专利名称：高翅片型材散热件的切冲模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及材料成型领域中的一种冲压模具，尤其涉及一种在已成型的高翅片型材 散热件上进行冲孔或缺口的切冲模具。
背景技术：
在电子电器中，为加大发热元件的散热能力，通常将这些发热元件安装在金属基体上， 以增加其散热能力。铝型材散热件为此类散热零件中普遍使用的一种。为了大批量生产的需 求，该种零件中的孔或缺口等均利用模具冲压的方式进行加工。该散热件主要通过其中的翅 片进行散热，而随着电子集成化程度的加大，电路中电子元件的发热量亦随之加大，为提高 该散热件的散热能力，其翅片的高度也在加高，特别是当翅片高度大于25毫米时，用普通冲 压模具进行加工时，容易造成散热件中的翅片部分因弯曲变形而无法切断，并且冲压后的成 品也无法从模具中取出。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种不易使翅片弯曲变形的高翅片型材散热件的
切冲模具。
解决上述技术问题的技术方案是高翅片型材散热件的切冲模具，包括凸模和凹模，其 中，在凹模上位于切冲区域内对应设置有与翅片的侧壁接触配合的支撑结构。 进一步的是，所述支撑结构在模具合模时与翅片的侧壁接触配合。 进一步的是，所述支撑结构采用与翅片形状大小相适配的支撑槽。
进一步的是，模具合模时翅片与支撑槽之间为两侧不对称间隙配合，且其中一侧为零间 隙配合。
进一步的是，凸模的底面与合模面之间设置有夹角。
进一步的是，在凹模上位于切冲区域外对应设置有与翅片形状大小相适配的让位支撑槽 ，模具合模时让位支撑槽与翅片之间为间隙配合。
本实用新型的有益效果是采用上述支撑结构可防止翅片的弯曲变形；该模具的结构简 单，可直接在现有模具上进行局部的修改，适用于对各种型材散热零件的切冲加工。
图l本实用新型高翅片型材散热件的切冲模具的主视图。
图2为图1中凹模的俯视图。
图3为高翅片型材散热件的结构示意图。
图4为图1中A处的局部放大图。
图中标记为凸模l，凹模2，翅片3，切冲区域4，让位支撑槽5，支撑槽6，合模面7， 夹角小。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1 图4，本实用新型的高翅片型材散热件的切冲模具，包括凸模1和凹模2，其中， 在凹模2上位于切冲区域4内对应设置有与翅片3的侧壁接触配合的支撑结构。上述的切冲区 域4如图1和图4中所示，其涵盖的翅片3数量根据实际翅片3的排列密度以及凸模1刃口宽度来 决定，而凸模l刃口宽度根据产品上孔或缺口的设计尺寸来决定。由于造成翅片3弯曲变形在 合模的过程，即从凸模1的刃口部分开始作用在散热件上到凸模1与凹模2相对静止的这一过 程，因此最好保证支撑结构只在模具合模时与翅片3的侧壁接触配合。这样，在高翅片型材 散热件放入模具并在模具中进行定位，以及切冲以后从模具中取出的过程中，支撑结构与翅 片3是非接触的，从而便于快速的对翅片3进行放置和抽取。
为了简化结构，便于模具的制造，所述支撑结构采用与翅片3形状大小相适配的支撑槽 6。支撑槽6可通过由镶件拼装形成，也可以直接在零件上通过如线切割等机械加工方式加工 而成。合模时，支撑槽6的槽壁与翅片3接触配合，从而起到对翅片3的支撑作用。支撑槽6实 际上还对高翅片型材散热件起到了定位的作用，这样避免在凹模2上再设计过多的定位结构 如定位销和定位板等，因此起到了简化结构的作用。
为了能高效率的运用该模具进行散热件的生产，要求高翅片型材散热件能够快速的放入 模具并定位，切冲以后还可以快速的从模具中取出。如前述，造成翅片3弯曲变形在合模过 程，因此最好在模具合模时保证翅片3与支撑槽6之间为两侧不对称间隙配合，且其中一侧为 零间隙配合。这样，实际上翅片3与支撑槽6只在零间隙配合的一侧接触配合，而另一侧设置 有间隙。这样，就可以方便的将翅片3放入支撑槽6或从支撑槽6中取出。
为了在合模过程中使翅片3与支撑槽6—侧的槽壁接触配合，可采用多种方式。比如，可 在模具中设置一个侧面滑块机构，该滑块结构由位于凹模2中的滑块件以及与凸模1同向运动 的锲块组成，锲块与滑块件之间采用斜面滑动配合。在合模过程中，锲块下降并与滑块件接 触，并由斜面推动滑块件垂直与合模方向进行运动，从而推动翅片3与支撑槽6的一侧的槽壁 相接触。上述的侧面滑块机构结构比较复杂，作为另一种简单可行的方案，可将凸模l的底
面与合模面7之间设置夹角小，即使凸模1底面相对合模面7倾斜设置。由于合模时凸模l垂直 于合模面7运动，将凸模1的底面与合模面7之间设置夹角4)后，凸模1刃口对翅片3会产生一 个与合模方向相垂直的分力，从而使翅片3与支撑槽6的一侧的槽壁接触配合。
为了便于高翅片型材散热件在凹模2中进行安装定位，在凹模2上位于切冲区域4外对应 设置有与翅片3形状大小相适配的让位支撑槽5，模具合模时让位支撑槽5与翅片3之间为间隙 配合。位支撑槽5可以在合模方向上对散热件起支撑作用。
实施例
一款电视机集成块的高翅片型材散热件，长130mm，宽75mm，翅片3高度为32mm，需在该 零件上冲切24.5mm宽，15mm深的缺口。在冲压模具采用上下设置的凸模1和凹模2，其中凸模 l的底面与水平面成6。夹角；在凹模2上分别位于切冲区域4内外对应翅片3排列设置有与翅 片3形状大小相适配的支撑槽6和让位支撑槽5。该模具在合模时，翅片3与支撑槽6的同一侧 槽壁紧贴，其间隙为零；另一面槽壁与翅片3保持0.4mm的间隙值；让位支撑槽5的两侧槽壁 均与翅片3保持0. 2 0. 5mm间隙。该模具在加工中取得了满意的效果。
权利要求1.高翅片型材散热件的切冲模具，包括凸模(1)和凹模(2)，其特征是在凹模(2)上位于切冲区域(4)内对应设置有与翅片(3)的侧壁接触配合的支撑结构。
2.如权利要求l所述的高翅片型材散热件的切冲模具，其特征是所 述支撑结构在模具合模时与翅片(3)的侧壁接触配合。
3.如权利要求1或2所述的高翅片型材散热件的切冲模具，其特征是 :所述支撑结构采用与翅片(3)形状大小相适配的支撑槽(6)。
4.如权利要求3所述的高翅片型材散热件的切冲模具，其特征是模 具合模时翅片(3)与支撑槽(6)之间为两侧不对称间隙配合，且其中一侧为零间隙配合。
5.如权利要求4所述的高翅片型材散热件的切冲模具，其特征是凸 模(1)的底面与合模面(7)之间设置有夹角(40 。
6.如权利要求1或2所述的高翅片型材散热件的切冲模具，其特征是 :在凹模(2)上位于切冲区域(4)外对应设置有与翅片(3)形状大小相适配的让位支撑 槽(5)，模具合模时让位支撑槽(5)与翅片(3)之间为间隙配合。
专利摘要本实用新型公开了材料成型领域中的一种不易使翅片弯曲变形的高翅片型材散热件的切冲模具。该模具包括凸模和凹模，其中，在凹模上位于切冲区域内对应设置有与翅片的侧壁接触配合的支撑结构。采用上述支撑结构可防止翅片的弯曲变形；该模具的结构简单，可直接在现有模具上进行局部的修改，适用于对各种型材散热零件的切冲加工。
文档编号B21D37/00GK201183096SQ200820300238
公开日2009年1月21日 申请日期2008年2月19日 优先权日2008年2月19日
发明者智 杨, 王毅蓬 申请人:四川长虹电器股份有限公司