专利名称：一种电极材料用铬锆铜管的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种金属管的拉伸方法，具体说是一种电极材料用铬锆铜管的制 造方法。
背景技术：
目前电极材料用铬锆铜管采用的制造方法为先将待加工的铜棒按所需长度 进行断切，然后在仪表车床上用钻头在铜棒上打孔，再串上与所需内孔相应粗细 的钢丝后进行锻压，锻压后拔出钢丝，达到将铜棒加工成铜管的目的。然而这种 制造方法存在的缺点是铜管的中心孔位置偏差较大，俗称偏芯，而且孔径精度及 光洁度较差，生产中出现大量的不合格品，生产成本增高，造成了人力、物力、 资源的严重浪费。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能提高产品 合格率、降低生产成本以及操作简单的电极材料用铬锆铜管的制造方法。
技术方案本发明所述一种电极材料用铬锆铜管的制造方法，该方法的步骤 如下
(1) 将外径为4)38 40咖、壁厚为5 10mm的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬 拉，以对管坯进行修正；
(2) 对修正后的管坯进行4 6道空拉至外径为cj) 18. 85 26mm、内径为4> 8. 05 11. 5腿；
(3) 然后再对空拉后的管坯进行第二次衬拉修正至外径为4)18. 1 25mm、内 径为4) 7. 75 10. lmm;此道工序的目的是对空拉的管坯作进一步修正；
(4) 将第二次衬拉后的管坯在410 570。C下真空退火，保温，冷却；真空退 火处理是为了避免因多次拉伸造成的管坯变硬，影响拉制精度而进行的；
(5) 对冷却后的管坯进行3 5道空拉至外径为ct> 11 15mm、内径为d>2. 65 3- 85mnu
(6) 进行第三次衬拉至外径为4> 10. 50 14. 50mm、内径为4>2. 50 3. 70咖， 以修正内孔偏差；此次衬拉外径、孔径的变量都很小，其主要目的是修正内孔偏 差，提高管壁的光洁度；
(7) 将第三次衬拉后的管坯经过定径长度为0. 5 1. 5mm、入腔角度为14° 26.5°的成型模具组合进行2 3道空拉至外径为4)6 12mm、内径为4>0.80 2.20mrn，内径偏差士O. 05mm，即得到所述的电极材料用铬锆铜管。本生产工艺的关键之处在于最后几道的空拉。生产中针对不同的管坯、不同 的成品规格，选用定径长度为0.5 1.5mm、入腔角度为14° 26. 5°的模具组合 拉制。该模具采用中式钨钢外模，这样即可以保证产品的稳定性，又保证了产品 内壁的光洁度。采用本方案可以生产出外形为圆形、椭圆形、六边形、四边圆角 形等产品。
用本发明电极材料用铬锆铜管的制造方法制造的产品与T2铜相比具有1、 较高的强度和硬度，抗拉强度^450 Rm/MPa，洛氏硬度》78HRB; 2、耐磨抗爆， 用作电火花电极打薄片不弯曲，光洁度高，能完成纯红铜难以达到的效果。
有益效果与现有技术相比，本发明工艺先进、操作简单、加工精度高，能 制造出管壁较厚、中心孔较小、且孔径精度高、不偏芯的铜管，而且可以简化传 统生产工艺的繁琐工序，使得成品合格率提高30%，人员减少20%，电费减少10%， 节约铜材料5%，价格仅为国外同类产品的40%，真正达到高效节能的目的。
附图为本发明中成型模具的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合实施例对发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明 本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1:
成品规格铬锆铜管外径为4>6. Omra、内径为4)1.2士0. 05mm 将外径为d)38mm、壁厚为6. 3mm的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬拉，然后进 行4道空拉至外径为4> 18. 85mm、内径为4> 10. Omm;再进行第二次衬拉至外径为 4> 18. lmra、内径为4>7. 75mm;将第二次衬拉后的铜管在410-430。C下真空退火软 化，保温2小时，冷却12小时，；而后进行4道空拉至外径为4)llmm、内径为4> 2.65mm，将4道空拉后的铜管再进行第三次衬拉至外径为4> 10. 50mm、内径为4) 2. 50腿；最后选用附图所示的定径长度H为0. 5 0. 9隱、入腔角度R为15 22 ° 的成型模具组合进行3道空拉至外径为4> 6. Omm、内径为4> 1. 2±0. 05mm。 实施例2:
成品规格铬锆铜管外径为* 10. Omm、内径为(bl.8士0. 05mm 将外径为4)40mm、壁厚为10mm的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬拉修正，然 后进行4道空拉至外径为4> 26. Omm、内径为小11. 5匪；再进行第二次衬拉至外径 为4> 25mm、内径为4> 10. lmm;将第二次衬拉后的铜管在530-570'C下真空退火软 化，保温2小时，冷却15小时，；而后进行3道空拉至外径为4> 15mm、内径为4> 3.85mm，将3道空拉后的铜管再进行第三次衬拉至外径为4> 14. 5mm、内径为cb3.7mm;最后选用附图所示定径长度H为0. 8 1. 5腿、入腔角度R为21 26. 5° 的成型模具组合进行3道空拉至外径为4) 10. 0咖、内径为4> 1. 8±0. 05mm。 实施例3:
成品规格外形为椭圆的铬锆铜管外径为7.92*7.62mm、内径为4)1.2士 0. 05mm
将外径为cb38mm、壁厚为8mm的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬拉，然后进行 5道空拉至外径为4)21.0mm、内径为4> 9. 5mm;再进行第二次衬拉至外径为* 20mm、内径为4)8.45mm;将第二次衬拉后的铜管在460-48(TC下真空退火软化， 保温2小时，冷却13小时；而后进行3道空拉至外径为4> 13ram、内径为4> 3. 05rara， 将3道空拉后的铜管再进行第三次衬拉至外径为4)12.3mra、内径为4>2.8謹；最 后选用附图所示定径长度H为0. 6 1. 3mm、入腔角R为14 20°的成型模具组 合进行3道空拉至外径为7. 92*7. 62mra、内径为* 1. 20±0. 05mm，其中外径为 7. 92*7. 62mm是表示椭圆长轴为7. 92mm、短轴为7. 62mm。 实施例4:
成品规格铬锆铜管外形为》12mm、内径为4)2.20土0.05腿 将外径为4)40mra、壁厚为7. 9mra的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬拉，然后进 行6道空拉至外径为d)20.0mm、内径为4>8. 05mm;再进行第二次衬拉至外径为4> 19. 3mm、内径为4) 7. 9誦；将第二次衬拉后的铜管在500-530。C下真空退火软化， 保温2小时，冷却14小时；而后进行5道空拉至外径为4> 13mm、内径为4> 3. 16mm, 将5道空拉后的铜管再进行第三次衬拉至外径为4> 11. 3mm、内径为4>2. 8mm;最 后选用附图所示定径长度H为0. 6 1. 3mm、入腔角R为14 20°的中式钨钢模 组合进行2道空拉至外径为4> 12. Omm、内径为4> 2. 20 ±0. 05mm。
实施例5:
成品规格外形为正六边形的铬锆铜管外径边八、内径为4) 1. 80±0. 05mm 将外径为小38mm、壁厚为7. 0 mm的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬拉，然后 进行6道空拉至外径为》22.0mm、内径为4)9.65mm;再进行第二次衬拉至外径为 d)21mm、内径为d)8.9mm;将第二次衬拉后的铜管在500-53(TC下真空退火软化 保温2小时，冷却15小时，；而后进行5道空拉至外径为(b 13mm、内径为4> 2. 95mm， 将5道空拉后的铜管再进行第三次衬拉至外径为4)12.5mm、内径为ct> 2. 75ram;最 后选用附图所示定径长度H为0.7 1.2mm、入腔角度R为15. 4 22. 5°的中式 钨钢模组合进行2道空拉至外径为边八、内径为cH.80士0.05翻，其中边八是指 正六边形两平行平面间距为8 mm。
权利要求
1、一种电极材料用铬锆铜管的制造方法，其特征在于，该方法的步骤如下(1)将外径为φ38～40mm、壁厚为5～10mm的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬拉，以对管坯进行修正；(2)对修正后的管坯进行4～6道空拉至外径为φ18.85～26mm、内径为φ8.05～11.5mm；(3)然后再对空拉后的管坯进行第二次衬拉修正至外径为φ18.1～25mm、内径为φ7.75～10.1mm；(4)将第二次衬拉后的管坯在410～570℃下真空退火，保温，冷却；(5)对冷却后的管坯进行3～5道空拉至外径为φ11～15mm、内径为φ2.65～3.85mm；(6)进行第三次衬拉至外径为φ10.50～14.50mm、内径为φ2.50～3.70mm，以修正内孔偏差；(7)将第三次衬拉后的管坯经过定径长度为0.5～1.5mm、入腔角度为14°～26.5°的成型模具进行2～3道空拉至外径为φ6～12mm、内径为φ0.80～2.20mm，内径偏差±0.05mm，即得到所述的电极材料用铬锆铜管。
2、 根据权利要求l所述的一种电极材料用铬锆铜管的制造方法，其特征在 于所述的成型模具为中式钨钢模。
全文摘要
本发明公开了一种电极材料用铬锆铜管的制造方法，该方法为将外径为φ38～40mm、壁厚为5～10mm的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬拉；将衬拉后的管坯进行4～6道空拉；然后再进行第二次衬拉；将第二次衬拉后的管坯在410～570℃下真空退火；对退火后的管坯进行3～5道空拉；然后再进行第三次衬拉；最后将第三次衬拉后的管坯经过定径长度为0.5～1.5mm、入腔角度为14°～26.5°的成型模具组合进行2～3道空拉得到所述的电极材料用铬锆铜管。本发明的优点是工艺先进、操作简单、加工精度高，所得产品中心孔同心度高，且内孔尺寸稳定、光洁度高；还能降低生产成本，提高产品合格率、减少人力、物力、资源的浪费。
文档编号B21C1/00GK101579697SQ200910033129
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者军 周, 周兰兰, 杨晓晨, 超 蒋, 蒋再良 申请人:江苏金圣铜业科技有限公司