向微调结构。 长条形锶刀与刀杆端面开口槽间隙配合并由螺栓连接成 一体。其改进之
处在于所述锪刀的刀刃与偏刀、刀夹刀刃相垂直，锪刀上设有与螺栓 配合的长槽。
上述结构中，锪刀上的长槽左部为凹形槽，内装内六角螺栓，右部 开口槽宽度大于内六角螺栓头部尺寸。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果1、 刀杆截面大，刚性好，刀具抗变形能力强；
2、 在刀杆上布置三工位刀具，除结构简单、制造容易外，更重要 的是车加工操作方便，提高了工作效率；
3、 组合定位刀具，切削加工精度高，加工面粗糙度Ra值小。
图l是本实用新型的结构示意图。 图2是图1的侧视图。
具体实施方式
下面根据附图对实用新型作进一步说明。
附图所示加工盲孔的三工位组合车刀，它由偏刀1、刀杆2、刀夹3、 锶刀4和螺栓5组成。所述偏刀l径向嵌装在刀杆2上并由螺栓5锁紧， 刀刃端露出刀杆2外壁，刀刃面朝刀杆2端部，刀夹3呈轴向连接在刀 杆2端部并与偏刀1同处一侧，其刀刃与偏刀1的刀刃同处一平面，偏 刀1和刀夹3均设有径向和轴向微调结构。长条形镱刀4与刀杆2端面 开口槽间隙配合并由螺栓5连接成一体。所述锶刀4的刀刃与偏刀1、 刀夹3刀刃相垂直，锪刀4上设有的长槽左部为凹形槽，右部为开口槽， 且两端槽宽度不等，左端凹槽与螺栓5杆部间隙配合作连接用，槽右部 宽度大于螺栓5头部尺寸，便于锪刀4快装卸。应用本实用新型时，刀 杆2与车床主轴连接，刀杆2在车床主轴的带动下作旋转切削，首先用 锶刀4平锶内端面至尺寸，然后旋松螺栓5将锪刀4的内移快速卸掉， 用已调好位置的刀夹3镗内孔，镗至设定深度时偏刀l对孔口实现倒角 加工。本实用新型中刀杆2截面较大，刚性好，安装在刀杆2上的刀具 抗变形能力强，所加工的孔壁精度高，加工面粗糙度Ra值小。组合定位 的刀具，切削加工容易，生产效率高，特别适合作批量生产的专用刀具。
权利要求1、一种加工盲孔的三工位组合车刀，它由偏刀(1)、刀杆(2)、刀夹(3)、锪刀(4)和螺栓(5)组成；所述偏刀(1)径向嵌装在刀杆(2)上并由螺栓(5)锁紧，刀刃端露出刀杆(2)外壁，刀刃面朝刀杆(2)端部，刀夹(3)呈轴向连接在刀杆(2)端部并与偏刀(1)同处一侧，其刀刃与偏刀(1)的刀刃同处一平面，偏刀(1)和刀夹(3)均设有径向和轴向微调结构；长条形锪刀(4)与刀杆(2)端面开口槽间隙配合并由螺栓(5)连接成一体；其特征在于所述锪刀(4)的刀刃与偏刀(1)、刀夹(3)刀刃相垂直，锪刀(4)上设有与螺栓(5)配合的长槽。
2、 根据权利要求1所述的加工盲孔的三工位组合车刀，其特征在于所述锪刀(4)上的长槽左部为凹形槽，右部为开口槽，且槽两端槽宽度不等，左端凹槽与螺栓(5)杆部间隙配合，槽右部宽度大于螺栓(5)头部尺寸。
专利摘要本实用新型公开了一种加工盲孔的三工位组合车刀，它由偏刀、刀杆、刀夹、锪刀和螺栓组成。所述偏刀径向嵌装在刀杆上并由螺栓锁紧，刀刃端露出刀杆外壁，刀刃面朝刀杆端部，刀夹呈轴向连接在刀杆端部并与偏刀同处一侧，其刀刃与偏刀的刀刃同处一平面，偏刀和刀夹均设有径向和轴向微调结构。长条形锪刀与刀杆端面开口槽间隙配合并螺栓连接成一体。锪刀的刀刃与偏刀、刀夹刀刃相垂直，锪刀上设有与螺栓配合的长槽。本实用新型刀杆截面大，刚性好，安装在刀杆上的刀具抗变形能力强，孔壁加工精度高，粗糙度Ra值小，而且生产效率高，特别适合作批量生产的专用刀具。
文档编号B23B27/00GK201320611SQ20082021715
公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者凌志祥, 宋海兵, 王春宏 申请人:江苏罡阳动力转向器厂