专利名称：管材无屑切割机的进刀机构的制作方法
技术领域：
本发明属于管材切割装置技术领域，特指一种管材无屑切割机的进刀机构。
背景技术：
管材无屑切割机是利用可自转的圆盘无齿切刀绕管材圆周方向公转，边 公转边进刀，从管材外径到内径逐层切割，从而实现无屑切割，虽然这种无 屑切割机切出的管材不产生屑料、断面光滑、不需二次加工断面，但还是存 在缺点，主要是其进刀是靠设置在转轮上的气缸推动圆盘无齿切刀实现的， 这就要求在转轮和机床上设置电刷等多种电气元件，结构相当复杂，制造成 本高，维修几率大，例如每当电刷磨损或其它电气元件损坏时，就需要停机 更换，影响生产。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、维 修率及制造成本低的管材无屑切割机进刀机构。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为管材无屑切割机的进刀机 构，包括有转轮、刀座和无齿切刀，沿转轮中轴加工有供管材穿过的通孔， 刀座与转轮成径向滑动，在转轮上铰接有杠杆，该杠杆的一端铰接有连杆， 另一端设置有配重块，在连杆上与杠杆铰接的另一端与刀座铰接。
转轮与杠杆之间连接有复位弹簧。在转轮上安装有限制杠杆转动幅度的限位件
采用上述技术方案后，利用离心力差实现进刀，省去了现有进刀机构的 各种电器设备和动力源装置，简化了进刀机构，同时降低了设备的制造成本 和维修率。
图1是本发明只设有一圆盘无齿切刀的管材无屑切割机结构图； 图2是本发明设有三只圆盘无齿切刀转轮部分的结构图。
具体实施例方式
现结合附图1和附图2详细阐述本发明
本实施例的管材无屑切割机进刀机构包括有转轮2、刀座8和圆盘无齿 切刀3，沿转轮中轴加工有供管材l穿过的通孔ll，圆盘无齿切刀3可自由 转动，在转轮2上设置有中部与转轮2铰接的杠杆4，该杠杆4的一端铰接 有连杆12，另一端设置有配重块5，在连杆12上与杠杆4铰接的另一端与 刀座8铰接。在杠杆4配置配重块5的一端设有连接转轮2的复位弹簧6， 该复位弹簧6起到辅助转轮2降速停转时配重块5复位作用。在转轮2的工 作端面上设置有径向滑槽7，而圆盘无齿切刀3的刀座8与径向滑槽7配合 滑动，通过刀座8与径向滑槽7配合滑动，保证转轮2转动时圆盘无齿切刀 3沿径向进刀，在转轮2上设置有限位件13，该限位件13为一龙门架，杠 杆4穿过龙门架，杠杆4转动过程碰到龙门架上缘时就会被限制转动，实现 对杠杆4转动的限位作用，保证进刀不超出设定范围。
附图1为只设有一只圆盘无齿切刀3的切割机，在转轮2的工作端面上与圆盘无齿切刀3对称处设置有一对可自转的承托轮9，从转轮2轴心穿过 的管材1置于两承托轮9之间，两承托轮9的存在可平衡圆盘无齿切刀3进 刀时的压力，另外为了平衡圆盘无齿切刀3和与其配合的配重块5产生的离 心力，保证转轮2转动的同轴性，在圆盘无齿切刀3对称的一侧设置有另一 配重块10。
图2为设置了三只圆盘无齿切刀3的切割机，该三只圆盘无齿切刀3沿 圆周均匀分布，这样旋转时可以平衡转轮2上的离心力，保证转轮2转动的 同轴性。
本进刀机构的工作原理是转轮2转动时，配重块5和圆盘无齿切刀3 一起转动，转动的过程中配重块5和圆盘无齿切刀3都会产生离心力，通过 设置配重块5的重量，使配重块5产生的离心力比圆盘无齿切刀3的要大， 这样杠杆4设置了配重块5的一端向外转动，相应地另一端向轴心转动，这 时通过连杆12传动，驱动刀座8及圆盘无齿切刀3沿径向滑槽7向待切割 管材1滑动，实现进刀的动作。
与现有的切割机相比，省去了气缸等各种动力源，相应地也省去了驱动 动力源所需的各种电气元件，大为简化了结构，降低制造成本。
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实 施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本 发明的保护范围内。
权利要求
1.管材无屑切割机的进刀机构，包括有转轮(2)、刀座(8)和无齿切刀(3)，沿转轮中轴加工有供管材(1)穿过的通孔(11)，刀座(8)与转轮(2)成径向滑动，其特征在于在转轮(2)上铰接有杠杆(4)，该杠杆(4)的一端铰接有连杆(12)，另一端设置有配重块(5)，在连杆(12)上与杠杆(4)铰接的另一端与刀座(8)铰接，
2. 根据权利要求1所述的管材无屑切割机的进刀机构，其特征在于-限位件(13)转轮(2)与杠杆(4)之间连接有复位弹簧(6)。
3. 根据权利要求1所述的管材无屑切割机的进刀机构，其特征在于 在转轮(2)上安装有限制杠杆(4)转动幅度的限位件(13)。
全文摘要
本发明公开一种管材无屑切割机的进刀机构，包括有转轮、刀座和无齿切刀，沿转轮中轴加工有供管材穿过的通孔，刀座与转轮成径向滑动，在转轮上铰接有杠杆，该杠杆的一端铰接有连杆，另一端设置有配重块，在连杆上与杠杆铰接的另一端与刀座铰接，转轮与杠杆之间连接有复位弹簧。在转轮上安装有限制杠杆转动幅度的限位件采用上述技术方案后，利用离心力差实现进刀，省去了现有进刀机构的各种电器设备和动力源装置，简化了进刀机构，同时降低了设备的制造成本和维修率。
文档编号B23D21/00GK101623779SQ200910041479
公开日2010年1月13日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者谢二文 申请人:佛山市德兴业金属科技有限公司