专利名称：一种改进结构的铝带材冷轧机回转油缸用旋转接头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝带材冷轧机技术领域，尤其涉及一种改进结构的铝带材 冷轧机回转油缸用旋转接头。
背景技术：
铝带材冷轧机回转油缸的旋转接头作为铝带材冷轧机的主要结构之一，要 求旋转接头在不断的变化的压力和速度下，保持良好的密封效果和良好的运动
效果，并且要求具有可靠、稳定的性能；但是，目前所用的铝带轧机旋转接头 由于设计缺陷，所以非轴承端油泄漏严重，影响了正常生产，浪费大量润滑油， 而且也污染了环境；经过我们反复观察分析发现，泄漏油是由下述两个方面引 发的；
1、 在非轴承端的密封仅靠芯轴与套上的倒角来保证密封，是达不到密封效 果的；
2、 芯轴与套之间的间隙为0.5mm，显然是过大了，属于引发渗漏的另一原 因所在。
鉴于上述原因，目前的铝带材冷轧机回转油缸的旋转接头即使在芯轴与套 上设置橡胶环或其它密封方法也无法根本解决或很难保证良好的密封效果和理 想的使用寿命。发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种改进结构的铝带材冷
轧机回转油缸用旋转接头；该改进结构的铝带材冷轧机回转油缸用旋转接头通 过在非轴承端的轴与套段增加密封段的长度，并且改善芯轴与套之间的间隙， 可以使芯轴与套之间形成有益的连续油膜，适当连续油膜，既不会泄漏，也不 会增加摩擦力或影响运转效果。
本实用新型实现密^f的具体结构内容为
一种改进结构的铝带材冷轧机回转油缸用旋转接头，所述的旋转接头结构
包括旋转接头本体，设置在分配轴接头体一侧的密封轴轴向加长8 12mm，所 述的密封轴加长段与接头体的内壁间隙配合。
所述的改进结构的铝带材冷轧机回转油缸用旋转接头，密封轴的加长段与 接头体的内壁间隙为0. 02 0. 025mm。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是-
该改进结构的铝带材冷轧机回转油缸用旋转接头通过在非轴承端的轴与套 段增加8-12mm长的密封段，这样可以大大改善芯轴与套之间的密封性能；并且 改善芯轴与套之间的间隙，将原0. 5mm的间隙改为0. 02 0. 025mm;通过上述 改进后经多次实验证明，此间隙较合理，间隙过大或过小，都不易在芯轴与套 之间形成有益的连续油膜，适当连续油膜，既不会泄漏，也不会增加摩擦力或 影响运转效果。
图1是本实用新型的结构示意图中；1、分配轴；2、密封轴；3、油路；4、接头体；5、接入油路。
具体实施方式
参考下面的实施例，可以更详细地解释本实用新型；但是，本实用新型并 不局限于这些实施例。
在图1中一种改进结构的铝带材冷轧机回转油缸用旋转接头，也叫油路分 配器，公知的铝带材冷轧机在冷轧过程中，由于被轧制的铝带材温度过高，需 要不间断的对冷轧机碾压辊进行降温，以便防止由于温度过高而出现的碾压辊 变形，旋转接头便是将冷却水输送至碾压辊的必经之路，本实用新型将分配轴 1接头体4 一侧的密封轴2轴向加长8 12mm,密封轴2的加长段与接头体4 的内壁间隙为0. 02 0. 025mm，使密封轴2加长段与接头体4内壁的间隙配合 过程中，改善芯轴与套之间的密封性能；使冷却水进入接入油路5或冷却水通 过油路返回时不会出现泄露现象。
权利要求1、一种改进结构的铝带材冷轧机回转油缸用旋转接头；其特征在于所述的旋转接头结构包括旋转接头本体，设置在分配轴(1)接头体(4)一侧的密封轴(2)轴向加长8～12mm，所述的密封轴(2)加长段与接头体(4)的内壁间隙配合。
2、 根据权利要求1所述的改进结构的铝带材冷轧机回转油缸用旋转接头； 其特征在于密封轴(2)的加长段与接头体(4)的内壁间隙为0. 02 0. 025mm。
专利摘要一种改进结构的铝带材冷轧机回转油缸用旋转接头，属于铝带材冷轧机技术领域；所述的旋转接头结构包括旋转接头本体，设置在分配轴(1)接头体(4)一侧的密封轴(2)轴向加长8～12mm，所述的密封轴(2)加长段与接头体(4)的内壁间隙配合；本实用新型通过在非轴承端的轴与套段增加密封段的长度，并且改善芯轴与套之间的间隙，可以使芯轴与套之间形成有益的连续油膜，适当连续油膜，既不会泄漏，也不会增加摩擦力或影响运转效果。
文档编号B21B27/06GK201287137SQ20082022080
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月10日 优先权日2008年11月10日
发明者许自贵 申请人:洛阳正扬机械设备有限公司