专利名称：一种fpc排线焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焊接设备领域，尤其涉及一种FPC排线焊接机。
背景技术：
FPC排线表面加热使其内部的焊锡熔化，从而使FPC排线和PCB板进行焊接。 这种焊接方式虽简单易行，但是其存在诸多问题，具体表现在以下几点(1) 加热温度精度不好控制，温度过低或过高将会使FPC排线浮起、受损以及焊盘 处很容易断裂；(2)人工焊接时随着各种人为因素的影响会客观的促使产品的 一致性差，因此，产品的稳定性和牢靠性不好；(3)由于完全凭工作人员的经 验进行焊接，焊接时间很难达到工艺性要求；(4)这种焊接工艺流程只能适合 人工焊接，不利于自动化控制，劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种FPC排线焊接机，旨在解决现有技术中仅 凭工作人员用电烙铁头或者其他加热装置直接焊接FPC排线带来的焊接温度和 焊接时间达不到工艺要求，从而导致FPC排线焊接质量得不到保证，生产效率 低的问题。
本实用新型是这样实现的， 一种FPC排线焊接机其包括工作平台、电路控 制单元、用于焊接FPC排线的加热系统、用于显示和控制加热系统加热温度的 温控器和用于显示和控制加热系统加热时间的计时器，所述温控器、计时器、 加热系统与电路控制单元电连接。
采用以上方案后，本实用新型设有的温控器和计时器可以直接显示和控制
3焊接温度焊接时间，从而使焊接温度和焊接时间达到工艺要求，既提高了FPC 排线焊接的质量，又提高了 FPC排线焊接的效率。
图1是本实用新型实施例提供的一种FPC排线焊接机的立体示意图。 图2是本实用新型实施例提供的一种FPC排线焊接机的主视示意视图。 图3是本实用新型实施例提供的一种FPC排线焊接机的后视示意视图。 图4是本实用新型实施例提供的一种FPC排线焊接机的左视示意视图。 图5是本实用新型实施例提供的一种FPC排线焊接机的右视示意视图。 图6是本实用新型实施例提供的一种FPC排线焊接机的俯视示意视图。 图7是本实用新型实施例提供的一种FPC排线焊接机设有的两芯铍铜焊接 头的主视示意图。
图8是本实用新型实施例提供的一种FPC排线焊接机设有的两芯铍铜焊接 头的左^L示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,本实用新型FPC排线焊接机 的框架结构包括支撑板50、左支板51、右支板52、上面板58、操作面板53、 前面板54、左面^反55、右面^反56、后面4反57和下面版(图中未示出)，所述 上面板58、操:作面^反53、前面板54、左面^反55、右面^反56、后面板57和下 面板相互连接，组成一个箱体结构，该箱体结构为FPC排线焊接机的基座；所 述左支板51、右支板52和支撑板50置于箱体结构之上，其中，左支板51、右 支板52垂直连接于箱体结构，所述支撑板50连接左支板51和右支板52，所述左支板51 、右支板52和支撑板50的相互连接构成了用于安装本实用新型其 他部件的支撑组件。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,在本实用新型的框架结构之 上设有加工平台2、温控器4、计时器3、调压过滤器11、电磁阀10、滑轨气 缸8、两芯铍铜焊接头60和设置操作面板53之下的继电器组(图中未示出)， 所述继电器组为FPC排线焊接机的电路控制单元，.其与控制温控器4、计时器 3、滑轨气缸8和两芯铍铜焊接头60电连接，控制它们工作和运行。
请参阅图1 ，所述加工平台2为FPC排线焊接^L焊接FPC排线的工作基台， 其用螺钉可拆卸固定于上面板58之上；所述滑轨气缸8固定于支撑板50之上， 所述调压过滤器11和电磁阀10与滑轨气缸8连接。所述两芯铍铜焊接头60 为本实用新型FPC排线焊接机的加热系统，与滑轨气缸8设有的滑轨59连接， 滑轨气缸8可通过滑轨59带动两芯铍铜焊接头60上下移动。利用滑轨气缸8 带动两芯铍铜焊接头60上下移动可保证两芯铍铜焊接头60的移动精度，方便 了两芯铍铜焊接头60与待焊接电路板的对位，提高了焊接质量和焊接效率。
请参阅图7和图8,所述两芯铍铜焊接头60包括加热棒61、加热棒62、 铍铜块63和热电偶64;所述加热棒61 、加热棒62置于铍铜块63内，用于给 铍铜块63加热；所述热电偶64置于铍铜块63内靠近铍铜块63下端的位置， 用于测量铍铜块63的温度，并将该温度反馈到继电器组。所述铍铜块63的下 端面即与待焊接电路板接触的面较大，因此铍铜块63在对FPC排线和电路板 加热焊接时，电路板受压平均，不会由于铍铜块63对其的压力不平均而受损， 从而延长其使用寿命。所述铍铜块63和加工平台2分别可拆卸连接于滑轨气缸 8和上面板58上，当待焊接FPC排线和电路板的型号发生改变时，相应的改变 铍铜块63和加工平台2与改变后的FPC排线和电路板相适应即可。
请参阅图1，所述温控器4和计时器3为普通数字温控器和数字计时器， 因此可以精确的测量和控制两芯铍铜焊接头60的焊接温度和焊接时间。
请参阅图1和图5，本实用新型FPC排线焊接机还设有散热器7,所述散热器7与继电器组电连接，安装散热器7可有效的将FPC排线焊接机内的热量 有效的散出，避免FPC排线焊接机温度过高导致设备故障。
本实用新型FPC排线焊接机的工作过程如下
单步运行(整机调试运行)
请参阅图1，操作操作面板53的相应按钮，操作面板53下的继电器组控 制滑轨气缸8向下运动，使两芯铍铜焊接头60与放置于加工平台2上待焊接的 电路板的距离适中；在温控器4和计时器3上设置工艺所需的焊接温度值和焊 接时间值。本实用新型单步运行是为了调试FPC排线焊接机，计时器3不计时， 两芯铍铜焊*接头60不加热。
自动运行(整机工作运行)
请参阅图1， FPC排线焊接机自动运行的工作过程如下
1、 当第一次使用FPC排线焊接机或停止使用FPC排线焊接机间隔较长时， 要进行预热约15分钟，待两芯铍铜焊接头60的温度到达设定值时方可进行下 一步工作；
2、 将待焊接的电路板放在工作平台适合的位置；
3、 按操作操作面板53的相应按钮，操作面板53下的继电器组控制滑轨气 缸8向下运动，计时器3开始进行计时，两芯4皮铜焊接头60加热同时对FPC 排线和电路板进行自动焊接，待焊接达到设置的时间后滑轨气缸8受继电器组 控制控制向上运动，到此此次焊接完毕，重复按操作操作面板53的相应按钮则 可以重复自动焊接；
4、 在焊接过程中有异常情况，则立即按下按操作操作面板53的相应按钮 执行紧急停止操作，操作面板53下的继电器组控制滑轨气缸8向上运动，待异 常情况处理完成后，按下对应的按钮恢复到正常的焊接状态。
在整个工作过程中两芯铍铜焊接头60上的温度通过热电偶64反^f给温控 器，温控器将此信号反馈给继电器组，由继电器组根据预设的温度值与反馈的 温度值的差异来控制两芯铍铜焊接头上的两个加热棒是否再产生热量，以调节反馈的温度值与预设的温度值相 一致。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种FPC排线焊接机，其特征在于包括工作平台、电路控制单元、用于焊接FPC排线的加热系统、用于显示和控制加热系统加热温度的温控器和用于显示和控制加热系统加热时间的计时器，所述温控器、计时器、加热系统与电路控制单元电连接。
2、 如权利要求1所述的一种FPC排线焊接机，其特征在于还包括用于调节加热系统与工作平台间距的滑轨气缸、用于安装滑轨气缸的支撑组件、电磁阀和调压过滤器；所述加热系统安装于滑轨气缸上，所述滑轨气缸安装于支撑组件上，所述电路控制单元、滑轨气缸、电磁阀电连接；所述调压过滤器与滑轨气缸连接。
3、 如权利要求1所述的一种FPC排线焊接机，其特征在于所述加热系统包括两芯铍铜焊接头，所述两芯铍铜焊接头包括两个加热棒、用于感应加热棒温度并将其感应的温度反馈到温控器的热电偶和铍铜部块，所述加热棒和热电偶均置于铍铜块内。
4、 如权利要求1所述的一种FPC排线焊接机，其特征在于还设有散热器，所述散热器与电路控制单元电连接。
专利摘要本实用新型适用于焊接设备领域，提供了一种FPC排线焊接机，其包括工作平台、电路控制单元、用于焊接FPC排线的加热系统、用于显示和控制加热系统加热温度的温控器和用于显示和控制加热系统加热时间的计时器，所述温控器、计时器、加热系统与电路控制单元电连接。采用以上方案后，本实用新型设有的温控器和计时器可以直接显示和控制焊接温度焊接时间，从而使焊接温度和焊接时间达到工艺要求，既提高了FPC排线焊接的质量，又提高了FPC排线焊接的效率。
文档编号B23K3/00GK201332546SQ20082023496
公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者陈立宪 申请人:比亚迪股份有限公司