专利名称：用于倒棱机上的倒棱轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种倒棱设备，具体地说是一种用于倒棱机上的倒棱轮。
背景技术：
船舶制造用的T型材由面板和腹板焊接而成，为了适应油漆和使用环境的 需要，其面板的四个棱角必须加工成R1.5 3的圆角。目前，造船厂的面板倒角 工艺，都是采用人工砂轮打磨，用工多，劳动强度大，环境污染严重，效率低 下。为此，本申请人曾经在申请了一种可以倒圆的设备，在这种设备的机座上， 安装一组固定下箱体和一组移动下箱体，在固定下箱体和移动下箱体上各安装1 组可移动的上箱体，四个倒角轮分别安装在固定下箱体、移动下箱体及两组上 箱体上，在机座上安装电机减速器，电机减速器的输出端与倒棱轮连接。但是， 由于所用的倒棱轮的结构不尽合理，因此倒棱的效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于设计一种用于倒棱机上的倒棱轮，以提高倒棱效果。
按照本发明提供的技术方案，在轮体的圆周面设置突出于所述圆周面的凸 台，所述凸台沿着轮体的周向布置成连续的圆环状，在所述凸台与所述圆周面 的结合部设置过渡圆弧。
所述轮体的中央为用于安装转轴的轴孔，在所述轴孔的内壁上设置键槽， 所述轴孔的轴线平行于所述圆周面。所述凸台位于所述圆周面的中部。在所述 轮体的轴向端面上对应于轴孔的部位设置环形凹陷。在所述凸台的两个侧面与 所述圆周面的结合部均设置过渡圆弧。
本发明的优点是，由于在轮体的圆周面上设置了突出于圆周面的凸台，使 用时，利用所述凸台来进行倒棱时，可有效提高生产效率和倒棱的质量。
图l是本发明的结构图。
图2是图1的左视图。
具体实施例方式
如图所示在轮体3的圆周面设置突出于所述圆周面的凸台2，所述凸台2 沿着轮体3的周向布置成连续的圆环状，在所述凸台2与所述圆周面的结合部 设置过渡圆弧5。所述轮体3的中央为用于安装转轴的轴孔1,在所述轴孔1的 内壁上设置定位转轴的键槽4，所述轴孔1的轴线应平行于所述圆周面，以便当 转轴带动倒棱轮转动时，可以利用圆周面上的凸台挤压板材上需要倒棱的部位。 所述凸台2应当位于所述圆周面的中部，使倒棱轮在工作时，承受的压力比较 均衡。在所述轮体3的轴向端面上对应于轴孔1的部位设置环形凹陷6，以便于 安装转轴。在所述凸台2的两个侧面与所述圆周面的结合部均设置过渡圆弧5， 以便可以利用两个过渡圆弧5来同时加工板材。
使用时，在所述倒棱轮的轴孔1内安装转轴，每两个倒棱轮组成一对，并
3使每一对倒棱轮中的凸台2相互配合。所述转轴与倒棱设备中的电机减速机的
输出端连接；将需要倒棱的板材放在工作台上，并靠近一对倒棱轮中相互配合 的一对凸台2的部位。启动电机减速机，带动倒棱轮转动，由倒棱轮上过渡圆 弧5挤压所述板材上需要倒棱的部位，迫使所述倒棱的部位变形成圆弧。
权利要求
1、用于倒棱机上的倒棱轮，其特征是在轮体(3)的圆周面设置突出于所述圆周面的凸台(2)，所述凸台(2)沿着轮体(3)的周向布置成连续的圆环状，在所述凸台(2)与所述圆周面的结合部设置过渡圆弧(5)。
2、 如权利要求1所述用于倒棱机上的倒棱轮，其特征是所述轮体(3) 的中央为用于安装转轴的轴孔(1)，在所述轴孔(1)的内壁上设置键槽(4)， 所述轴孔(1)的轴线平行于所述圆周面。
3、 如权利要求1所述用于倒棱机上的倒棱轮，其特征是所述凸台(2) 位于所述圆周面的中部。
4、 如权利要求2所述用于倒棱机上的倒棱轮，其特征是在所述轮体(3) 的轴向端面上对应于轴孔(1)的部位设置环形凹陷(6)。
5、 如权利要求1所述用于倒棱机上的倒棱轮，其特征是在所述凸台(2) 的两个侧面与所述圆周面的结合部均设置过渡圆弧(5)。
全文摘要
本发明涉及一种倒棱设备，具体地说是一种用于倒棱机上的倒棱轮。按照本发明提供的技术方案，在轮体的圆周面设置突出于所述圆周面的凸台，所述凸台沿着轮体的周向布置成连续的圆环状，在所述凸台与所述圆周面的结合部设置过渡圆弧。本发明的优点是，由于在轮体的圆周面上设置了突出于圆周面的凸台，使用时，利用所述凸台来进行倒棱时，可有效提高生产效率和倒棱的质量。
文档编号B21C25/00GK101653790SQ20091003327
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者忠 叶 申请人:无锡威华电焊机制造有限公司