专利名称：不同直径细晶粒钢筋的电渣压力焊技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢筋焊接技术领域，具体来说涉及一种不同直径细晶粒钢筋的电渣压
力焊技术。
背景技术：
细晶粒钢筋，如HRBF335、 HRBF400、 HRBF500系我国最近几年开发的新品种钢筋。 它是通过控轧控冷技术，使无合金化稀有元素的碳素钢晶粒细化；如果它的铁素体晶粒 《20 ii m，称细晶钢，如果铁素体晶粒《5 ii m，则称为超细晶钢。它的生产、使用优点是提高 强度，节省钢材，节约微合金元素，符合国家的节材、节能政策。 在建筑工程中，钢筋离不开连结。钢筋的连接方法有搭接绑扎、机械连接和焊接三 大类。其中，焊接应用最为广泛。但是在细晶粒钢筋焊接过程中，有时，其接头部位的抗拉 强度会降低，例如，HRBF400①8mm和①10mm的细晶粒钢筋进行闪光对焊试验中，焊接试样 在热影响区发生延性断裂，其抗拉强度明显下降；对其中的①8mm进行母材抗拉强度测定， 为595MPa，而焊接接头的抗拉强度为555MPa，降幅达40MPa。 所以，如何解决不同直径细晶粒钢筋的焊接问题，是一项急需解决的课题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种不同直径细晶粒钢筋的电渣压力焊技术，以解决
现有焊接技术中焊接接头部位的抗拉强度不高的问题。 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下 不同直径细晶粒钢筋的电渣压力焊技术，包括上、下两根不同直径的细晶粒钢筋， 其特征在于，在焊接时，以直径较细的细晶粒钢筋的焊接工艺参数为基础，在此基础上，提 高10-20A的焊接电流。 在本实用新型中，在焊接夹具的直径较细的细晶粒钢筋一侧加垫铜垫片，铜垫片 的厚度为两根细晶粒钢筋径差的1/2，使上、下两根不同直径的细晶粒钢筋的中心线位于同 一直线上，从而进一步提高焊接接头部位的抗拉强度。 进一步，在本实用新型中，在焊接过程中，向上细晶粒钢筋平稳快速加压。
本发明的有益效果在于 1、采用本发明提供的不同直径细晶粒钢筋的电渣压力焊技术，其焊接接头部位的 抗拉强度较高。 2、与搭接绑扎相比，本发明可以大大节省搭接钢筋；并且有利于混凝土浇捣密实。
3、与机械连接相比，可以省去由优质碳素结构钢制成的套筒。 4、本发明可以取代微合金化普通热轧带肋钢筋，降低的钢筋成本约为原来的1/5。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明
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图1为本发明的焊接流程图。
具体实施例方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1 : 参见图1，焊接HRBF400①32mm和①25mm的细晶粒钢筋，晶粒度10级，径差7mm。 先用焊接夹具夹持固定两根细晶粒钢筋，需要注意的是，焊接夹具中，在①25mm的细晶粒 钢筋上加垫铜垫片，以便于使两根不同直径的细晶粒钢筋的中心线位于同一直线上，从而 进一步提高焊接接头部位的抗拉强度。然后进行焊接，在焊接过程中，从上向下沿①25mm 的细晶粒钢筋的中心线方向，向①25mm的细晶粒钢筋平稳快速加压。焊接时，以①25mm的细晶粒钢筋的焊接工艺参数为基础，①25mm的细晶粒钢筋的
主要焊接工艺参数如下
焊接电流320A
焊接时间26 32s 在此基础上，提高20A的焊接电流、延长8至10s的焊接通电时间进行焊接。
即焊接HRBF400①32mm和①25mm的细晶粒钢筋的主要焊接工艺参数为
焊接电流340A
焊接时间35 40s 按照上述焊接方法，选8根试件做拉伸实验，实验结果，有7根试件均在母材处 发生颈縮，属于延性断裂；另1根在焊缝断裂，但其抗拉强度为630MPa，而国家标准中， HRBF400钢筋的抗拉强度是不小于540MPa，超过该标准1. 1倍多。
实施例2 :焊接HRBF400①25mm和①22mm的细晶粒钢筋，晶粒度10级，焊接时，以①22mm的 细晶粒钢筋的焊接工艺参数为基础，①22mm的细晶粒钢筋的主要焊接工艺参数如下
焊接电流280A
焊接时间24 26s 在此基础上，提高10A的焊接电流、延长3s左右的焊接通电时间进行焊接。
即焊接HRBF400①22mm和①25mm的细晶粒钢筋的主要焊接工艺参数为
焊接电流290A
焊接时间26 30s 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明 的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和 改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。
权利要求
不同直径细晶粒钢筋的电渣压力焊技术，包括上、下两根不同直径的细晶粒钢筋，其特征在于，在焊接时，以直径较细的细晶粒钢筋的焊接工艺参数为基础，在此基础上，提高10-20A的焊接电流。
2. 根据权利要求1所述的不同直径细晶粒钢筋的电渣压力焊技术，其特征在于，在焊 接夹具的直径较细的细晶粒钢筋一侧加垫铜垫片，铜垫片的厚度为两根细晶粒钢筋径差的 1/2，使上、下两根不同直径的细晶粒钢筋的中心线位于同一直线上。
3. 根据权利要求1所述的不同直径细晶粒钢筋的电渣压力焊技术，其特征在于，在焊 接过程中，向上细晶粒钢筋平稳快速加压。
全文摘要
不同直径细晶粒钢筋的电渣压力焊技术，包括上、下两根不同直径的细晶粒钢筋，其特征在于，在焊接时，以直径较细的细晶粒钢筋的焊接工艺参数为基础，在此基础上，提高10-20A的焊接电流。本发明的有益效果在于1、采用本发明提供的不同直径细晶粒钢筋的电渣压力焊技术，其焊接接头部位的抗拉强度较高。2、与搭接绑扎相比，本发明可以大大节省搭接钢筋；并且有利于混凝土浇捣密实。3、与机械连接相比，可以省去由优质碳素结构钢制成的套筒。4、本发明可以取代微合金化普通热轧带肋钢筋，降低的钢筋成本约为原来的1/5。
文档编号B23K37/053GK101708569SQ200910023870
公开日2010年5月19日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日
发明者吴成才, 张宣关, 田立奇, 陆建勇 申请人:陕西省建筑科学研究院