专利名称：高效率高密度磷铜球加工方法
技术领域：
本发明涉及一种金属材料加工方法，特别涉及一种磷铜球加工方法。
背景技术：
当前业界磷铜球是经过上引连续铸造，成盘圆状，再经成型机构，成形为球状及角 状或板状，再经清洗包装。由于上引法制造出来的铜桿，结晶状态为巨晶状态，内部组织松 散，虽然经成型机加工使表面为细晶状态，但内部还为巨晶状态，使球状内部之织密性差， 不利电镀槽上铜离子释出均匀，增加了生产故障形成的风险。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种内外均为细晶状态的磷铜球加工方法。
本发明的技术方案是一种高效率高密度磷铜球加工方法，包括如下步骤
(1)选用纯铜以及磷铜母合金，将上述二种材料依溶解速度快慢放入金属感应炉 溶解，成为磷铜合金溶液； (2)将溶解后的磷铜合金溶液利用光谱分析仪检测成份，使其铜溶液成份控制在 铜含量至少为99. 9%、磷含量在0. 04% 0. 065%，再使用上引法的铸造方法生产出直径 为6 30mm磷铜合金杆，再经收线机，将磷铜合金杆收成盘圆状； (3)将上道工序中的盘圆状磷铜合金杆放入放线架上，将其拉出经较直机整直后
进入连续挤压机中进行挤压，磷铜合金杆在挤压轮的带动下，通过摩擦产生热量，磷铜合金
杆在挤压模具中被挤出需求的尺寸，在连续挤压的过程当中磷铜合金杆内外也都被挤压出
了细晶状态，将挤压后的磷铜合金杆经排线机，整齐盘绕在线盘上后取出； (4)将上道工序中得到的磷铜合金杆线盘放在放线架上，经连续续锻造机冲压，形
成所需尺寸的磷铜球，再经抛光、去毛剌、清洗、烘干后，包装出货。 本发明与现有技术相比，具有以下明显优点 (1)磷铜产品内外皆为细晶状态，增加产品密度，减少产品内部疏松； (2)使用同一种铜杆原料就可以生产出多种尺寸的细晶状态的铜杆，所作的只是
替换下不同尺寸的模具； (4)可连续生产，生产效率高； (5)使用本发明加工出来的磷铜球在电镀时铜离子释出均匀，增加电镀效率。
图1为本发明的流程图。
具体实施例方式
附图非限制的公开了本发明的一个具体实施例，下面结合图1为本发明做进一步 描述。
—种高效率高密度磷铜球加工方法，包括如下步骤 (1)选用铜含量至少为99. 95%的纯铜以及磷铜母合金，其中磷含量在13 14% 将上述二种材料放入金属感应炉溶解。 (2)将溶解后的磷铜合金溶液利用光谱分析仪检测成份，使其铜溶液成份控制在 铜含量至少为99. 9%、磷含量在0. 04% 0. 065%，再使用上引法的铸造方法生产出直径 为6 30mm磷铜合金杆，该磷铜合金杆中氧的含量低于0. 001 % ，再经收线机，将磷铜合金 杆收成盘圆状； (3)将上道工序中的盘圆状磷铜合金杆放入放线架上，将其拉出经较直机整直后 进入连续挤压机中进行挤压，磷铜合金杆在挤压轮的带动下，通过摩擦产生热量，磷铜合金 杆在挤压模具中被挤出需求的尺寸，在连续挤压的过程当中磷铜合金杆内外也都被挤压出 了细晶状态，将挤压后的磷铜合金杆经排线机，整齐盘绕在线盘上后取出；本道工序中挤压 温度控制在300 60(TC，挤压轮的转速为10 20转每分钟，排线机速度是由速度控制仪 经变频器计算后反馈给排线机马达，使其和挤压轮同步转速同步收排线，所述的模具可以 根据实际加工尺寸的需要来替换，模具模块位置位于挤压轮的侧方，其中模具成型孔位于 正对挤压轮的侧方正中，使其挤压成型的力量平均分散于模具的四周，得到尺寸准确的磷 铜合金杆。 (4)将上道工序中得到的磷铜合金杆经连续续锻造机冲压，形成所需尺寸的磷铜 球，再经抛光、去毛剌、清洗、烘干后，包装出货。 上述实施例为本发明较佳的一个实施方式，但本发明的实施方式并不仅限于上述 实施例，其他任何在本发明所述技术方案的下所做的替代、组合、简化、修改，在不背离本发 明精神实质的原理下，都属于本发明保护的范围。
权利要求
一种高效率高密度磷铜球加工方法，其特征是包括如下步骤(1)选用纯铜以及磷铜母合金，将上述二种材料依溶解速度快慢放入金属感应炉溶解，成为磷铜合金溶液；(2)将溶解后的磷铜合金溶液利用光谱分析仪检测成份，使其铜溶液成份控制在铜含量至少为99.9％、磷含量在0.04％～0.065％，再使用上引法的铸造方法生产出直径为6～30mm磷铜合金杆，再经收线机，将磷铜合金杆收成盘圆状；(3)将上道工序中的盘圆状磷铜合金杆放入放线架上，将其拉出经较直机整直后进入连续挤压机中进行挤压，磷铜合金杆在挤压轮的带动下，通过摩擦产生热量，磷铜合金杆在挤压模具中被挤出需求的尺寸，在连续挤压的过程当中磷铜合金杆内外也都被挤压出了细晶状态，将挤压后的磷铜合金杆经排线机，整齐盘绕在线盘上后取出；(4)将上道工序中得到的磷铜合金杆线盘放在放线架上，经连续续锻造机冲压，形成所需尺寸的磷铜球，再经抛光、去毛刺、清洗、烘干后，包装出货。
2. 如权利要求l所述的高效率高密度磷铜球加工方法，其特征是步骤(3)中的挤压温 度控制在300 60(TC，挤压轮的转速为10 20转每分钟。
3. 如权利要求l所述的高效率高密度磷铜球加工方法，起特征是步骤(3)中所述的模 具是可以依据实际加工尺寸替换的模具。
全文摘要
本发明公开了一种高效率高密度磷铜球加工方法，采用连续挤压机挤压原料磷铜杆的方法，使得磷铜杆内外都形成细晶状态，增加了产品的密度，提高了电镀的效率，并且通过替换连续挤压过程中的模具可以生产出不同尺寸需求的产品，有效提高了生产效率。
文档编号B23P15/00GK101698271SQ200910035848
公开日2010年4月28日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日
发明者刘东杰 申请人:東又悦(蘇州)電子科技新材料有限公司