专利名称：立辊轧机在热连轧机组中的配置方式的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粗轧区立辊轧机在热连轧机组中的加工序列，尤其涉及轧 道的顺序，旨在使每一道次均可实现立辊轧机与水平辊粗轧机的联合轧制。
背景技术：
随着国民经济的迅速发展，各个行业对热轧带钢的需求越来越大，对热轧 带钢的产品质量和规格的要求也越来越多。面对热轧带钢市场的竞争，对热带 钢产品的宽度质量控制提出了更高的要求，必须在切头、切尾及切边等环节中 取得更高的得材率，才能使成本降低，提高企业的竞争力。随着轧制技术的不 断发展，板坯宽度自动控制、板坯头尾形状控制(短行程控制)，以及同水平轧 机间建立微张力控制等先进技术也逐步成熟，立辊轧机装机水平也得以不断的 提高，从而有效地提高了生产过程中的得材率。
但在目前的热连轧生产线中，国内、外立辊轧机布置上还是采用水平辊粗 轧机之前的单机配置，与水平辊粗轧机合成一架万能轧机的形式。这种布置形 式只能实现奇道次立辊轧机与水平辊粗轧机进行连轧，而在偶道次轧制时，由 于板坯必先进入水平轧机，而无法进入立辊轧机自行正常轧制，所以，在偶道 次只有水平轧机单独工作，无法对板坯进行宽度控制。更糟的是，如果板坯规
格发生变化，如采用鞍钢2150机组的板坯，厚度只有135mm，小于正常板坯厚 度230mm时，粗轧道次减少，只靠奇道次控宽轧制，则无法满足工艺需要，自 然也无法满足板材的质量要求。 发明内容
本实用新型的发明目的在于有针对性克服现有技术中的缺点，通过将立辊 轧机变为在水平辊粗轧机前、后同时布置来改变轧道顺序，从而实现立辊轧机 与水平辊粗轧机的全道次连轧。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的
一种立辊轧机在热连轧机组中的配置方式，包括一台水平辊粗轧机，其特 征在于在水平辊粗轧机的前、后端分别配置入口立辊轧机和出口立辊轧机； 入口立辊轧机及出口立辊轧机均通过联接螺栓和楔键将入口立辊轧机机架和水平辊粗轧机机架以及出口立辊轧机机架和水平辊粗轧机机架固定连接，使所述 立辊轧机与水平辊粗轧机形成紧凑式连轧结构，在所述机架上还装有统一的轧 机平台，机架辊和轧机导板。
所述的轧机平台由出口立辊轧机平台，入口立辊轧机平台和水平辊粗轧机 平台组成。
与现有技术比较，本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在通过改变 现有热连轧机组的配置方式，实现全道次的板坯宽度控制，有效地控制了板坯 边部的质量，同时提高了轧线的生产灵活性。
本实用新型有附图5幅，其中
图1是本实用新型的结构示意图2是现有技术中立辊轧机在热连轧机组中的配置方式的示意图3是本实用新型立辊轧机与水平辊粗轧机组合连轧结构示意图4是本实用新型立辊轧机与水平辊粗轧机组合连轧的轧机平台示意图5是图3的剖视图。
图中l板坯，2入口立辊轧机，3水平辊粗轧机，4出口立辊轧机，5入口 立辊轧机机架，6水平辊粗轧机机架，7出口立辊轧机机架，8联接螺栓，9楔 键，10出口立辊轧机平台，11入口立辊轧机平台，12水平辊粗轧机平台，13 入、出口立辊轧机导板，14入、出口水平辊粗轧机导板，15机架辊，16下导板， 17机架辊。
具体实施方式
如图1、 3、 4和5所示的一种立辊轧机在热连轧机组中的配置，包括一台 水平辊粗轧机，其前后端分别布置了一台立辊轧机，如图1所示。这种布置形 式较以往国内、外立辊轧机布置形式有很大的不同。以往的立辊轧机是布置在 水平辊粗轧机前方，与水平辊粗轧机组合成一架万能轧机，如图2所示。这种 布置方式只能实现奇道次立辊轧机同水平辊粗轧机进行连轧，而在偶道次轧制 时，由于板坯先进入水平辊轧机，导致立辊轧机无法正常轧制，所以在偶道次 只有水平辊粗轧机单独工作，无法实现对板坏进行宽度控制。而当板坏来料厚 度小于正常的来料厚度时，生产线粗轧道次实际上要比正常道次少。如果只采 用奇道次控宽轧制，则不能满足工艺需要。而本实用新型在布置形式上就很好地解决了上述问题，实现了每个轧制道次均可对板坯实现宽度控制。从而更有 效地控制了板坯的边部质量和板坯的宽度。 '
为了实现该实用新型的布置方式，从设备结构上采取了如下措施
(1) .如图3，入口、出口立辊轧机机架2、 4与水平辊粗轧机机架6通过
联接螺栓8、楔键9固定联接并形成紧凑式连接方式。
(2) .如图4，入口、出口立辊轧机平台ll、 IO与水平辊粗轧机平台12在 设计中统一布置，克服了空间小，压力系统无法摆放的问题。
(3) .如图5，将入口、出口立辊轧机与水平辊粗轧机统一设计了板坯导入 装置13、 14，防止板坯连轧时出现卡钢现象。
(4) .如图5，将入口、出口立辊轧机与水平辊粗轧机统一设计了机架辊装 置15、 16、 17，防止板坯连轧时在设备内部因动力不足而造成事故。同时也克 服了因结构紧凑而带来的轧件导入、导出及压下装置摆放空间不足和设备配管 空间不足等一系列问题。
权利要求1.一种立辊轧机在热连轧机组中的配置方式，包括一台水平辊粗轧机(3)，其特征在于在水平辊粗轧机的前端及其后端分别配置入口立辊轧机(2)和出口立辊轧机(4)，入口立辊轧机(2)及出口立辊轧机(4)均通过联接螺栓(8)和楔键(9)将入口立辊轧机机架(5)与水平辊粗轧机机架(6)以及出口立辊轧机机架(7)与水平辊粗轧机机架(6)固定连接，使所述立辊轧机与水平辊粗轧机形成紧凑式连轧结构；在所述机架上还装有统一的轧机平台、机架辊和轧机导板。
2. 根据权利要求l所述的立辊轧机在热连轧机组中的配置方式，其特征在 于所述的轧机平台由出口立辊轧机平台(10),入口立辊轧机平台(11)和水 平辊粗轧机平台(12)组成。
专利摘要本实用新型公开了一种立辊轧机在热连轧机组中的配置方式，包括一台水平辊粗轧机，其特征在于水平辊粗轧机的前、后端各配置一台立辊轧机，每台立辊轧机与水平辊粗轧机之间通过联接螺栓和楔键使相邻机架形成紧凑连接，并带有统一设计的轧机平台、导入装置和机架。本实用新型一改原有的万能式轧机模式而为组合式轧机模式，实现了全道次热连轧制，为热连轧的板型控制与产品质量控制提供了新的途径。
文档编号B21B1/00GK201324735SQ20082023923
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者王宪周, 赵立伟 申请人:中国第一重型机械股份公司;一重集团大连设计研究院有限公司