专利名称：一种模块化金属水龙头制造方法
技术领域：
本发明涉及一种模块化金属水龙头，还涉及该模块化金属水龙头的制造方法。
背景技术：
目前市场上销售的金属水龙头一般包括龙头主壳体，龙头主壳体内带有进 水通道和出水通道，龙头主壳体内还设置有阀芯组件，龙头主壳体上设置有调 节手柄，这种水龙头的龙头主壳体、调节手柄、装饰旋盖和固定块等均是用锎 等金属材料一体制造成形，由于这类金属水龙头一般是具有弯曲暗通道的带冷 热进水管的金属水龙头，制作这种水龙头的龙头主壳体一般采用翻砂铸造工艺， 其操作方法是将泥沙制成的水龙头流水通道形状的型芯与模具配合浇注形成 龙头主壳体，待冷却后将龙头主壳体内的泥沙制成的型芯用水冲刷出流水通道。 但是操作这种工艺非常耗费工时，而且这种工艺制作成形的龙头主壳体的流水 通道内壁非常粗糙，进水通道和出水通道的粗糙内壁容易附着污±后，因此很难 符合高标准的用水卫生要求，尤其都是带有冷热进水通道的水龙头一般只能采 用翻砂铸造工艺制作龙头主壳体。另外，翻砂铸造的工艺制作成形的龙头主壳 体的侧壁一般比较厚，导致耗费金属材料很多，而其外壁会比较粗糙，需要经 过多道工序处理才能形成光滑美观的外表，同样也会增加材料和制造成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种模块化金属水龙头制造方法，该制 造方法的工艺简单，尤其用于具有弯曲暗通道的水龙头的生产时更加方便，并有利于社会化分工流水作业，进而可以提高生产效率，还可以减少龙头主壳体 的用料，进而降低材料成本。
为此，本发明还提供的模块化金属水龙头制造方法包括A、将制作模块的
金属材料制成适合压铸的形状的模块毛坯；B、加热模块毛坯，将加热后的模块 毛坯置入压铸膜具型腔内由油压机压铸成成品的模块形状；C、然后在各模块的
接合面之间填入钎焊材料，加热模块，使接合面之间的钎焊材料熔化，待钎焊
材料冷却凝固形成完整的龙头主壳体；D、将另外制造的部件安装在龙头主壳体 上形成完整的水龙头。
由于本发明模块化金属水龙头制造方法中采用多个模块在接合面拼合焊接 成龙头主壳体的方式加工，因此在加工时可以大批量生产固定形状的模块，然 后拼合焊接即可，在整个生产流程中各个工序之间相互分离，又能够很好衔接， 十分符合现代化流水作业的原理，而且在生产具有弯曲暗通道的金属水龙头时， 还可将通道的侧壁分别纳入不同的模块中，然后拼合焊接成形即可，这种生产 方法解决了老的金属水龙头的生产模式中水龙头的弯曲暗通道无法直接通过浇 铸成形的问题。另外，本发明模块化金属水龙头的流水通道的内壁都是直接压 铸成形的，无需采用翻砂铸造的工艺，因此其内壁非常光滑不会存在砂眼，就 不会轻易附着污垢，而且还可提高整个龙头主壳体的强度。由于构成龙头主壳 体的金属模块都是由加压浇铸成型或者油压机锻压成形，因此龙头主壳体的侧 壁的金属材料密度较高，可以提高龙头主壳体的侧壁的强度，还可以将侧壁的 厚度作薄，进而减少龙头主壳体的用料。相比翻砂铸造成形的金属水龙头，本 发明模块化金属水龙头的由于采用了加压浇铸或者油压机锻压的制造工艺，构 成龙头主壳体的模块在压铸后表面就非常光滑，只需简单表面处理即可获得外 表美观的龙头主壳体。
图1为本发明模块化金属水龙头的龙头主壳体的第一种实施例的立体结构 示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1中的龙头主壳体在俯视状态下的立体结构示意图 图4为图3中的下壳体模块的立体结构示意图。 图5为图3中的上壳体模块的立体结构示意图。 图6为内壳体中的冷进水通道的结构剖面示意图。
图7为本发明模块化金属水龙头的龙头主壳体的第二种实施例的立体结构 示意图。
图8为图7中的上壳体模块的立体结构示意图。 图9为图7中的下壳体模块的立体结构示意图。
图10为本发明模块化金属水龙头的龙头主壳体的第三种实施例的立体结构 示意图。
图11为图10中的水龙头纵向对剖后的立体结构示意图。
图12为图10中的下模块的立体结构示意图。
图13为图12的仰视状态下的立体结构示意图。
图14为图10中的上模块的立体结构示意图。
图15为图11中的底盖模块的立体结构示意图。
图16为底盖模块后视状态下的立体结构示意图。
图17为本发明模块化金属水龙头的接合处的结构剖面示意图，该状态下接合面之间采用凹槽与凸块配合。
图18为本发明模块化金属水龙头的接合处的接头剖面示意图，该状态下接
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各附图中1、龙头主壳体，1A、内壳体，1B、外壳体，2、阀座，2A、出 水孔，2B、进水孔，3、出水通道，4A、凹槽，4B、凸块，5、冷进水通道，6、 热进水通道，7、外腔，7A、出水腔体，8A、第一接合面，8B、第二接合面。8C、 第三接合面，9、上壳体模块，10、下壳体模块，11、分水隔板，12、隔板焊 接凸沿，16、柱式主管体，17、分隔板，18、出水导流腔，19、进水导流管， 19A、冷进水导流管，19B、热进水导流管，19C、冷进水管，19D、热进水管，21、 上模块，22、下模块，22A、下模块主体，22B、底盖模块，23、进水接孔，24、 进水管接合凸沿，25A、内接合面，25B、外接合面，26、缺口， 27、进水接头。
具体实施例方式
如图l、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明模块化金属水龙头的第 一种实施例包括龙头主壳体l，龙头主壳体l内设置有流水通道，流水通道包括 冷进水通道5、热进水通道6和出水通道3，龙头主壳体1的上部还带有阀座2， 龙头主壳体1包括多个金属材料制成的模块，各模块之间的接合面相互匹配， 各模块在接合面相互焊接后构成龙头主壳体1，在本实施例中一般采用钎焊或者 是焊条焊接，其中至少有两个模块均包含冷进水通道5、热进水通道6和出水通 道3分割形成的管壁；龙头主壳体1沿第一接合面8A分成上壳体模块9和下壳 体模块10，第一接合面8A沿出水通道3的流水方向分布，并将冷进水通道5 和热进水通道6横向分割，所谓横向分割指将冷进水通道5和热进水通道6沿 垂直于通道流水方向剖切；龙头主壳体1包括内壳体1A和外壳体1B，内壳体 1A与外壳体1B之间形成外腔7，外腔7包括出水通道3与出水腔体7A，通道3与出水腔体7A导通，阀座2上的出水孔2A与外腔7导通，所述冷进水 通道5和热进水通道6处于内壳体1A内，冷进水通道5和热进水通道6分别与 进水孔2B导通；内壳体1A和外壳体1B被第一接合面8A分隔成两个部分，并 分属于上壳体模块9和下壳体模块10，在本实施例中内壳体1A的横截面呈V 形，并竖直立于外壳体1B内，冷进水管5和热进水管6分别设置在V形内壳体 1A的两翼内，内壳体竖立的结构更加方便上壳体模块9和下壳体模块10的焊 接，使两者焊接后的牢固性更好。在本实施例中龙头主壳体1上还设置有分别 与冷进水通道5和热进水通道6导通的两个进水接头27，两进水接头27与龙头 主壳体l一体成形，进水接头27的下端部带有外螺纹，阀座2的内壁上带有内 螺纹，直接带有进水接头27的水龙头在安装时更加方便。
如图7、图8、图9所示，本发明第二种实施例提供的模块化金属水龙头与 第一种实施例的区别仅在于第一种实施例中采用内壳体1A分隔形成冷进水通 道5和热进水通道6，而在本实施例中采用分水隔板11分隔出流水通道，在本 实施例中下壳体模块10上带有分水隔板11，上壳体模块9上带有与分水隔板 11匹配的隔板焊接凸沿12，下壳体模块10和上壳体模块9的外壁的接合处焊 接后，两者内部的分水隔板11和隔板焊接凸沿12可恰好焊接，相互焊接后的 分水隔板11和隔板焊接凸沿12将龙头主壳体1内腔分隔形成冷进水通道5、热 进水通道6和出水通道3 。
如图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16所示，本发明模块化 金属水龙头的第三种实施例中提供了一种柱式水龙头，其龙头主壳体1包括柱 式主管体16和出水管，柱式主管体16上带有阀座2，阀座2底部与处于柱式主 管体16内的分隔板17共同从柱式主管体16内分隔形成出水导流腔18，出水导 流腔18内设置有进水导流管19，进水导流管19包括冷进水导流管19A和热进 水导流管19B，冷进水导流管19A和热进水导流管19B上端分别与阀座2上的进水孔2B联通，两者的下端分别与冷进水管19C和热进水管19D联通；出水 导流腔18分别与出水管和阀座2上的出水孔2A导通；柱式水龙头沿第二接合 面8B分成上模块21和下模块22，第二接合面8B将出水管、进水导流管19和 出水导流腔18均分割成两部分，并分属于上模块21和下模块22。在本实施例 中下模块22包括下模块主体22A和底盖模块22B，底盖模块22B上带有进水接 孔23，进水接孔23的下部带有内螺纹，底盖模块22B的上表面进水接孔23的 周围带有进水管接合凸沿24，底盖模块22B与下模块主体22A接合，其中进水 管接合凸沿24与冷进水管19C和热进水管19D的下端焊接。
如图17所示，在上述实施例中可相互焊接的两模块的接合面上分别设置有 相互匹配的凹槽4A和凸块4B，凸块4B插入凹槽4A中焊接， 一般在凹槽4A 中放置有钎焊材料，钎焊材料一般采用银片，银片由银和紫铜构成，当两模块 拼合贴紧后用高频感应加热器加热模块，使接合面之间的钎焊材料熔化，完成 构成龙头主壳体1的各模块之间的焊接。上述实施例中各模块采用的金属材料 一般是不易氧化的熟铜。
在上述实施例中所采用的模块之间的焊接一般有钎焊、对焊和焊条焊接三 种模式，焊条焊接一般是指将金属焊丝高热熔化后直接填充入两个相邻模块的 接合面之间。
本发明还提供了模块化金属水龙头的第一种生产方法，包括A、将金属材 料熔液加压注入浇铸模具型腔内，待冷却后脱模获得构成龙头主壳体1的各模 块；B、然后在各模块的接合面之间填入钎焊材料并压紧，用高频感应加热器加 热模块，使接合面之间的钎焊材料熔化，待钎焊材料冷却凝固形成完整的龙头 主壳体l; C、将另外制造的部件安装在龙头主壳体l上形成完整的水龙头。在 步骤B中在浇铸模具型腔内浇铸成形的相互匹配的各模块的接合面上分别带有凹槽4A和凸块4B;在步骤C中将钎焊材料填充入F1槽4A内，将相互匹 配的两模块的接合面贴紧使凸块4B插入凹槽4A内。
本发明提供了模块化金属水龙头的第二种生产方法，包括A、将制作模块 的金属材料制成适合压铸的形状的模块毛坯；B、加热模块毛坯，将加热后的模 块毛坯置入压铸膜具型腔内由油压机压铸成成品的模块形状；C、然后在各模块 的接合面之间填入钎焊材料并压紧，用高频感应加热器加热模块，使接合面之 间的钎焊材料熔化，待钎焊材料冷却凝固形成完整的龙头主壳体l; D、将另外 制造的部件安装在龙头主壳体1上形成完整的水龙头。在步骤B中在压铸模 具型腔内压铸成形的相互匹配的各模块的接合面上分别带有凹槽4A和凸块4B; 在步骤C中将钎焊材料填充入凹槽4A内，将相互匹配的两模块的接合面贴紧 使凸块4B插入F1槽4A内。
如图4、图5、图18所示，木发明提供了模块化金属水龙头的第三种生产 方法，包括A、将金属材料熔液加压注入浇铸模具型腔内，待冷却后脱模获得 构成龙头主壳体1的各模块，以图4、图5所示的第一种实施例所提供的模块化 金属水龙头为例，各模块之间的第一接合面8A包括处于龙头主壳体1内部的内 接合面25A和处于龙头主壳体1的外壁上的外接合面25B，当各模块相互拼合 成龙头主壳体1的形状时，分处于相互贴紧的两个模块上的外接合面25B搭接 处带有缺口26; B、在相互拼合的各模块的外接合面25B处带有的缺口26内加 热熔入金属悍丝，使焊丝材料填满缺口26，在各模块的内接合面25A之间填入 钎焊材料，并加热模块，使接合面之间的钎焊材料熔化，待钎焊材料冷却凝固 形成完整的龙头主売体l; C、将另外制造的部件安装在龙头主壳体1上形成完 整的水龙头。
权利要求
1、一种模块化金属水龙头的制造方法，其特征是包括A、将制作模块的金属材料制成适合压铸的形状的模块毛坯；B、加热模块毛坯，将加热后的模块毛坯置入压铸膜具型腔内由油压机压铸成成品的模块形状；C、然后在各模块的接合面之间填入钎焊材料，加热模块，使接合面之间的钎焊材料熔化，待钎焊材料冷却凝固形成完整的龙头主壳体(1)；D、将另外制造的部件安装在龙头主壳体(1)上形成完整的水龙头。
2、 根据权利要求1所述的模块化金属水龙头的制造方法，其特征是龙头主 壳体(1)内设置有流水通道，龙头主壳体(O的上部还带有阀座(2)，龙头主 壳体(1)包括多个金属材料制成的模块，各模块之间的接合面相互匹配，各模块 在接合面相互焊接后构成龙头主壳体(1 )，龙头主壳体(1)内包括冷进水通道(5)、 热进水通道(6)和出水通道(3)，其中至少有两个模块均包含冷进水通道(5)、 热进水通道(6)和出水通道(3)分割形成的管壁。
3、 根据权利要求2所述的模块化金属水龙头的制造方法，其特征是所述流 水通道包括冷进水通道(5)、热进水通道(6)和出水通道(3);龙头主壳体(1) 沿第一接合面(8A)分成上壳体模块(9)和下壳体模块(10)，第一接合面(8A) 沿出水通道(3)的流水方向分布，并将冷进水通道(5)和热进水通道(6)横向 分割。
4、 根据权利要求1或2或3所述的模块化金属水龙头的制造方法，其特征是 在步骤B中在压铸模具型腔内压铸成形的相互匹配的各模块的接合面上分别带 有凹槽(4A)和凸块(4B);在歩骤C中将钎焊材料填充入凹槽(4A)内，将 相互匹配的两模块的接合面贴紧使凸块(4B)插入凹槽(4A)内。
全文摘要
本发明公开了一种模块化金属水龙头制造方法，它包括A、将制作模块的金属材料制成适合压铸的形状的模块毛坯；B、加热模块毛坯，将加热后的模块毛坯置入压铸膜具型腔内由油压机压铸成成品的模块形状；C、然后在各模块的接合面之间填入钎焊材料，加热模块，使接合面之间的钎焊材料熔化，待钎焊材料冷却凝固形成完整的龙头主壳体；D、将另外制造的部件安装在龙头主壳体上形成完整的水龙头。该制造方法的工艺简单，尤其用于具有弯曲暗通道的水龙头的生产时更加方便，并有利于社会化分工流水作业，进而可以提高生产效率，还可以减少龙头主壳体的用料，进而降低材料成本。
文档编号B23P15/00GK101513704SQ20091000139
公开日2009年8月26日 申请日期2005年12月4日 优先权日2005年12月4日
发明者邹建仁 申请人:邹建仁