专利名称：半自动超声波焊接机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种半自动超声波焊接机，具体涉及一种铝壳锂离子电池底部和盖板
铝镍复合带超声波焊接的半自动超声波焊接机。
背景技术：
目前，在锂离子铝壳电芯行业中铝壳底部(盖板)铝镍复合带焊接中，采用手工放 铝壳(盖板)，用人工焊接，这样的操作模式工作效率低，产品的品质不一，影响了产品的使 用寿命。曾采取各种各样的方式进行改善，如使用夹具定位等，但始终得不到有效的提升； 设想如果能够采用一种方式提升手工操作与机器结合，将给电芯铝镍复合带超声波带来极 大的效率改善，提升机器的利用率，提升品质，保证产品一致性。
发明内容
本发明的目的在于解决上述缺陷，而提供一种半自动超声波焊接机，它采用手工 操作与机器结合，有效提高工作效率，保证产品的质量一致性，从而提高使用寿命和稳定 性。 为实现上述目的 —种半自动超声波焊接机，包括机架，机架设有安装面板，所述机架上设有超声波 焊接装置和定位夹具传动装置；超声波焊接装置包括超声波焊接控制主机和超声波焊头， 超声波焊接控制主机安装在机架内，超声波焊头设置在定位夹具传动装置的上方；定位夹 具传动装置包括定位夹具、导向板、导轨和传动机构，传动机构安装在安装面板的底部，所 述导轨装于安装面板表面，导轨上配合一导向板，导向板上固定有所述定位夹具，导向板下 部设有滑块与传动机构连接。所述传动机构与电机控制主机连接。 所述定位夹具包括托板和定位板，所述托板为铝镍复合带夹具托板；所述定位板
为镍复合带定位板；托板上设有若干块定位板，定位板与定位板之间保留一定距离，定位板
之间的距离是根据铝壳的宽度而设置，定位夹具由托板上的定位销固定在所述导向板上。 所述传动机构包括步进电机和传动轴，所述传动轴为螺杆；传动轴置于所述安装
面板的底部，安装面板的底部设有两支撑板，传动轴穿过两支撑板并活动连接，传动轴的一
端连接步进电机。 本发明的有益效果 本发明采用一种半自动超声波焊接机，它是通过手工操作与机器结合的方式实现 对产品的焊接，具体包括机架，机架设有安装面板，所述机架上设有超声波焊接装置和定位 夹具传动装置；定位夹具传动装置的定位夹具上设有若干块定位板，定位板与定位板之间 设有放置铝壳的位置，操作时，①将铝壳(盖板)手工依次放入定位夹具中；②启动电机控 制按钮，传动机构移至初始原点位置；③在设置的步进电机信号同步接收到超声波焊接机 控制器控制系统中，超声波焊接焊头下行；④超声波触发，完成铝壳底部(盖板)铝镍复合 带焊接；⑤机器螺杆传动机构设置的步进马达输出信号，步进马达运行到第二工位，重复以上第1到第4步骤，完成第二工位铝壳底部(盖板)铝镍复合带焊接；⑥依次重复第1到第5 步骤，按照顺序完成剩余定位夹具中的铝壳(盖板)上的铝镍复合带焊接，直到完成10pcs 的铝壳(盖板)铝镍复合带焊接。 上述的手工操作与机器结合的方式实现对产品的焊接，实现多工位焊接操作，超 声波焊接机器持续不间断运行，而自动完成焊接，只需要人工取放铝壳(盖板)， 一个机器 动作循环完成10PCS焊接，平均效率40ppm，有效提高工作效率，保证产品的质量一致性，从 而提高使用寿命和稳定性。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一结构示意图；
图3是定位夹具的俯视图。
本发明目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施例方式
本发明如图1至3所示，本发明的实施例包括机架1，机架1设有安装面板2，所述 机架1上设有超声波焊接装置3和定位夹具传动装置4 ;超声波焊接装置3包括超声波焊 接控制主机301和超声波焊头302，超声波焊接控制主机301安装在机架1内，超声波焊头 302设置在定位夹具传动装置4的上方；定位夹具传动装置4包括定位夹具5、导向板6、导 轨7和传动机构8，传动机构8安装在安装面板2的底部，所述导轨7装于安装面板2表面， 导轨7上配合一导向板6，导向板6上固定有所述定位夹具5，导向板6下部设有滑块601 与传动机构8连接。所述传动机构8与电机控制主机连接。 所述定位夹具5包括托板501和定位板502，所述托板501为铝镍复合带夹具托 板；所述定位板502为镍复合带定位板；托板501上设有若干块定位板502，定位板502与 定位板502之间保留一定距离，定位夹具5由托板501上的定位销503固定在所述导向板 6上。 如图2所示所述传动机构8包括步进电机801和传动轴802，所述传动轴802为螺 杆。传动轴802置于所述安装面板2的底部，安装面板2的底部设有两支撑板，传动轴802 穿过两支撑板201并活动连接，传动轴802的一端连接步进电机801。
工作原理 ①将铝壳(盖板)手工依次放入定位夹具中；
②启动电机控制按钮，传动机构移至初始原点位置； ③在设置的步进电机信号同步接收到超声波焊接机控制器控制系统中，超声波焊 接焊头下行； ④超声波触发，完成铝壳底部(盖板)铝镍复合带焊接； ⑤机器螺杆传动机构设置的步进马达输出信号，步进马达运行到第二工位，重复 以上第1到第4步骤，完成第二工位铝壳底部(盖板)铝镍复合带焊接；
⑥依次重复第1到第5步骤，按照顺序完成剩余定位夹具中的铝壳(盖板)上的 铝镍复合带焊接，直到完成10pcs的铝壳(盖板)铝镍复合带焊接；
⑦从第1工位依次按照顺序取出铝壳(盖板)，并同时放置新的铝壳(盖板)； ⑧机器重新回到步进马达的初始原点位置，重复以上第2到第7步骤。 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用
本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关
的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
一种半自动超声波焊接机，包括机架，机架设有安装面板，其特征在于所述机架上设有超声波焊接装置和定位夹具传动装置；超声波焊接装置包括超声波焊接控制主机和超声波焊头，超声波焊接控制主机安装在机架内，超声波焊头设置在定位夹具传动装置的上方；定位夹具传动装置包括定位夹具、导向板、导轨和传动机构，传动机构安装在安装面板的底部，所述导轨装于安装面板表面，导轨上配合一导向板，导向板上固定有所述定位夹具，导向板下部设有滑块与传动机构连接。
2. 根据权利要求1所述半自动超声波焊接机，其特征在于所述定位夹具包括托板和 定位板，托板上设有若干块定位板，定位板与定位板之间保留一定距离，定位夹具由托板上 的定位销固定在所述导向板上。
3. 根据权利要求2所述半自动超声波焊接机，其特征在于所述托板为铝镍复合带夹 具托板。
4. 根据权利要求2所述半自动超声波焊接机，其特征在于所述定位板为镍复合带定 位板。
5. 根据权利要求1所述半自动超声波焊接机，其特征在于所述传动机构包括步进电 机和传动轴，传动轴置于所述安装面板的底部，安装面板的底部设有两支撑板，传动轴穿过 两支撑板并活动连接，传动轴的一端连接步进电机。
6. 根据权利要求5所述半自动超声波焊接机，其特征在于所述传动轴为螺杆。
7. 根据权利要求1所述半自动超声波焊接机，其特征在于所述传动机构与电机控制 主机连接。
全文摘要
本发明涉及一种铝壳锂离子电池底部和盖板铝镍复合带超声波焊接的半自动超声波焊接机。包括机架，机架设有安装面板，所述机架上设有超声波焊接装置和定位夹具传动装置；超声波焊接装置包括超声波焊接控制主机和超声波焊头，超声波焊接控制主机安装在机架内，超声波焊头设置在定位夹具传动装置的上方；定位夹具传动装置包括定位夹具、导向板、导轨和传动机构。本发明通过手工操作与机器结合的方式实现对产品的焊接，实现多工位焊接操作，超声波焊接机器持续不间断运行，而自动完成焊接，只需要人工取放铝壳(盖板)，一个机器动作循环完成10PCS焊接，平均效率40ppm，有效提高工作效率，保证产品的质量一致性，从而提高使用寿命和稳定性。
文档编号B23K20/10GK101704161SQ200910041170
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日
发明者胡军, 陈兴荣 申请人:深圳市海太阳实业有限公司